一种喷火枪嘴的制作方法

1.本发明涉及喷火枪技术领域，尤其涉及一种喷火枪嘴。


背景技术：

2.在铝型材加工过程中，需要先将长条的铝棒送进窑炉进行加热，然后再将长条的铝棒通过液压机裁剪成若干段，最后再输送到挤出装置挤出成型后得到铝型材。在挤出成型的过程中需要采用一推杆推送铝棒的端部将其压入模具内，由于铝棒加热后处于接近熔融的状态，推杆推送铝棒后容易与铝棒的端部发生粘连。因此，需要采用喷火枪喷出火焰对铝棒的端面进行灼烧，使铝棒的端面完全氧化，以降低铝棒端面的粘连性。对一根铝棒的端面灼烧完成后到对下一根铝棒的端面进行灼烧时会有一定的时间间隔，喷火枪不需要时刻保持喷火燃烧的状态。现有技术的喷火枪如果在喷气时速度过快，会使得火焰无法成型，或火焰距离喷火枪嘴过远而导致熄灭，存在火焰不稳定和操作不方便的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提出一种喷火枪嘴，以解决火焰不稳定和操作不方便问题。
4.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种喷火枪嘴包括相连的连接端和喷嘴端，所述连接端设有进气通道，所述喷嘴端内设有进气腔、出气孔、出气腔、储气腔、第一连接通道和第二连接通道，所述进气腔的一端与进气通道连通，所述进气腔的另一端与出气孔的一端连通，所述出气孔的另一端与出气腔连通，所述储气腔与进气腔之间通过第一连接通道连通，所述储气腔与出气腔之间通过第二连接通道连通。
6.进一步地，所述喷嘴端还设有喷火口，所述喷火口的一端与出气腔连通，所述喷火口的另一端逐渐扩大呈喇叭形并贯穿喷嘴端的端部。由此，逐渐扩大呈喇叭形可使到达的可燃混合气体向四周扩散接触到更多的空气而燃烧得更充分，从而使火焰的温度更高，在对铝棒的端面进行灼烧时所需要的时间更短，灼烧的效率更高。
7.进一步地，所述进气通道呈喇叭形并向进气腔一端逐渐收缩。由此，可使到达进气腔的可燃混合气体流速增加，当可燃混合气体在通过进气通道时会被压缩，因此可燃混合气体从出气腔喷出时流速更高，在相同的气压下，能够达到更高的出气速度，从而能够使得火焰能够燃烧得更加猛烈。
8.进一步地，所述储气腔为密闭的环形腔体。由此，储气腔可存储一定量的可燃混合气体。
9.进一步地，所述第一连接通道设置为多条并环绕进气腔布置。由此，通过第一连接通道可以使进气腔内的可燃混合气体进入到储气腔内。
10.进一步地，所述第二连接通道设置为多条并环绕出气腔布置。由此，通过第二连接通道可以使储气腔内的可燃混合气体进入到出气腔。
11.进一步地，所述第二连接通道与出气腔的侧壁垂直，所述第二连接通道与出气腔
的连接处形成逸气口，所述逸气口均匀布置于出气腔的侧壁。由此，均匀布置的逸气口可使储气腔内的可燃混合气体均匀地逸出到出气腔内。
12.进一步地，所述出气孔包括主出气孔和副出气孔，所述主出气孔设置为一个，所述副出气孔设置为多个并环绕主出气孔布置。由此，设置多个副出气孔可在保持气体流速的前提下使可燃混合气体流出到出气腔更均匀。
13.上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：
14.通过在喷嘴端设置储气腔，当喷火枪嘴进行喷火作业工作时，可燃混合气体从连接端进入喷嘴端后喷出燃烧，同时可燃混合气体通过第一连接通道进入到储气腔内再由第二连接通道径向输出到出气腔。径向输出的气体压力可以在一定的程度上减缓混合气体从出气孔喷出的速度，避免火焰离枪嘴过远而导致熄灭，起到稳定火焰的作用。另外，由于第二连接通道为径向出气，因此能够在喷火枪嘴内保持有火焰，有效避免枪嘴熄灭。
附图说明
15.附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。
