生物质颗粒燃烧机的制作方法

1.本实用新型涉及一种生物质颗粒燃烧机。


背景技术：

2.现有的生物质颗粒燃烧机平铺方式进行燃烧，不易收集燃烧后残留的灰渣也容易导致燃料堆积无法充分燃烧。


技术实现要素：

3.本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是现有的生物质颗粒燃烧机平铺方式进行燃烧，不易收集燃烧后残留的灰渣也容易导致燃料堆积无法充分燃烧。
4.本实用新型的具体实施方案是：一种生物质颗粒燃烧机，包括用于存放燃料的贮料箱及位于贮料箱下方与贮料箱连通的燃烧器外壳体，所述燃烧器外壳体内具有位于贮料箱下方沿横向输送燃料的送料螺旋及位于送料螺旋的输出端承载燃烧物料的燃烧弧板，所述燃烧弧板中部下凹呈v状且表面布设有气孔，燃烧弧板的下方具有承接燃烧弧板掉落灰渣的底板，所述送料螺旋下方设置有位于伸入燃烧弧板上方的点火棒。
5.进一步的，所述燃烧弧板两侧端向上延伸形成燃料挡部。
6.进一步的，送料螺旋下方还具有朝向燃烧弧板的助燃风机，助燃风机的出风口连接有位于燃烧弧板上方的送风管。
7.进一步的，所述贮料箱下部呈漏斗状，且一侧开设有用于排除未使用燃料的撤料口，撤料口处滑动配合有能起闭撤料口的闸门。
8.进一步的，所述贮料箱的中部开设有料位观察窗，以利于观察燃料存料情况。
9.进一步的，所述贮料箱的顶部具有箱盖，箱盖能覆盖整个贮料箱顶部。
10.进一步的，送料螺旋下方平行设置有清灰除焦推板或推杆。
11.进一步的，所述燃烧器外壳体及贮料箱置于一支架上方，所述支架底部具有移动轮。
12.进一步的，所述清灰除焦推板由固定于燃烧器外壳体的电缸驱动前后运动推动
13.进一步的，所述料位观察窗的材料为有机玻璃。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型中采用燃烧弧板中部具有下凹呈v状结构能够有助于燃料的充分燃烧以及灰渣的收集，此外通过助燃风机结构能够促进燃烧充分，采用清灰除焦推板或推杆有利于临时清灰。
附图说明
15.图1为本实用新型燃烧机结构示意图。
16.图2为本实用新型燃烧弧板结构示意图。
17.图3为本实用新型燃烧机剖面结构示意图。
18.图中：10-贮料箱，120-箱盖，130-撤料口，20-燃烧器外壳体，30-送料螺旋，40-燃烧弧板，410-气孔，420-燃料挡部，50-底板，60-点火棒，70-助燃风机，80-灰除焦推板或推杆，210-观火窗，90-支架，910-移动轮。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
20.如图1～3所示，一种生物质颗粒燃烧机，包括用于存放燃料的贮料箱10及位于贮料箱下方与贮料箱连通的燃烧器外壳体20，所述燃烧器外壳体20内具有位于贮料箱下方沿横向输送燃料的送料螺旋30及位于送料螺旋的输出端承载燃烧物料的燃烧弧板40，所述燃烧弧板中部下凹呈v状且表面布设有气孔410，燃烧弧板的下方具有承接燃烧弧板掉落灰渣的底板50，所述送料螺旋下方设置有位于伸入燃烧弧板上方的点火棒60。
21.在本实用新型的一个实施例中，所述的贮料箱10为放置燃料的容器。贮料箱10的箱体内壁光滑，材质可采用q235，贮料箱10下部呈漏斗状，以利于燃料下落。
22.在本实用新型的一个实施例中，此外贮料箱10的箱体中部设有料位观察窗和箱盖120，料位观察窗能有效观察存料情况，材质采用有机玻璃，箱盖120能覆盖整个贮料箱顶部，具有防雨功能，可设有拉手或锁扣。
23.在本实用新型的一个实施例中，此外贮料箱10下部一侧开设有用于排除未使用燃料的撤料口130，撤料口处滑动配合有能起闭撤料口的闸门，用于排除未使用燃料的部件。
24.在本实用新型的一个实施例中，所述燃烧弧板两侧端向上延伸形成燃料挡部420，能够将燃料集中。
25.本实施例中，所述的送料螺旋30即绞龙，通过电机带动螺旋状的叶片传动将燃料送到燃烧弧板40，燃烧弧板40表面的气孔410满足空气的进入促进燃料燃烧，另外中部的下凹呈v状结构也能够实现燃烧残留灰渣的收集。
26.燃烧弧板40采用耐热铸铁或耐热不锈钢制成。
27.送料螺旋30采用单级或者双级螺旋送料，叶片及壳体采用q235钢板制作，电机可以通过减速器进行驱动通过控制电机的转速控制供料速度，满足控火精度要求。
28.本实施例中，所述的燃烧弧板40处于一个半封闭的炉体内，进入燃烧弧板40内的燃料在点火棒60的作用下点火燃烧，点火棒60可以采用电子式自动点火。
29.在本实用新型的一个实施例中，送料螺旋下方还具有朝向燃烧弧板的助燃风机70，助燃风机的出风口连接有位于燃烧弧板上方的送风管。助燃风机70采用可调速风机，推荐选用直流无刷风机，可变风量、风压。
30.在本实用新型的一个实施例中，送料螺旋下方平行设置有清灰除焦推板或推杆80。
31.在本实用新型的一个实施例中，所述清灰除焦推板由固定于燃烧器外壳体的电缸驱动前后运动推动。
32.此外，在燃烧器外壳体20还可以设计有用于观察燃料的燃烧状态的观火窗210。
33.所述燃烧器外壳体及贮料箱置于一支架90上方，所述支架底部具有移动轮910，移动轮可以采用万向脚轮，通过移动轮能够方便进行燃烧器的移动进而方便进行燃烧机的安装与拆卸。
34.本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
35.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
36.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
37.最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。


