高效节能蓄热式高温氧化炉的制作方法

1.本实用新型涉及蓄热式氧化炉技术领域，具体为高效节能蓄热式高温氧化炉。


背景技术：

2.蓄热式热力焚化炉又称为：蓄热式氧化炉，蓄热式氧化炉的原理是将废气通过蓄热体加热到接近热氧化温度，而后进入燃烧室进行热氧化，氧化后的气体温度升高，有机物基本上转化成二氧化碳和水，净化后的气体，经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后可以排放，不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置，随时间进行转换，分别进行吸热和放热。
3.现有的蓄热式氧化炉在将气体与热气混合后，经过蓄热式对热气进行吸收，以便对后面需循环气体进行持续加热，从而达到节能的效果，但是现有的蓄热箱在吸收热能后，室内温度将持续递减，后续加热的气体无法满足加热条件，导致气体混合不均匀，气体净化不纯洁，为此，我们提出高效节能蓄热式高温氧化炉。


技术实现要素：

4.鉴于上述和/或现有高效节能蓄热式高温氧化炉中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供高效节能蓄热式高温氧化炉，通过活动铜块先在格挡铜块内进行吸热，当停止喷嘴进行喷射热气后，将活动铜块移动到蓄热箱的两端对蓄热箱进行持续加热，当热量退去后，再次恢复到初始位置进行吸热，依次反复，能够解决上述提出现有的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.高效节能蓄热式高温氧化炉，其包括：氧化炉，还包括通过螺栓安装在氧化炉顶端的风箱，和设置在氧化炉内部顶端的燃烧室，和设置在燃烧室下端的蓄热箱，和设置在氧化炉内部底端的运输装置，以及安装在氧化炉顶端两侧的蓄热装置；
8.所述蓄热装置的输出端均设置在蓄热箱的外壁两端。
9.作为本实用新型所述的高效节能蓄热式高温氧化炉的一种优选方案，其中：所述氧化炉内部两端开设移动槽，所述氧化炉顶端表面开设通风槽，所述氧化炉内壁前后两端均设置有限位块。
10.作为本实用新型所述的高效节能蓄热式高温氧化炉的一种优选方案，其中：所述移动槽内部设置蓄热装置，所述通风槽顶端设有风箱。
11.作为本实用新型所述的高效节能蓄热式高温氧化炉的一种优选方案，其中：所述风箱内部通过螺栓安装风机，所述风机的输出端朝向通风槽。
12.作为本实用新型所述的高效节能蓄热式高温氧化炉的一种优选方案，其中：所述燃烧室的内部顶端设有加热线圈，所述加热线圈底端设有格挡铜块，所述格挡铜块设置在燃烧室的内壁两端，所述格挡铜块之间设有集热箱，所述集热箱输出端连接喷嘴，所述喷嘴
插接在蓄热箱的内部。
13.作为本实用新型所述的高效节能蓄热式高温氧化炉的一种优选方案，其中：所述集热箱内部设有风扇，所述集热箱的输入端朝向加热线圈。
14.作为本实用新型所述的高效节能蓄热式高温氧化炉的一种优选方案，其中：所述蓄热箱的底端右侧设有废气入口，所述蓄热箱的底端左侧设有废气出口，所述废气入口与废气出口均连接运输装置。
15.作为本实用新型所述的高效节能蓄热式高温氧化炉的一种优选方案，其中：所述运输装置包括鼓风机，所述鼓风机连接在氧化炉的外壁底端右侧，所述鼓风机的输入端连接工业废气输入管，所述鼓风机的输出端连接运输管道，所述运输管道内部中间设有阻挡气阀，所述运输管道左端连接废气输出管；
16.所述运输管道与废气入口和废气出口连接，废气输出管外壁设有排气阀。
17.作为本实用新型所述的高效节能蓄热式高温氧化炉的一种优选方案，其中：所述蓄热装置包括电机，所述电机通过螺栓安装在氧化炉顶端两侧，所述电机的输出端固定连接齿轮，所述齿轮啮合连接齿条的前端齿牙，所述齿条滑动连接在氧化炉的顶端两侧，所述齿条底端通过螺栓安装在气缸的顶端，所述气缸的输出端连接活动铜块，所述活动铜块设置在蓄热箱的外壁两端，所述气缸的输出端穿过移动槽。
18.作为本实用新型所述的高效节能蓄热式高温氧化炉的一种优选方案，其中：所述气缸顶端两侧通过螺栓安装限位伸缩杆，所述限位伸缩杆顶端通过螺栓安装在氧化炉两侧底部。
19.与现有技术相比：通过鼓风机继续对蓄热箱内输送工业废气，此时启动电机，使电机带动齿轮旋转，从而带动齿条下端的气缸下降，使气缸输出端的活动铜块离开格挡铜块，处于蓄热箱的两端；