16.图1是本发明其中一个实施例的一种喷火枪嘴的结构示意图；
17.图2是图1所示的一种喷火枪嘴爆炸结构示意图；
18.图3是图1所示的一种喷火枪嘴右视结构示意图；
19.附图中：连接端-1、进气通道-11、内螺纹-12、喷嘴端-2、进气腔-21、出气孔-22、主出气孔-221、副出气孔-222、出气腔-23、储气腔-24、第一连接通道-25、第二连接通道-26、喷火口-27、逸气口-28、外螺纹-29。
具体实施方式
20.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.本实施例公开一种喷火枪嘴，如图1～图3所示，包括连接端1和喷嘴端2，连接端1与喷嘴端2螺纹连接。连接端1的一端与喷火枪的主体连接，连接端1的另一端设有内螺纹12，喷嘴端2的一端设有与内螺纹12配合的外螺纹29。连接端1设有贯通连接端1的进气通道
11，进气通道11呈向喷嘴端2一端逐渐收缩喇叭形。气体在通过逐渐收缩喇叭形进气通道11时，气体的流速会快速增加，在经过喷嘴端2时形成喷射，可以使喷嘴端2燃烧的火焰更猛烈。
25.喷嘴端2为筒体结构，喷嘴端2内设有进气腔21、出气孔22、出气腔23、储气腔24、第一连接通道25、第二连接通道26和喷火口27。进气腔21的一端与进气通道11相连并连通，进气腔21的另一端与出气孔22的一端连通，出气孔22的另一端与出气腔23连通。进气腔21、出气孔22、出气腔23和喷火口27依次连接并贯通喷嘴端2的中心。储气腔24为密闭的环形腔体并环绕于进气腔21、出气孔22和出气腔23外。储气腔24与进气腔21之间通过第一连接通道25连通，储气腔24与出气腔23之间通过第二连接通道26连通。
26.喷火口27的一端与出气腔23连通，喷火口27的另一端逐渐扩大呈喇叭形并贯穿喷嘴端2的端部。喇叭形喷火口27可使喷出的可燃混合气体向四周扩散与空气充分接触而燃烧得更充分，灼烧的效率更高。
27.第一连接通道25设置为多条，优选为4条，第一连接通道25均匀环绕进气腔21布置。第二连接通道26设置为10～12条并环绕于出气腔23外，第二连接通道26的直径小于第一连接通道25的直径。第二连接通道26与出气腔23的侧壁垂直，第二连接通道26与出气腔23的连接处形成逸气口28，逸气口28均匀布置于出气腔23的侧壁。
28.出气孔22包括主出气孔221和副出气孔222，主出气孔221和副出气孔222均为圆形孔。主出气孔221设置为一个，副出气孔222设置为10～12个并均匀环绕主出气孔221布置，主出气孔221的直径大于副出气孔222的直径。
29.本发明的喷火枪嘴安装于喷火枪主体的出口的一端，喷火枪主体进口的一端与供气装置连接。当喷火枪嘴进行喷火作业工作时，供气装置通过向火枪主体一进气口向火枪主体输送可燃气体，可燃气体在火枪主体内与从火枪主体另一进气口送入到火枪主体内的空气或氧气混合形成可燃混合气体。可燃混合气体从连接端1的进气通道11流入并被进气通道11挤压加速后进入喷嘴端的进气腔21，再通过出气孔22流到出气腔23后喷出到喷火口27进行燃烧，进气通道呈喇叭形并向进气腔一端逐渐收缩，因此可使经过进气腔的可燃混合气体流速增加，当可燃混合气体在通过进气通道11时会被压缩，可燃混合气体从出气腔23喷出时流速更高，在相同的气压下，能够达到更高的出气速度，从而能够使得火焰能够燃烧得更加猛烈；同时可燃混合气体通过第一连接通道25进入到储气腔24内充满储气腔24，然后从第二连接通道26喷出，从而使得喷火口27内能保持有火焰，避免火焰离枪嘴过远而导致熄灭，起到稳定火焰的作用。
30.以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。