一种具有自动送料功能的工件冲孔加工设备的制作方法

1.本发明涉及工件冲孔加工技术领域，尤其涉及一种具有自动送料功能的工件冲孔加工设备。


背景技术：

2.在科学技术已经高度发达的今天，人们的生产生活中已经充满了各式各样的机械设备，这些机械设备在生产过程中，需要根据设计对工件进行切割、弯折、冲孔、打磨等操作，以便工件形成需要的形状，以满足安装使用的需求。
3.在传统的冲孔过程中，如因为缺乏高精度的纯自动冲孔加工仪器，只能通过手动冲孔，但是手动冲孔精度低，对批量式的冲孔加工具有严重的负面影响，而且手工冲孔难以控制冲孔深度误差，无法保证冲孔加工规格的统一性，更为重要的是，在批量生产过程中因为需要对大量的待加工件进行传递，使得不仅会耗费大量工时，更有可能造成遗漏；传统的冲孔方式对碎料处理时基本当做废料处理，导致因冲孔而产生的碎料被直接排放，不仅增加了生产资料成本，更容易对生态环境造成破坏。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中难以对工件进行高效冲孔加工的问题，而提出的一种具有自动送料功能的工件冲孔加工设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种具有自动送料功能的工件冲孔加工设备，包括机体，所述机体一侧外一体连接有延伸支架，且机体另一侧内一体连接有承重支架，所述机体通过上延伸支架设置有用以间歇输料的送料总成，且机体通过承重支架设置可对待加工件进行冲孔的冲孔总成，所述机体中设置有与送料总成及冲孔总成相配合可对工件进行限位支撑的载料机构，且延伸支架上固定安装有驱动器。
7.优选地，所述送料总成包括固定设置于机体顶端上的送料管道，且机体中一体连接有输料导向台，所述延伸支架上转动安装有由驱动器驱动的第一转轴，且第一转轴自由端固定连接有平面转盘，所述平面转盘上转动连接有第一牵引杆，且第一牵引杆自由端销轴连接有位于输料导向台上的推料块，所述机体中滑动套装有活动延伸至送料管道中的阻隔件，且第一牵引杆与阻隔件之间销轴连接有第二牵引杆。
8.优选地，所述载料机构包括固定设置于机体中的承重柱管，且承重柱管顶端滑动套设有伸缩承重杆，所述伸缩承重杆上分别连接有承托平台与强力弹簧，所述承重柱管顶端一体连接有桁架，且桁架上销轴连接有夹持面板，所述伸缩承重杆与夹持面板之间销轴连接有支撑杆。
9.优选地，所述输料导向台位于送料管道下方位置，且推料块滑动套装于输料导向台上，所述承托平台与伸缩承重杆延伸至承重柱管外的顶端相连接，且与承托平台固定连接的强力弹簧套设于伸缩承重杆上端位置，所述承重柱管两侧中纵向开设有滑动套设支撑
杆的导向长孔。
10.优选地，所述冲孔总成包括转动安装于机体与承重支架上并由第一转轴传动驱动的第二转轴，且第二转轴上一体连接有驱动凸轮，所述承重支架中滑动套设有升降杆，且升降杆上分别连接有复位弹簧与冲孔器，所述机体上固定安装有两侧开口的卸料漏斗，所述第二转轴上一体连接有转向拉杆，且转向拉杆上转动连接有升降拉杆，所述机体外焊接有导向栓，且导向栓上滑动套设有与升降拉杆转动连接的升降齿条，所述机体中转动安装有两根粉碎转轴，且粉碎转轴上固定套设有与升降齿条啮合连接的从动齿轮。
11.优选地，所述第一转轴与第二转轴之间连接有皮带轮，所述复位弹簧固定套设于升降杆与驱动凸轮活动相抵的上端位置，且冲孔器与升降杆底端相连，所述卸料漏斗位于冲孔器正下方位置。
12.优选地，两根所述粉碎转轴分别位于升降齿条两侧位置，且两根上粉碎转轴分别活动套设于卸料漏斗两侧开口中。
13.与现有技术相比，本发明具备以下优点：
14.1、本发明通过在机体一侧设置延伸支架，在延伸支架上设置由驱动器驱动旋转的第一转轴，并在机体中设置上下对应的送料管道与输料导向台，通过在第一转轴的平面转盘上连接第一牵引杆，使得阻隔件可在送料管道中前后伸缩以实现待加工件逐一的排放，使得推料块可对位于输料导向台上的每一个待加工件进行水平推送，以保证每一个代加工件都能够平稳运动至载料机构上。
15.2、本发明在机体中设置用以承接送料总成的载料机构，通过在中空结构的承重柱管中设置由强力弹簧弹性支撑的伸缩承重杆，利用承托平台对经送料总成传输的待加工件进行承接，并利用待加工件自身重量促使夹持面板倾斜，从而在载料机构上对待加工件进行夹持限位。
16.3、本发明利用承重支架设置由复位弹簧弹性支撑安装的冲孔器，再利用第一转轴对第二转轴的传动使得冲孔器竖直下移，以对载料机构上固定的待加工件进行冲孔操作，再利用第二转轴带动升降齿条上下移动，以带动位于卸料漏斗中的粉碎转轴进行旋转，从而对冲孔产生的碎料进行进一步的切割粉碎，以便于回收再利用。
