一种双胎基预铺增强型防水卷材及其施工方法与流程

1.本发明涉及地下工程技术领域，具体为一种双胎基预铺增强型防水卷材及其施工方法。


背景技术：

2.在地下工程防水领域中，离不开防水卷材，随着防水卷材的不断发展，不同的防水卷材其施工方法也会不同，防水卷材从无法与混凝土密封只能靠防水卷材来形成密封层的普通防水卷材，发展到可与结构混凝土形成密封体系的预铺防水卷材，形成了相应日益完善的施工方法。
3.传统的防水卷材及其相应的热熔施工方法，例如sbs改性沥青防水卷材，材料表面为聚乙烯薄膜无法与混凝土形成互相粘合的密封层。其施工方法为地下室混凝土垫层施工
→
防水层热熔施工
→
混凝土防水保护层施工
→
绑扎钢筋浇筑混凝土。防水卷材无法做到与结构层的密封粘合，防水原理是卷材的搭接缝的完整性和连续性，形成一层“雨衣式”的防水层，来保证防水安全性。如果防水层因后续施工造成的破损或缺陷就会在地下水压的作用下产生大面积的窜水现象，当窜水层遇到结构裂缝或薄弱部位就会渗透到结构内部，发生渗漏。
4.为改进以上传统防水层易发生窜水的缺陷，地下工程防水材料宜采用先进的预铺法进行施工。在相应施工规范中预铺防水卷材取消了防水保护层，可直接在防水卷材表面绑扎结构钢筋，然后浇筑混凝土，可以达到防水层与结构形成满粘不窜水的密封粘接效果。常规的预铺防水卷材按胶质可分为沥青基胶和非沥青基胶。但在施工过程中因各种因素影响导致绑扎钢筋工期较长，沥青基胶如直接外露会在紫外线及风吹雨淋等作用下会快速丧失与后浇混凝土的粘结能力，降低了与后浇混凝土的粘结密封作用。目前非沥青基胶制成的高分子预铺防水材料，即非沥青基高分子自粘胶膜防水卷材，因上表面有隔离砂，便于施工且可达到预铺密封作用，在地下防水工程上得到大量使用，也取得了一些防水效果，但其因其材质较硬，在搭接、阴阳角及立面等部位施工难度系数大，并且和立面防水层搭接难，安全隐患大。
5.为了提高现有预铺卷材的性能，改善其缺点，本发明提出了一种双胎基预铺防水卷材及其施工方法。
6.在地下工程防水施工方法中，预铺防水卷材采用在混凝土垫层上空铺防水卷材，然后在防水卷材表面绑扎钢筋，这就要求防水卷材本身抗破损能力要强，既要有强度，又要有延伸率，表面隔离材料既要与混凝土粘牢又要嵌入沥青胶层，把防水层和混凝土层结合在一起，通过沥青胶与混凝土层的牢固粘接实现密封作用，本发明提出了一种双胎基预铺防水卷材及其施工方法。


技术实现要素：

7.针对现有技术的不足，为解决上述的问题，本发明提供如下技术方案：一种双胎基
预铺增强型防水卷材及其施工方法，包括搭接边硅油膜层，所述搭接边硅油膜层的底部设有无机非金属矿物质颗粒层，所述无机非金属矿物质颗粒层的底部设有上胶粘层，所述上胶粘层的底部设有改性聚乙烯胎基层，所述改性聚乙烯胎基层的底部设有复合粘胶层，所述复合粘胶层的底部设有聚酯胎基层，所述聚酯胎基层的底部设有下胶粘层，所述下胶粘层的底部设有下隔离膜层。
8.进一步的，所述搭接边硅油膜为pe或pp材质。
9.进一步的，所述无机非金属矿物质颗粒层为花岗岩材质，其规格为16-30目。
10.进一步的，所述上胶粘层厚度为1.1mm，所述上胶粘层为改性沥青，其中改性剂为sbs、iir、cr。
11.进一步的，所述改性聚乙烯胎基层的基厚度为0.1mm，所述改性聚乙烯胎基层与聚酯胎基层共同组成防水卷材，且防水卷材厚度为4mm，长度为7.5m，宽度为1m，所述聚酯胎基层采用聚酯毡，其规格为260g/
㎡
，拉力为800n/50mm。
