一种用于含纤维素物料的生物质能固态原物料干馏装置的制作方法

1.本发明涉及生物质能原料干馏技术领域，具体为一种用于含纤维素物料的生物质能固态原物料干馏装置。


背景技术：

2.植物在生产过程中，会利用太阳能进行能量的储存，该部分储存的能量被称之为生物质能，现有的生物质能利用较为广泛，由于其属于再生能源，所以有关生物质能利用方面的研究也显得尤为重要。部分植物生物质能在利用过程中，需要使用干馏装置进行干馏操作，干馏是将有机物放置在隔绝空气的密闭空间内进行加热分解，干馏会生成特定的气体、蒸气以及固体残渣。
3.对于植物生物质能的利用来说，干馏所产生的气体、蒸汽和固体残渣都具有其利用的价值，现有的干馏装置在干馏过程中会通过通气管将干馏罐中过多的气体和蒸汽排出，防止出现干馏罐压力过大爆炸的情况，但是纤维素含量较多的植物在干馏过程中，其内部的纤维素可能会呈丝状漂浮在空气中并随气流进入通气管内部，从而导致通气管内壁附着大量的纤维素，严重时还会导致通气管内部堵塞。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于含纤维素物料的生物质能固态原物料干馏装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于含纤维素物料的生物质能固态原物料干馏装置，包括底板和干馏罐，所述底板固定在干馏罐底部，所述干馏罐内外壁之间开设有加热腔，加热腔内部固定有加热板，所述加热板通过电导线与电控装置固定，电导线贯穿干馏罐，所述电控装置固定在底板顶部，所述干馏罐顶部设置有封闭盖板，所述封闭盖板上贯穿设置有通气方管，所述通气方管底部开口处固定有滤网，所述干馏罐内部放置有导热干馏套，所述导热干馏套呈顶部呈扩大罩状设置且导热干馏套顶部直径大于干馏罐内径。
8.优选的，所述导热干馏套内侧固定有定位圆环，所述定位圆环内侧直径小于封闭盖板直径，所述通气方管一侧固定有活动片，所述活动片与开设在封闭盖板内部的活动腔内壁接触，且活动片与活动腔内壁之间设有弹簧，所述通气方管底端远离活动片的一侧固定有定位块，所述定位块呈三角状，且定位块顶部为平直面，底部为尖端，所述定位圆环底部开设有多个定位凹槽。
9.优选的，所述封闭盖板分为中心板和边缘板，所述边缘板内侧与中心板转动连接，所述通气方管设置在边缘板上，所述中心板底部中心处固定有竖连杆，所述竖连杆底端与竖直内杆顶端固定，所述竖直内杆底端套接在竖直套管内部，所述竖直套管底端转动安装
在放置盘顶部中心处，所述放置盘底部与导热干馏套内壁底部接触。
10.优选的，所述竖直内杆顶端侧面与倾斜切杆顶端铰接，所述倾斜切杆底端与竖直套管之间的距离大于顶端与竖直内杆之间的距离，所述倾斜切杆一侧固定有切割刀片，另一侧固定有凸起块，所述竖直套管顶部设置圆台状凸起，圆台状凸起顶部与凸起块接触。
11.优选的，所述放置盘顶部固定有弧形阻挡片，所述切割刀片远离倾斜切杆的一侧开设有切割凹口，所述切割凹口内壁顶部和底部均固定有半圆状切割片，所述切割凹口内壁靠近倾斜切杆的一侧固定有转动切割片。
12.优选的，所述凸起块底部呈弧形状设置，且凸起块弧形状部分开设有活动凹口，活动凹口内部设置有活动敲击块。
13.优选的，所述滤网底部与清除板接触，所述清除板一侧通过横连杆与竖连杆固定，所述横连杆底部固定有多个橡胶凸块，且横连杆底部与弹性撞击杆顶端接触，所述弹性撞击杆底端固定在倾斜切杆顶部。
14.优选的，所述封闭盖板底部固定有摩擦板，所述摩擦板两侧开设有活动槽，活动槽内部铰接安装有刮板。
15.(三)有益效果
16.本发明提供了一种用于含纤维素物料的生物质能固态原物料干馏装置。具备以下有益效果：