17.综上所述，本发明通过在机体一侧设置延伸支架，在延伸支架上设置由驱动器驱动旋转的第一转轴，并在机体中设置上下对应的送料管道与输料导向台，通过在第一转轴的平面转盘上连接第一牵引杆，使得阻隔件可在送料管道中前后伸缩以实现待加工件逐一的排放，使得推料块可对位于输料导向台上的每一个待加工件进行水平推送；通过在承重柱管中设置由强力弹簧弹性支撑的伸缩承重杆，利用承托平台对经送料总成传输的待加工件进行承接，利用待加工件自身重量在载料机构上对待加工件进行夹持限位；利用承重支架设置由复位弹簧弹性支撑安装的冲孔器，再利用第一转轴对第二转轴的传动使得冲孔器竖直下移，以对载料机构上固定的待加工件进行冲孔操作，再利用第二转轴带动升降齿条上下移动，以带动位于卸料漏斗中的粉碎转轴进行旋转，从而对冲孔产生的碎料进行进一步的切割粉碎，有助于实现环保生产。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种具有自动送料功能的工件冲孔加工设备的结构示意图；
19.图2为本发明提出的一种具有自动送料功能的工件冲孔加工设备的a部分结构放大示意图；
20.图3为本发明提出的一种具有自动送料功能的工件冲孔加工设备的侧视图；
21.图4为本发明提出的一种具有自动送料功能的工件冲孔加工设备的b部分结构放大示意图；
22.图5为本发明提出的一种具有自动送料功能的工件冲孔加工设备的c部分结构放大示意图；
23.图6为本发明提出的一种具有自动送料功能的工件冲孔加工设备的后剖视图。
24.图中：1机体、2延伸支架、3承重支架、4驱动器、5送料管道、6输料导向台、7第一转轴、8平面转盘、9第一牵引杆、10阻隔件、11推料块、12第二牵引杆、13承重柱管、14导向长孔、15伸缩承重杆、16承托平台、17强力弹簧、18桁架、19夹持面板、20支撑杆、21第二转轴、22驱动凸轮、23升降杆、24复位弹簧、25冲孔器、26卸料漏斗、27转向拉杆、28升降拉杆、29导向栓、30升降齿条、31粉碎转轴、32从动齿轮。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-6，一种具有自动送料功能的工件冲孔加工设备，包括机体1，机体1一侧外一体连接有延伸支架2，且机体1另一侧内一体连接有承重支架3.
27.需要着重说明的是：
28.第一，机体1通过上延伸支架2设置有用以间歇输料的送料总成，通过送料总成可向机体1中间歇送入待加工件，使得方便对每一个待加工件进行快速的冲孔操作；
29.第二，机体1通过承重支架3设置可对待加工件进行冲孔的冲孔总成，利用冲孔总成可对待加工件进行冲孔操作，并对冲孔所产生的碎料进行深度处理，以方便回收再利用，提升碎料的利用率，减少碎料资源浪费与污染；
30.第三，机体1中设置有与送料总成及冲孔总成相配合可对工件进行限位支撑的载料机构，利用载料机构可对待加工件进行放置固定，以便于冲孔器25对位置固定的待加工件进行尺寸精准的冲孔操作，且延伸支架2上固定安装有驱动器4，驱动器4可采用产品型号为hc-sfs81b的伺服驱动电机。
31.进一步地，送料总成包括固定设置于机体1顶端上的送料管道5，送料管道5用于在竖直方向上的待加工件运输，且机体1中一体连接有输料导向台6，送料管道5中的待加工件6运动至输料导向台6上时，通过前后运动的推料块11实现水平推送，延伸支架2上转动安装有由驱动器4驱动的第一转轴7，且第一转轴7自由端固定连接有平面转盘8，平面转盘8上转动连接有第一牵引杆9，且第一牵引杆9自由端销轴连接有位于输料导向台6上的推料块11；
32.机体1中滑动套装有活动延伸至送料管道5中的阻隔件10，且第一牵引杆9与阻隔件10之间销轴连接有第二牵引杆12，第一牵引杆9通过第二牵引杆12带动阻隔件10在送料管道5中伸缩移动，阻隔件10在送料管道5中的伸缩移动可实现对每一个待加工件的限位释放，以便于送料管道5中的待加工件逐一有序地移动至输料导向台6上，同时前后伸缩的第一牵引杆9带动推料块11在输料导向台6上前后移动，从而将每一个待加工件水平推送至载
料机构的承托平台16上。
33.再进一步：
34.载料机构包括固定设置于机体1中的承重柱管13，且承重柱管13顶端滑动套设有伸缩承重杆15，伸缩承重杆15上分别连接有承托平台16与强力弹簧17。
35.具体说明书附图3-4示:
36.在强力弹簧17的弹力作用下使得未被挤压的承托平台16处于较高位置，承重柱管13顶端一体连接有桁架18，且桁架18上销轴连接有夹持面板19，伸缩承重杆15与夹持面板19之间销轴连接有支撑杆20，当待加工件运动至承托平台16上使得伸缩承重杆15竖直下移，并对强力弹簧17进行加压，下移的伸缩承重杆15通过支撑杆20对夹持面板19进行牵引，使得夹持面板19在倾斜状态下对待加工件进行夹持限位。
37.输料导向台6位于送料管道5下方位置，且推料块11滑动套装于输料导向台6上，承托平台16与伸缩承重杆15延伸至承重柱管13外的顶端相连接，且与承托平台16固定连接的强力弹簧17套设于伸缩承重杆15上端位置，承重柱管13两侧中纵向开设有滑动套设支撑杆20的导向长孔14，当待加工件被推送至承托平台16上对强力弹簧17进行挤压，使得强力弹簧17受力缩合，同时下移的伸缩承重杆15通过支撑杆20对夹持面板19进行牵引，使得夹持面板19以桁架18为支点进行偏转，从两侧位置对待加工件进行夹持限位。
38.更进一步：
39.冲孔总成包括转动安装于机体1与承重支架3上并由第一转轴7传动驱动的第二转轴21，且第二转轴21上一体连接有驱动凸轮22，承重支架3中滑动套设有升降杆23，且升降杆23上分别连接有复位弹簧24与冲孔器25。
40.需要说明的是，驱动凸轮22在旋转过程中对升降杆23进行挤压，升降杆23带动冲孔器25竖直下移，从而与承托平台16上的待加工件接触并进行冲孔，机体1上固定安装有两侧开口的卸料漏斗26，具体参照说明书附图3与说明书附图6可知，第二转轴21上一体连接有转向拉杆27，且转向拉杆27上转动连接有升降拉杆28，机体1外焊接有导向栓29，且导向栓29上滑动套设有与升降拉杆28转动连接的升降齿条30，机体1中转动安装有两根粉碎转轴31，且粉碎转轴31上固定套设有与升降齿条30啮合连接的从动齿轮32，在第二转轴21的传动作用下使得升降齿条30进行竖直方向的上下移动，其在反复运动过程中通过从动齿轮32带动粉碎转轴31进行高速旋转，粉碎转轴31在卸料漏斗26内高速旋转的过程中可对由冲孔产生的碎料进行全面切割，以便于对碎料进行回收。
41.第一转轴7与第二转轴21之间连接有皮带轮33，复位弹簧24固定套设于升降杆23与驱动凸轮22活动相抵的上端位置，且冲孔器25与升降杆23底端相连，卸料漏斗26位于冲孔器25正下方位置，冲孔器25在对待加工件进行冲孔后产生的碎料可直接进入卸料漏斗26中，以便于粉碎转轴31对碎料进行粉碎。
42.具体参照说明书附图1可知，两根粉碎转轴31分别位于升降齿条30两侧位置，且两根粉碎转轴31分别活动套设于卸料漏斗26两侧开口中，高速旋转的粉碎转轴31可对卸料漏斗26中的碎料进行粉碎。
43.本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：
44.送料管道5中纵向放置有若干个待加工件，控制驱动器4开启；
45.驱动器4输出端带动第一转轴7进行旋转，第一转轴7带动平面转盘8进行旋转，使
得第一牵引杆9被牵引拉动：
46.首先，第一牵引杆9通过第二牵引杆12牵引阻隔件10，使得阻隔件10在送料管道5中收缩移动，送料管道上5中处于最低位置的一个待加工件竖直掉落在输料导向台6上，并立即对送料管道5中剩余的待加工件进行限位拦截；
47.其次，第一牵引杆9支撑推料块11在输料导向台6上移动，以将输料导向台6上的待加工件推送至载料机构位置，进而使得待加工件运动至承托平台16上；
48.承托平台16受到待加工件的重力作用带动伸缩承重杆15向承重柱管13中收缩，并对强力弹簧17进行挤压，伸缩承重杆15向下移动的过程中通过支撑杆20对夹持面板19进行牵引，使得夹持面板19自由端在倾斜状态下对待加工件进行夹持限位；
49.第一转轴7通过皮带轮33带动第二转轴21进行同步旋转，第二转轴21带动驱动凸轮22进行旋转，驱动凸轮22对升降杆23进行加压，使得复位弹簧24收缩，升降杆23带动冲孔器25竖直下移，冲孔器25与待加工件接触并实现冲孔操作，使得冲孔产生的碎料进入卸料漏斗26中；
50.第二转轴21带动转向拉杆27同步旋转，转向拉杆27产生的高度落差使得升降拉杆28上下移动，升降拉杆28牵引升降齿条30以导向栓29为支点进行同步的上下移动，升降齿条30通过与之啮合连接的从动齿轮32带动两根粉碎转轴31在卸料漏斗26两侧中高度旋转，从而对卸料漏斗26中的碎料进行进一步的切割粉碎。
51.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。