12.进一步的，所述复合粘胶层的厚度为0.4mm，所述的复合粘胶层为改性沥青，其中改性剂为sbs、iir、cr和sbr。
13.进一步的，所述下胶粘层的厚度为0.7mm，所述下胶粘层为改性沥青，其中改性剂为sbs、iir、cr和sbr。
14.进一步的，所述下隔离膜层为0.01mm易熔聚乙烯膜。
15.一种双胎基预铺增强型防水卷材的施工方法，防水卷材其生产工艺经过预浸、涂敷、水冷、覆膜等工序，共经过两次涂胶与两次覆膜工艺，其具体的生产方法步骤如下：
16.(1)展开聚酯胎基干燥处理后进行预浸，再进入涂敷工序在胎基两面涂敷改性沥青胶；
17.(2)将步骤(1)所得的结构一面覆隔离膜，一面覆改性聚乙烯胎基；
18.(3)将步骤(2)所得的结构在改性聚乙烯胎基表面涂敷上胶粘层并在搭接边处贴上硅油膜，再均匀撒布无机非金属矿物颗粒，进行压光压实得到该防水卷材。
19.进一步的，所述的无机非金属矿物颗粒采用河沙、化学砂、烧结砂、金刚砂、的一种或多种材料经筛选是制成。
20.进一步的，所述改性聚乙烯胎基为厚度为0.06-0.30mm的纳米改性聚乙烯、pp改性聚乙烯胎基，聚乙烯改性pet中的一种，聚酯毡胎基的规格为200-340g/
㎡
。
21.本发明所采用的无机非金属矿物颗粒层、改性聚乙烯胎基层和聚酯毡胎基层的材质、规格及拉力、延伸率、刺破强度保证了防水卷材具有的良好的抗刺破能力、抗冲击能力，提升防水卷材的性能。防水卷材的材质和制作成本低，适合大规模生产使用。
22.本发明所采用的无机非金属矿物颗粒层、改性聚乙烯胎基层和聚酯毡胎基层互相配合，保证了防水层与后浇混凝土的粘接性能，可形成80m静水压不窜水的密封界面，大大提升了防水层的安全性能。
23.进一步的，所述地隔离膜采用pe、pp材质中的一种制成。
24.进一步的，所述无机非金属矿物颗粒的粒径为10-50目。
25.进一步的，所述上胶粘层厚度为0.6-1.5mm，下胶粘层厚度为0.6-1.5mm，复合胶粘层厚度为0.2-1.0mm。
26.进一步的，所述地改性聚乙烯胎延伸率为200-1000％，拉力为80-300n/50mm，聚酯
胎拉力为400-1300n/50mm。
27.进一步的，所述的防水卷材厚度为3.0-5.0mm；长度为7.5-10m，宽度为1m。其卷材断裂延伸率可达120％以上。
28.所述的上胶粘层、复合胶粘层、下胶粘层均为为改性沥青：其改性剂为sbs、iir、cr、sbr、app、pib、apao、石油树脂、氢化石油树脂等当中的一种或多种。经改性剂改性过的沥青用于防水卷材的胶粘层，可将无机非金属矿物颗粒与两道胎基粘接在一起，很大的提高了防水卷材的强度、断裂延伸率，抗刺破强度、抗窜水压等性能及防水功能；
29.进一步的，所述地胶粘层低温柔度为-20～-30℃无裂纹，高温70～100℃不流淌。
30.防水卷材施工过程中，只要基层无明水即可施工，防水层施工后，即可在上面绑扎钢筋，浇注结构混凝土，可实现垫层、防水层、结构层的同步流水施工，其具体的施工方法步骤如下：
31.(1)进行地下工程底板垫层混凝土施工，垫层混凝土厚度100-150mm；
32.(2)底板垫层混凝土施工后，经过6-8h当混凝土表面初步硬化，可站人施工时，空铺双胎基预铺增强型防水卷材，砂面朝上；
33.(3)卷材纵向长边的搭接边撕掉硅油膜进行搭接边粘接施工，冬季气温低可对搭接边进行热风或小火烤的方式对搭接边伴热后粘接，横向短边的搭接使用火烤，用热铲铲掉表面沙粒后做热熔搭接，实现热熔 自粘双搭接工艺；
34.(4)做完防水层搭接施工的部位可进行底板结构钢筋作业；