技术特征：
1.一种生物质颗粒燃烧机，其特征在于，包括用于存放燃料的贮料箱及位于贮料箱下方与贮料箱连通的燃烧器外壳体，所述燃烧器外壳体内具有位于贮料箱下方沿横向输送燃料的送料螺旋及位于送料螺旋的输出端承载燃烧物料的燃烧弧板，所述燃烧弧板中部下凹呈v状且表面布设有气孔，燃烧弧板的下方具有承接燃烧弧板掉落灰渣的底板，所述送料螺旋下方设置有位于伸入燃烧弧板上方的点火棒。2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃烧机，其特征在于，所述燃烧弧板两侧端向上延伸形成燃料挡部。3.根据权利要求1或2所述的一种生物质颗粒燃烧机，其特征在于，送料螺旋下方还具有朝向燃烧弧板的助燃风机，助燃风机的出风口连接有位于燃烧弧板上方的送风管。4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃烧机，其特征在于，所述贮料箱下部呈漏斗状，且一侧开设有用于排除未使用燃料的撤料口，撤料口处滑动配合有能起闭撤料口的闸门。5.根据权利要求1或2所述的一种生物质颗粒燃烧机，其特征在于，所述贮料箱的中部开设有料位观察窗，以利于观察燃料存料情况。6.根据权利要求1或2所述的一种生物质颗粒燃烧机，其特征在于，所述贮料箱的顶部具有箱盖，箱盖能覆盖整个贮料箱顶部。7.根据权利要求1或2所述的一种生物质颗粒燃烧机，其特征在于，送料螺旋下方平行设置有清灰除焦推板或推杆。8.根据权利要求5所述的一种生物质颗粒燃烧机，其特征在于，所述燃烧器外壳体及贮料箱置于一支架上方，所述支架底部具有移动轮。9.根据权利要求7所述的一种生物质颗粒燃烧机，其特征在于，所述清灰除焦推板由固定于燃烧器外壳体的电缸驱动前后运动推动。10.根据权利要求5所述的一种生物质颗粒燃烧机，其特征在于，所述料位观察窗的材料为有机玻璃。

技术总结
本实用新型提供一种生物质颗粒燃烧机，包括用于存放燃料的贮料箱及位于贮料箱下方与贮料箱连通的燃烧器外壳体，所述燃烧器外壳体内具有位于贮料箱下方沿横向输送燃料的送料螺旋及位于送料螺旋的输出端承载燃烧物料的燃烧弧板，所述燃烧弧板中部下凹呈V状且表面布设有气孔，燃烧弧板的下方具有承接燃烧弧板掉落灰渣的底板，所述送料螺旋下方设置有位于伸入燃烧弧板上方的点火棒，本实用新型中采用燃烧弧板中部具有下凹呈V状结构能够有助于燃料的充分燃烧以及灰渣的收集。料的充分燃烧以及灰渣的收集。料的充分燃烧以及灰渣的收集。


技术研发人员：郑方彪 卢雨 陈献勇 陈钰 林雷通 王鹏 杨振纲 龚涛
受保护的技术使用者：中国烟草总公司福建省公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/5/25