17.(1)、该用于含纤维素物料的生物质能固态原物料干馏装置，通过设置干馏罐和电控装置可以对其内部的植物进行干馏操作，干馏过程中，干馏罐内部植物干馏过程中所产生的气体和蒸汽会通过通气方管排出，且排出过程中，气体和蒸汽会通过滤网，植物种的纤维会被滤网阻挡并且停留在干馏罐内部，防止植物纤维过多的附着在通气方管内壁。
18.(2)、该用于含纤维素物料的生物质能固态原物料干馏装置，在封闭盖板将干馏罐封闭时，可以通过外接电机使得中心板进行转动，中心板带动竖连杆带动竖直内杆和竖直套管进行转动，从而使得导热干馏套内部多根植物产生移动，进而提高多根植物加热效果，通过设置切割凹口可以提高切割刀片对植物表面的切割效果，同时植物经过切割凹口处时，植物会被半圆状切割片切割，当倾斜切杆随竖直内杆进行转动时，转动切割片会旋转并且对植物产生横向切割，从而提高切割刀片对植物的切割效果。
19.(3)、该用于含纤维素物料的生物质能固态原物料干馏装置，通过设置倾斜切杆和切割刀片可以对导热干馏套内部的植物表面进行切割，从而破坏植物表面完整度，防止植物表面覆盖的纤维表皮影响植物内部蒸汽和气体的排出，从而提高干馏速度。
20.(4)、该用于含纤维素物料的生物质能固态原物料干馏装置，凸起块底部弧形部分在圆台状凸起上移动时，圆台状凸起会在多个活动凹口内部移动，此时活动凹口和活动敲击块对凸起块的推动效果使得倾斜切杆产生多次短距离往复移动，进而实现切割刀片的动态切割效果。
21.(5)、该用于含纤维素物料的生物质能固态原物料干馏装置，通过设置清除板可以利用竖连杆的转动进行转动，且清除板转动过程中会对滤网底部进行刮除清理，促使滤网底部滤下的纤维细丝脱落，弹性撞击杆可以利用倾斜切杆的转动进行转动并且对多个橡胶凸块进行敲击，该敲击动能可以在封闭盖板上升和下降过程中辅助清除板上残留的纤维细丝脱落。
附图说明
22.图1为本发明整体结构示意图；
23.图2为本发明整体局部剖视图；
24.图3为本发明中封闭盖板底视图；
25.图4为本发明中倾斜切杆结构示意图；
26.图5为本发明图4中a部分放大结构示意图；
27.图6为本发明中摩擦板半剖图；
28.图7为本发明中通气方管半剖图。
29.图中：1、底板；2、干馏罐；3、电控装置；31、加热板；4、封闭盖板；41、中心板；411、竖连杆；412、清除板；413、横连杆；414、橡胶凸块；42、边缘板；5、通气方管；51、滤网；52、活动片；53、定位块；6、导热干馏套；61、定位圆环；7、竖直套管；71、竖直内杆；8、放置盘；81、弧形阻挡片；9、倾斜切杆；91、切割刀片；911、切割凹口；912、半圆状切割片；913、转动切割片；92、凸起块；921、活动敲击块；93、弹性撞击杆；10、摩擦板；101、刮板。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种用于含纤维素物料的生物质能固态原物料干馏装置，包括底板1和干馏罐2，底板1固定在干馏罐2底部，干馏罐2内外壁之间开设有加热腔，加热腔内部固定有加热板31，加热板31通过电导线与电控装置3固定，电导线贯穿干馏罐2，电控装置3固定在底板1顶部，干馏罐2顶部设置有封闭盖板4，封闭盖板4上贯穿设置有通气方管5，通气方管5底部开口处固定有滤网51，干馏罐2内部放置有导热干馏套6，导热干馏套6呈顶部呈扩大罩状设置且导热干馏套6顶部直径大于干馏罐2内径。通过设置干馏罐2和电控装置3可以对其内部的植物进行干馏操作，干馏过程中，干馏罐2内部植物干馏过程中所产生的气体和蒸汽会通过通气方管5排出，且排出过程中，气体和蒸汽会通过滤网51，植物种的纤维会被滤网51阻挡并且停留在干馏罐2内部，防止植物纤维过多的附着在通气方管5内壁。