35.(5)在底板结构钢筋上浇筑混凝土，使卷材上无机非金属矿物质颗粒层同浇筑的钢筋混凝土结合在一起，这就是预铺施工，浇筑的混凝土层厚度为500mm；
36.其中，所述的底板混凝土垫层为细石混凝土，其强度为c15。
37.其中，所述的底板混凝土垫层为细石混凝土，其强度为c15、c20、c30中的一种；
38.更进一步地，长边搭接宽度为8-10cm，短边搭接宽度为10-15cm；
39.进一步地，步骤(2)中双胎基防水卷材地厚度为3.0-5.0mm，卷材空铺与垫层上面。
40.更进一步地，所述防水卷材包含搭接边硅油膜层、无机非金属矿物颗粒层、上胶粘层、改性聚乙烯胎基层、复合粘胶层、聚酯胎基层、下胶粘层、下隔离膜层。
41.进一步地，搭接边采用热熔 自粘双搭接工艺，热熔时满粘后的搭接边应有5-8mm的沥青油溢出。
42.更进一步地，所述的卷材无机非金属矿物颗粒层与浇筑的混凝土结构层形成密封界面，该界面可承受80m静水压不窜水。
43.与现有技术相比，本发明提供了一种双胎基预铺增强型防水卷材及其施工方法，具备以下有益效果：
44.1、该防水卷材采用独有的双胎基生产工艺，具备高密度聚乙烯胎基及高强度聚酯毡胎基的全部优点，对比普通预铺卷材，胎基为双层胎基，施工抗破损能力强，其抗拉强度及抗冲击性能指标均提高了50％、钉杆撕裂强度提高了100％。在施工现场可更有效的防止绑扎钢筋时对卷材造成的破损，这样聚乙烯胎与聚酯胎双层胎基布置能大大减小后期施工带来的破损导致的渗漏机率。
45.2、该卷材的上表面为无机非金属矿物颗粒，稳定性极强，在户外环境下耐紫外线、抗污染、抗破损能力大大加强，且坚硬的无机非金属矿物颗粒保护了防水卷材的完整及施
工后的密封效果，材质同混凝土中的砂子，可实现与混凝土水化反应后极性相容，形成满粘不窜水的密封结构。
46.3、该防水卷材抗水压穿透能力强，常规聚酯胎预铺防水卷材的延伸率为40％，一旦结构发生型变量超过卷材可承受的范围，卷材将被拉裂，失去防水能力，发生渗漏，双胎基预铺增强型防水卷材的乙烯胎断裂延伸率在120％以上，是原有卷材抵抗建筑物沉降变形能力的3倍。
47.4、本发明双胎基防水卷材的搭接边处理为热熔 自粘双搭接，保证了搭接边的密封效果。
48.5、本发明涉及的胶粘层其改性剂采用抗老化能力强的cr橡胶及iir橡胶，耐酸碱盐腐蚀性能更强。
49.6、该发明的施工方法可以实现省工期。空铺法施工，对基层含水量无要求，雨后清除明水即可空铺卷材施工，节省工期，同步施工时，垫层达到可上人强度时即可施工双胎基预铺防水卷材，卷材只需搭接边密封粘接后即可在其表面绑扎钢筋，对比常规卷材施工方式可将绑扎钢筋工期节点提前3/4完成。
50.7、其施工构造可做到省成本，防水构造简单有效，单层铺设即可满足一级防水设防要求，对比常规材料防水构造做法，可免找平层、混凝土保护层、隔离层，节省综合成本60元/
㎡
以上。
附图说明
51.图1为本发明一种双胎基预铺增强型防水卷材结构构成；
52.图2为本发明一种双胎基预铺增强型防水卷材施工防水构造做法；
53.图3为本发明一种双胎基预铺增强型防水卷材施工做法的防水原理；
54.图4为本发明一种双胎基预铺增强型防水卷材施工做法与传统防水卷材工程工期成本对比图。
55.图中：1、搭接边硅油膜；2、无机非金属矿物质颗粒层；3、上胶粘层；4、改性聚乙烯胎基层；5、复合粘胶层；6、聚酯胎基层；7、下胶粘层；8、下隔离膜层。
具体实施方式