20.再启动气缸，使气缸推动活动铜块与蓄热箱的外表面接触，从而使活动铜块的热量热传导给蓄热箱，使蓄热箱在很长一段时间内任能处于高温状态，从而使蓄热箱内的工业废气通过余热持续进行热混合处理；
21.当蓄热箱余热退去后，再次启动加热线圈和喷嘴，使蓄热装置恢复初始位置进行吸热，进而达到节能，且使蓄热箱在长时间端内保持高温状态的效果，进而达到增加余热混合处理的高效性，使热气与工业废气混合均匀，保证工业废气处理更加洁净的效果。
附图说明
22.图1为本实用新型提供的整体主视剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型提供的氧化炉主视剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型提供的氧化炉结构示意图；
25.图4为本实用新型提供的活动铜块右视结构示意图；
26.图5为本实用新型提供的集热箱仰视剖面结构示意图；
27.图6为本实用新型提供图1中a区域的放大图。
28.图中：氧化炉1、移动槽11、通风槽12、限位块13、风箱2、风机21、燃烧室3、加热线圈31、格挡铜块32、集热箱33、喷嘴34、蓄热箱4、废气入口41、废气出口42、运输装置5、鼓风机51、工业废气输入管52、运输管道53、阻挡气阀54、废气输出管55、蓄热装置6、电机61、齿轮
62、齿条63、气缸64、限位伸缩杆65、活动铜块66。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
30.本实用新型提供高效节能蓄热式高温氧化炉，具有节能，且使蓄热箱4在长时间端内保持高温状态的效果，进而增加余热混合处理的高效性，使热气与工业废气混合均匀，保证工业废气处理更加洁净的优点，请参阅图1-6，包括氧化炉1、风箱2、燃烧室3、蓄热箱4、运输装置5和蓄热装置6；
31.进一步的，氧化炉1顶端通过螺栓安装风箱2，氧化炉1包括移动槽11、通风槽12和限位块13，具体的，氧化炉1内部两端开设移动槽11，氧化炉1顶端表面开设通风槽12，氧化炉1内壁前后两端均设置有限位块13，氧化炉1内部两端开设移动槽11，氧化炉1顶端表面开设通风槽12，氧化炉1内壁前后两端均设置有限位块13，通过氧化炉1内部两端开设移动槽11，移动槽11内部穿过气缸64的输出端，从而方便气缸64上下运动的效果，通过氧化炉1顶端表面开设通风槽12，风箱2的内部顶端通过螺栓安装风机21，再通过风机21的输出端朝向通风槽12，从而使风机21的风力吹向燃烧室3的内部，方便将燃烧室3燃烧的热气向集热箱33内部集中，从而达到引导风的流动方向，方便对热气进行收集并喷射的效果，通过氧化炉1内壁前后两端均设置有限位块13，限位块13的内侧可对活动铜块66进行阻挡，防止活动铜块66在移动后，偏移上下的移动轨道，导致活动铜块66无法在格挡铜块32内进行蓄热的效果。
32.进一步的，燃烧室3底端设有蓄热箱4，燃烧室3包括加热线圈31、格挡铜块32、集热箱33和喷嘴34，具体的，燃烧室3的内部顶端设有加热线圈31，加热线圈31底端设有格挡铜块32，格挡铜块32设置在燃烧室3的内壁两端，格挡铜块32之间设有集热箱33，集热箱33输出端连接喷嘴34，喷嘴34插接在蓄热箱4的内部，集热箱33内部设有风扇，集热箱33的输入端朝向加热线圈31，通过燃烧室3的内部顶端设有加热线圈31，通过加热线圈31能够对燃烧室3内的空气进行加热，从而方便对气体进行热混合的效果，通过格挡铜块32设置在燃烧室3的内壁两端，起到固定的作用，再通过加热线圈31底端设有格挡铜块32，格挡铜块32之间设有集热箱33，从而在格挡铜块32的格挡下，对加热线圈31加热的空气进行阻挡，在风机21的作用下，能够方便将热气集中到集热箱33内，从而达到集中热气的效果，通过集热箱33内部设有风扇，集热箱33输出端连接喷嘴34，当热气集中到集热箱33内部后，开启风扇和喷嘴34，使集热箱33内的热气通过风扇的驱动下，进入喷嘴34，喷嘴34再将热气对蓄热箱4内的工业废气进行喷射，使工业废气与热气混合，达到热混合处理的效果。