32.优选的，在本实施例中，导热干馏套6内侧固定有定位圆环61，定位圆环61内侧直径小于封闭盖板4直径，通气方管5一侧固定有活动片52，活动片52与开设在封闭盖板4内部的活动腔内壁接触，且活动片52与活动腔内壁之间设有弹簧，通气方管5底端远离活动片52的一侧固定有定位块53，定位块53呈三角状，且定位块53顶部为平直面，底部为尖端，定位圆环61底部开设有多个定位凹槽。通过设置定位块53可以在封闭盖板4下降过程中与定位圆环61内侧配合使得通气方管5移动，当定位块53完全位于定位圆环61底部后，定位块53会复位并且卡入定位凹槽内部，从而对通气方管5和封闭盖板4的位置进行固定，无需外力手动固定封闭盖板4。
33.优选的，在本实施例中，封闭盖板4分为中心板41和边缘板42，边缘板42内侧与中心板41转动连接，通气方管5设置在边缘板42上，中心板41底部中心处固定有竖连杆411，竖
连杆411底端与竖直内杆71顶端固定，竖直内杆71底端套接在竖直套管7内部，竖直套管7内部与竖直内杆71底端之间设置有弹性支撑件，竖直套管7底端转动安装在放置盘8顶部中心处，放置盘8底部与导热干馏套6内壁底部接触。在封闭盖板4将干馏罐2封闭时，可以通过外接电机使得中心板41进行转动，中心板41带动竖连杆411带动竖直内杆71和竖直套管7进行转动，从而使得导热干馏套6内部多根植物产生移动，进而提高多根植物加热效果。
34.优选的，在本实施例中，竖直内杆71顶端侧面与倾斜切杆9顶端铰接，倾斜切杆9底端与竖直套管7之间的距离大于顶端与竖直内杆71之间的距离，倾斜切杆9一侧固定有切割刀片91，另一侧固定有凸起块92，竖直套管7顶部设置圆台状凸起，圆台状凸起顶部与凸起块92接触。通过设置倾斜切杆9和切割刀片91可以对导热干馏套6内部的植物表面进行切割，从而破坏植物表面完整度，防止植物表面覆盖的纤维表皮影响植物内部蒸汽和气体的排出，从而提高干馏速度。
35.优选的，在本实施例中，放置盘8顶部固定有弧形阻挡片81，切割刀片91远离倾斜切杆9的一侧开设有切割凹口911，切割凹口911内壁顶部和底部均固定有半圆状切割片912，切割凹口911内壁靠近倾斜切杆9的一侧固定有转动切割片913。通过设置切割凹口911可以提高切割刀片91对植物表面的切割效果，同时植物经过切割凹口911处时，植物会被半圆状切割片912切割，当倾斜切杆9随竖直内杆71进行转动时，转动切割片913会旋转并且对植物产生横向切割，从而提高切割刀片91对植物的切割效果。
36.优选的，在本实施例中，凸起块92底部呈弧形状设置，且凸起块92弧形状部分开设有活动凹口，活动凹口内部设置有活动敲击块921。凸起块92底部弧形部分在圆台状凸起上移动时，圆台状凸起会在多个活动凹口内部移动，此时活动凹口和活动敲击块921对凸起块92的推动效果使得倾斜切杆9产生多次短距离往复移动，进而实现切割刀片91的动态切割效果。
37.优选的，在本实施例中，滤网51底部与清除板412接触，清除板412一侧通过横连杆413与竖连杆411固定，横连杆413底部固定有多个橡胶凸块414，且横连杆413底部与弹性撞击杆93顶端接触，弹性撞击杆93底端固定在倾斜切杆9顶部。通过设置清除板412可以利用竖连杆411的转动进行转动，且清除板412转动过程中会对滤网51底部进行刮除清理，促使滤网51底部滤下的纤维细丝脱落，弹性撞击杆93可以利用倾斜切杆9的转动进行转动并且对多个橡胶凸块414进行敲击，该敲击动能可以在封闭盖板4上升和下降过程中辅助清除板412上残留的纤维细丝脱落。