56.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
57.该双胎基预铺增强型防水卷材及其施工方法的实施例如下：
58.实施例1
59.请参阅图1-图4，一种双胎基预铺增强型防水卷材，包括搭接边硅油膜层1，搭接边硅油膜1为pe或pp材质，搭接边硅油膜层1的底部设有无机非金属矿物质颗粒层2，无机非金属矿物质颗粒层2为花岗岩材质，其规格为16-30目，无机非金属矿物质颗粒层2的底部设有上胶粘层3，上胶粘层3厚度为1.1mm，上胶粘层3为改性沥青，其中改性剂为sbs、iir、cr，上胶粘层3的底部设有改性聚乙烯胎基层4，改性聚乙烯胎基层4的基厚度为0.1mm，改性聚乙
烯胎基层4与聚酯胎基层6共同组成防水卷材，且防水卷材厚度为4mm，长度为7.5m，宽度为1m，聚酯胎基层6采用聚酯毡，其规格为260g/
㎡
，拉力为800n/50mm，改性聚乙烯胎基层4的底部设有复合粘胶层5，复合粘胶层5的厚度为0.4mm，的复合粘胶层5为改性沥青，其中改性剂为sbs、iir、cr和sbr，复合粘胶层5的底部设有聚酯胎基层6，聚酯胎基层6的底部设有下胶粘层7，下胶粘层7的厚度为0.7mm，下胶粘层7为改性沥青，其中改性剂为sbs、iir、cr和sbr，下胶粘层7的底部设有下隔离膜层8，下隔离膜层8为0.01mm易熔聚乙烯膜。
60.一种双胎基预铺增强型防水卷材及其施工方法，防水卷材其生产工艺经过预浸、涂敷、水冷、覆膜等工序，共经过两次涂胶与两次覆膜工艺，其具体的生产方法步骤如下：
61.(1)展开聚酯胎基干燥处理后进行预浸，再进入涂敷工序在胎基两面涂敷改性沥青胶；
62.(2)将步骤(1)所得的结构一面覆隔离膜，一面覆改性聚乙烯胎基；
63.(3)将步骤(2)所得的结构在改性聚乙烯胎基表面涂敷上胶粘层并在搭接边处贴上硅油膜，再均匀撒布无机非金属矿物颗粒，进行压光压实得到该防水卷材。
64.防水卷材的施工方法步骤如下：
65.(1)进行地下工程底板垫层混凝土施工，垫层混凝土厚度150mm；
66.(2)底板垫层混凝土施工后，经过6h当混凝土表面初步硬化，可站人施工时，空铺双胎基预铺增强型防水卷材，砂面朝上；
67.(3)卷材纵向长边的搭接边撕掉硅油膜进行搭接边粘接施工，冬季气温低可对搭接边进行热风或小火烤的方式对搭接边伴热后粘接，横向短边的搭接使用火烤，用热铲铲掉表面沙粒后做热熔搭接，实现热熔 自粘双搭接工艺；
68.(4)做完防水层搭接施工的部位可进行底板结构钢筋作业；
69.(5)在底板结构钢筋上浇筑混凝土，使卷材上无机非金属矿物颗粒层同浇筑的钢筋混凝土结合在一起，这就是预铺施工，浇筑的混凝土层厚度为500mm；
70.其中，的底板混凝土垫层为细石混凝土，其强度为c15。
71.实施例2
72.请参阅图1-图4，一种双胎基预铺增强型防水卷材，包括搭接边硅油膜层1，搭接边硅油膜1为pe或pp材质，搭接边硅油膜层1的底部设有无机非金属矿物质颗粒层2，无机非金属矿物质颗粒层2为花岗岩材质，其规格为16-30目，无机非金属矿物质颗粒层2的底部设有上胶粘层3，上胶粘层3厚度为1.1mm，上胶粘层3为改性沥青，其中改性剂为sbs、iir、cr，上胶粘层3的底部设有改性聚乙烯胎基层4，改性聚乙烯胎基层4的基厚度为0.1mm，改性聚乙烯胎基层4与聚酯胎基层6共同组成防水卷材，且防水卷材厚度为4mm，长度为7.5m，宽度为1m，聚酯胎基层6采用聚酯毡，其规格为260g/
㎡