33.进一步的，运输装置5设置在氧化炉1的底端，运输装置5包括鼓风机51、工业废气输入管52、运输管道53、阻挡气阀54和废气输出管55，具体的，鼓风机51连接在氧化炉1的外壁底端右侧，鼓风机51的输入端连接工业废气输入管52，鼓风机51的输出端连接运输管道53，运输管道53内部中间设有阻挡气阀54，运输管道53左端连接废气输出管55，运输管道53与废气入口41和废气出口42连接，废气输出管55外壁设有排气阀，通过鼓风机51连接在氧化炉1的外壁底端右侧，鼓风机51的输入端连接工业废气输入管52，鼓风机51的输出端连接运输管道53，从而当鼓风机51开启时，鼓风机51带动工业废气输入管52内的工业废气进入
运输管道53内部，进而达到引入废气的效果，通过运输管道53内部中间设有阻挡气阀54，再通过运输管道53与废气入口41和废气出口42连接，当工业废气进入运输管道53后，由于阻挡气阀54的阻挡，使工业废气通过运输管道53进入蓄热箱4内进行热混合，混合后的气体再通过废气入口41进入运输管道53的左端，最后打开废气输出管55外壁的排气阀进行排放，从而达到运输工业废气进行热混合处理的效果。
34.进一步的，蓄热装置6通过螺栓安装在氧化炉1的顶端两侧，蓄热装置6包括电机61、齿轮62、齿条63、气缸64、限位伸缩杆65和活动铜块66，具体的，电机61通过螺栓安装在氧化炉1顶端两侧，电机61的输出端固定连接齿轮62，齿轮62啮合连接齿条63的前端齿牙，齿条63滑动连接在氧化炉1的顶端两侧，齿条63底端通过螺栓安装在气缸64的顶端，气缸64的输出端连接活动铜块66，活动铜块66设置在蓄热箱4的外壁两端，气缸64的输出端穿过移动槽11，气缸64顶端两侧通过螺栓安装限位伸缩杆65，限位伸缩杆65顶端通过螺栓安装在氧化炉1两侧底部，电机61设置为三相异步电动机，通过电机61通过螺栓安装在氧化炉1顶端两侧，起到固定的作用，通过电机61的输出端固定连接齿轮62，齿轮62啮合连接齿条63的前端齿牙，齿条63滑动连接在氧化炉1的顶端两侧，齿条63底端通过螺栓安装在气缸64的顶端，起到连接的作用，方便对气缸64进行升降操作的效果，通过气缸64的输出端连接活动铜块66，活动铜块66设置在蓄热箱4的外壁两端，当进行使用时，加热线圈31进行加热，而此时活动铜块66的初始位置是插接在格挡铜块32的内部，从而加热线圈31的同时，热量被格挡铜块32吸收，而格挡铜块32的热量通过热传导进入活动铜块66内部，使活动铜块66吸收热量，当喷嘴34停止工作后，鼓风机51继续对蓄热箱4内输送工业废气，此时启动电机61，使电机61带动齿轮62旋转，从而带动齿条63下端的气缸64下降，使气缸64输出端的活动铜块66离开格挡铜块32，处于蓄热箱4的两端，再启动气缸64，使气缸64推动活动铜块66与蓄热箱4的外表面接触，从而使活动铜块66的热量热传导给蓄热箱4，使蓄热箱4在很长一段时间内任能处于高温状态，从而使蓄热箱4内的工业废气通过余热持续进行热混合处理，当蓄热箱4余热退去后，再次启动加热线圈31和喷嘴34，使蓄热装置6恢复初始位置进行吸热，进而达到节能，且使蓄热箱4在长时间端内保持高温状态的效果，进而达到增加余热混合处理的高效性，使热气与工业废气混合均匀，保证工业废气处理更加洁净的效果。
35.在具体使用时，本领域技术人员将开启加热线圈31，使加热线圈31在燃烧室3内预加热，再启动鼓风机51，使鼓风机51带动工业废气进入蓄热箱4内，此时打开风机21和喷嘴34，对蓄热箱4内输出热气，使工业废气和热气进行热混合处理，混合后的气体再通过废气入口41进入运输管道53的左端，最后打开废气输出管55外壁的排气阀进行排放，当停止喷嘴34后，鼓风机51继续对蓄热箱4内输送工业废气，此时启动电机61，使电机61带动齿轮62旋转，从而带动齿条63下端的气缸64下降，使气缸64输出端的活动铜块66离开格挡铜块32，处于蓄热箱4的两端，再启动气缸64，使气缸64推动活动铜块66与蓄热箱4的外表面接触，从而使活动铜块66的热量热传导给蓄热箱4，使蓄热箱4在很长一段时间内任能处于高温状态，从而使蓄热箱4内的工业废气通过余热持续进行热混合处理，当蓄热箱4余热退去后，再次启动加热线圈31和喷嘴34，使蓄热装置6恢复初始位置进行吸热，进而达到节能，且使蓄热箱4在长时间端内保持高温状态的效果，进而达到增加余热混合处理的高效性，使热气与工业废气混合均匀，保证工业废气处理更加洁净的效果。
36.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用
新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。