38.优选的，在本实施例中，封闭盖板4底部固定有摩擦板10，摩擦板10两侧开设有活动槽，活动槽内部铰接安装有刮板101，刮板101与清除板412摩擦会产生静电。刮板101与清除板412摩擦使得清除板412表面携带静电，从而可以促使清除板412对滤网51底部杂质的清理效果，同时刮板101也可以对清除板412表面附着的纤维细丝进行刮除。
39.工作原理：将植物通过封闭盖板4与导热干馏套6之间的空隙放入导热干馏套6内部，放入完毕后，下压封闭盖板4，封闭盖板4带动竖直内杆71下降，当定位块53倾斜面与定位圆环61内侧接触时，定位圆环61内侧会推动定位块53移动，同时通气方管5也会进行相应移动，活动片52会伸入活动腔内部并压缩弹簧，当定位块53移动至定位圆环61内侧底部时，弹簧的弹力使得通气方管5和定位块53复位，此时定位块53顶部与定位圆环61底部抵触，从而实现封闭盖板4的自动固定效果，再将外接管道与通气方管5顶部连接，此时打开电控装
置3的开关，电控装置3使得加热板31发热，加热板31会对导热干馏套6内部的植物进行加热，加热所产生的气体和蒸汽通过通气方管5排出，且滤网51会对排出的气体进行过滤，使得植物中含有的纤维细丝被阻挡，以防止纤维细丝进入到通气方管5内部；
40.需要加快导热干馏套6内部植物的干馏速度时，将中心板41顶部中心处与驱动电机输出轴固定，通过驱动电机带动中心板41进行转动，中心板41会带动竖直内杆71和竖直套管7进行转动，且边缘板42在短暂转动小段距离后定位块53会进入到定位圆环61底部的定位凹槽内部，定位凹槽侧壁会通过定位块53阻挡通气方管5进行移动，从而可以防止边缘板42转动，且在竖直套管7内部弹性支撑件和植物重力的作用下，放置盘8底部与导热干馏套6内壁之间的相互压力较大，放置盘8转动速度受限，竖直套管7带动倾斜切杆9对植物产生推动效果，使得植物在导热干馏套6内部进行移动，且弧形阻挡片81与倾斜切杆9之间的转速差可以提高植物碎块在导热干馏套6内部的移动效果；
41.封闭盖板4带动竖直内杆71下降时，凸起块92底部的弧形部分会被竖直套管7顶部的圆台状凸起推动转动，此时倾斜切杆9绕其顶端进行转动，切割刀片91刀刃会对植物表面进行切割，同时切割凹口911处的锯齿部分与植物接触时会提高切割刀片91的切割效果，同时切割凹口911内部的半圆状切割片912会在切割刀片91切割过程中对植物表面进行切割，从而提高切割刀片91的切割效果；且凸起块92底部弧形部分在圆台状凸起上移动时，圆台状凸起会在多个活动凹口内部移动，此时凸起块92和倾斜切杆9会产生多次短距离往复移动，进而实现切割刀片91的动态切割效果；竖直内杆71被中心板41带动转动过程中会带动倾斜切杆9进行转动，转动切割片913会在倾斜切杆9转动时沿其转动方向对植物产生切割，从而进一步提高切割刀片91对植物的切割效果；
42.中心板41转动过程中会通过竖连杆411带动清除板412和横连杆413转动，清除板412转动过程中会对滤网51底部的纤维细丝进行刮除，促使纤维细丝脱落，倾斜切杆9绕其顶端转动时会带动弹性撞击杆93进行相应转动，此时弹性撞击杆93在横连杆413底部移动并且与多个橡胶凸块414产生碰撞，该碰撞所产生的振动会促使清除板412上刮下的纤维细丝脱落，从而在开启和关闭本装置时实现清除板412表面纤维细丝的自动清洁；清除板412转动至摩擦板10处时会先与一个刮板101接触并推动该刮板101转动，此时刮板101会对清除板412顶部起到刮除效果，促使清除板412顶部纤维细丝脱落，此后清除板412会与另一个刮板101接触并且摩擦，该摩擦使得清除板412携带静电，清除板412会对滤网51中纤维细丝进行吸附，提高滤网51内部纤维细丝的脱落效果。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。