，拉力为800n/50mm，改性聚乙烯胎基层4的底部设有复合粘胶层5，复合粘胶层5的厚度为0.4mm，的复合粘胶层5为改性沥青，其中改性剂为sbs、iir、cr和sbr，复合粘胶层5的底部设有聚酯胎基层6，聚酯胎基层6的底部设有下胶粘层7，下胶粘层7的厚度为0.7mm，下胶粘层7为改性沥青，其中改性剂为sbs、iir、cr和sbr，下胶粘层7的底部设有下隔离膜层8，下隔离膜层8为0.01mm易熔聚乙烯膜。
73.一种双胎基预铺增强型防水卷材及其施工方法，防水卷材其生产工艺经过预浸、涂敷、水冷、覆膜等工序，共经过两次涂胶与两次覆膜工艺，其具体的生产方法步骤如下：
74.(1)展开聚酯胎基干燥处理后进行预浸，再进入涂敷工序在胎基两面涂敷改性沥
青胶；
75.(2)将步骤(1)所得的结构一面覆隔离膜，一面覆改性聚乙烯胎基；
76.(3)将步骤(2)所得的结构在改性聚乙烯胎基表面涂敷上胶粘层并在搭接边处贴上硅油膜，再均匀撒布无机非金属矿物颗粒，进行压光压实得到该防水卷材。
77.防水卷材的施工方法步骤如下：
78.(1)进行地下工程底板垫层混凝土施工，垫层混凝土厚度150mm；
79.(2)底板垫层混凝土施工后，经过8h当混凝土表面初步硬化，可站人施工时，空铺双胎基预铺增强型防水卷材，砂面朝上；
80.(3)卷材纵向长边的搭接边撕掉硅油膜进行搭接边粘接施工，冬季气温低可对搭接边进行热风或小火烤的方式对搭接边伴热后粘接，横向短边的搭接使用火烤，用热铲铲掉表面沙粒后做热熔搭接，实现热熔 自粘双搭接工艺；
81.(4)做完防水层搭接施工的部位可进行底板结构钢筋作业；
82.(5)在底板结构钢筋上浇筑混凝土，使卷材上无机非金属矿物颗粒层同浇筑的钢筋混凝土结合在一起，这就是预铺施工，浇筑的混凝土层厚度为500mm；
83.其中，的底板混凝土垫层为细石混凝土，其强度为c20。
84.实施例3
85.请参阅图1-图4，一种双胎基预铺增强型防水卷材，包括搭接边硅油膜层1，搭接边硅油膜1为pe或pp材质，搭接边硅油膜层1的底部设有无机非金属矿物质颗粒层2，无机非金属矿物质颗粒层2为花岗岩材质，其规格为16-30目，无机非金属矿物质颗粒层2的底部设有上胶粘层3，上胶粘层3厚度为1.1mm，上胶粘层3为改性沥青，其中改性剂为sbs、iir、cr，上胶粘层3的底部设有改性聚乙烯胎基层4，改性聚乙烯胎基层4的基厚度为0.1mm，改性聚乙烯胎基层4与聚酯胎基层6共同组成防水卷材，且防水卷材厚度为4mm，长度为7.5m，宽度为1m，聚酯胎基层6采用聚酯毡，其规格为260g/
㎡
，拉力为800n/50mm，改性聚乙烯胎基层4的底部设有复合粘胶层5，复合粘胶层5的厚度为0.4mm，的复合粘胶层5为改性沥青，其中改性剂为sbs、iir、cr和sbr，复合粘胶层5的底部设有聚酯胎基层6，聚酯胎基层6的底部设有下胶粘层7，下胶粘层7的厚度为0.7mm，下胶粘层7为改性沥青，其中改性剂为sbs、iir、cr和sbr，下胶粘层7的底部设有下隔离膜层8，下隔离膜层8为0.01mm易熔聚乙烯膜。
86.一种双胎基预铺增强型防水卷材及其施工方法，防水卷材其生产工艺经过预浸、涂敷、水冷、覆膜等工序，共经过两次涂胶与两次覆膜工艺，其具体的生产方法步骤如下：
87.(1)展开聚酯胎基干燥处理后进行预浸，再进入涂敷工序在胎基两面涂敷改性沥青胶；
88.(2)将步骤(1)所得的结构一面覆隔离膜，一面覆改性聚乙烯胎基；
89.(3)将步骤(2)所得的结构在改性聚乙烯胎基表面涂敷上胶粘层并在搭接边处贴上硅油膜，再均匀撒布无机非金属矿物颗粒，进行压光压实得到该防水卷材。
90.防水卷材的施工方法步骤如下：
91.(1)进行地下工程底板垫层混凝土施工，垫层混凝土厚度150mm；
92.(2)底板垫层混凝土施工后，经过8h当混凝土表面初步硬化，可站人施工时，空铺双胎基预铺增强型防水卷材，砂面朝上；
93.(3)卷材纵向长边的搭接边撕掉硅油膜进行搭接边粘接施工，对搭接边进行热风
或小火烤的方式对搭接边伴热后粘接，横向短边的搭接使用火烤，用热铲铲掉表面沙粒后做热熔搭接，实现热熔 自粘双搭接工艺；
94.(4)做完防水层搭接施工的部位可进行底板结构钢筋作业；
95.(5)在底板结构钢筋上浇筑混凝土，使卷材上无机非金属矿物颗粒层同浇筑的钢筋混凝土结合在一起，这就是预铺施工，浇筑的混凝土层厚度为500mm；
96.其中，的底板混凝土垫层为细石混凝土，其强度为c15。
97.实施例4
98.请参阅图1-图4，一种双胎基预铺增强型防水卷材，包括搭接边硅油膜层1，搭接边硅油膜1为pe或pp材质，搭接边硅油膜层1的底部设有无机非金属矿物质颗粒层2，无机非金属矿物质颗粒层2为花岗岩材质，其规格为16-30目，无机非金属矿物质颗粒层2的底部设有上胶粘层3，上胶粘层3厚度为1.1mm，上胶粘层3为改性沥青，其中改性剂为sbs、iir、cr，上胶粘层3的底部设有改性聚乙烯胎基层4，改性聚乙烯胎基层4的基厚度为0.1mm，改性聚乙烯胎基层4与聚酯胎基层6共同组成防水卷材，且防水卷材厚度为4mm，长度为7.5m，宽度为1m，聚酯胎基层6采用聚酯毡，其规格为260g/
㎡
，拉力为800n/50mm，改性聚乙烯胎基层4的底部设有复合粘胶层5，复合粘胶层5的厚度为0.4mm，的复合粘胶层5为改性沥青，其中改性剂为sbs、iir、cr和sbr，复合粘胶层5的底部设有聚酯胎基层6，聚酯胎基层6的底部设有下胶粘层7，下胶粘层7的厚度为0.7mm，下胶粘层7为改性沥青，其中改性剂为sbs、iir、cr和sbr，下胶粘层7的底部设有下隔离膜层8，下隔离膜层8为0.01mm易熔聚乙烯膜。
99.一种双胎基预铺增强型防水卷材及其施工方法，防水卷材其生产工艺经过预浸、涂敷、水冷、覆膜等工序，共经过两次涂胶与两次覆膜工艺，其具体的生产方法步骤如下：
100.(1)展开聚酯胎基干燥处理后进行预浸，再进入涂敷工序在胎基两面涂敷改性沥青胶；
101.(2)将步骤(1)所得的结构一面覆隔离膜，一面覆改性聚乙烯胎基；
102.(3)将步骤(2)所得的结构在改性聚乙烯胎基表面涂敷上胶粘层并在搭接边处贴上硅油膜，再均匀撒布无机非金属矿物颗粒，进行压光压实得到该防水卷材。
103.防水卷材的施工方法步骤如下：
104.(1)进行地下工程底板垫层混凝土施工，垫层混凝土厚度130mm；
105.(2)底板垫层混凝土施工后，经过7h当混凝土表面初步硬化，可站人施工时，空铺双胎基预铺增强型防水卷材，砂面朝上；
106.(3)卷材纵向长边的搭接边撕掉硅油膜进行搭接边粘接施工，对搭接边进行热风或小火烤的方式对搭接边伴热后粘接，横向短边的搭接使用火烤，用热铲铲掉表面沙粒后做热熔搭接，实现热熔 自粘双搭接工艺；
107.(4)做完防水层搭接施工的部位可进行底板结构钢筋作业；
108.(5)在底板结构钢筋上浇筑混凝土，使卷材上无机非金属矿物颗粒层同浇筑的钢筋混凝土结合在一起，这就是预铺施工，浇筑的混凝土层厚度为500mm。
109.其中，的底板混凝土垫层为细石混凝土，其强度为c20。
110.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。