一种分段式风机叶片连接结构、分段式风机叶片及组装方法与流程

1.本发明涉及风机叶片制造领域，特别涉及一种分段式风机叶片连接结构、分段式风机叶片及组装方法。


背景技术：

2.随着风电叶片的设计长度越来越长，其运输的成本和困难显著增加。为了减小运输的困难，大幅节省运输成本，分段叶片是后续的主要发展趋势。
3.分段式风机叶片在国内外发展已有一段历史，但是分段式风机叶片往往在分段位置的连接比较复杂，连接可靠性也难以保证，现场操作性不够简便，从而导致分段式风机叶片经济性较差，国内也一直没有得到实际风场应用。所以便捷、可靠的连接方式是分段式风机叶片所需求的技术。
4.现有技术中，分段式风机叶片的连接方式主要有以下三种：
5.第一种为在叶片段一侧预埋螺栓套安装螺栓，另一侧开孔安装螺母，并进行紧固连接。
6.但是此种连接方法存在以下问题，由于此连接方式采用的螺栓、预埋螺套和数量较多，重量随之显著增加，且在后期需要维护螺栓预紧力，导致叶片重量和成本增加。
7.第二种为在主梁区域将两侧叶片相互配合，然后进行直接粘接连接。但是此种连接方式存在粘接强度不足，容易出现连接失的问题。
8.第三种为用玻纤材料铺层、真空灌注和固化的方式将两段叶片连接，此种连接方式存在由于现场条件限制，且真空灌注和固化的时间长，操作不具备简便性，相对其经济型也较差的问题。
9.因此，有必要提供一种分段式风机叶片的连接方式，该连接方式可以解决上述三种问题。


技术实现要素：

10.本发明的目的在于提供一种分段式风机叶片连接结构、分段式风机叶片及组装方法，连接结构使分段叶片的连接更加可靠，连接区域附加质量轻，而且便于工厂生产和风场现场操作。
11.为了解决以上问题，本发明通过以下技术方案实现：
12.一种分段式风机叶片连接结构，用于相邻的第一叶片段和第二叶片段之间的连接，所述连接结构包括：第一承插件，第二承插件和固定组件，
13.所述第一承插件设置在所述第一叶片段的一端；所述第二承插件设置在所述第二叶片段的一端；所述第一承插件和所述第二承插件相对且相互交叉错位设置，形成一连接部，所述固定组件设置在所述连接部处，以固定所述第一承插件和所述第二承插件。
14.可选地，所述第一承插件包括延伸方向相同且相互平行的第一压力面插入件组和第一吸力面插入件组；所述第一压力面插入件组靠近所述第一叶片段的压力面设置，所述
第一吸力面插入件组靠近所述第一叶片段的吸力面设置，所述第二承插件包括延伸方向相同且相互平行的第二压力面插入件组和第二吸力面插入件组；所述第二压力面插入件组靠近所述第二叶片段的压力面设置，所述第二吸力面插入件组靠近所述第二叶片段的吸力面设置，所述第一压力面插入件组与所述第二压力面插入件组相对且相互交叉错位设置；所述第一吸力面插入件组与所述第二吸力面插入件组相对且相互交叉错位设置。
15.可选地，所述第一压力面插入件组包括若干个第一压力面插入件，若干个所述第一压力面插入件沿所述第一叶片段的前缘至后缘之间间隔设置，所述第二压力面插入件组包括若干个第二压力面插入件，若干个所述第二压力面插入件沿所述第二叶片段的前缘至后缘之间间隔设置，相邻的两个所述第一压力面插入件之间的间隙构成第一承插槽，所述第一承插槽与所述第二压力面插入件相匹配，每一所述第二压力面插入件对应插入至所述第一承插槽内；相邻的两个所述第二压力面插入件之间的间隙构成第二承插槽，所述第二承插槽与所述第一压力面插入件相匹配，每一所述第一压力面插入件对应插入至所述第二承插槽内。
16.可选地，所述第一吸力面插入件组包括若干个第一吸力面插入件，若干个所述第一吸力面插入件沿所述第一叶片段的前缘至后缘之间间隔设置，所述第二吸力面插入件组包括若干个第二吸力面插入件，若干个所述第二吸力面插入件沿所述第二叶片段的前缘至后缘之间间隔设置，相邻的两个所述第一吸力面插入件之间的间隙构成第三承插槽，所述第三承插槽与所述第二吸力面插入件相匹配，每一所述第二吸力面插入件对应插入至所述第三承插槽内；相邻的两个所述第二吸力面插入件之间的间隙构成第四承插槽，所述第四承插槽与所述第一吸力面插入件相匹配，每一所述第一吸力面插入件对应插入至所述第四承插槽内。
17.可选地，所述固定组件包括若干个螺栓与所述螺栓相匹配的若干个螺母，
18.每一所述螺栓贯穿所述连接部后配合所述螺母，以将所述连接部固定。
19.可选地，所述固定组件还包括压力面板和吸力面板，所述压力面板设置在所述连接部上，位于压力面，所述吸力面板设置在所述连接部上，位于吸力面；所述压力面板和所述吸力面板相互盖合，且与所述第一叶片段和所述第二叶片段对齐随型。
20.可选地，所述压力面板的两侧与所述第一叶片段和所述第二叶片段之间分别形成第一拼接缝和第二拼接缝；所述吸力面板的两侧与所述第一叶片段和所述第二叶片段之间分别形成第三拼接缝和第四拼接缝；所述第一拼接缝至所述第四拼接缝采用粘接剂粘接，或者采用连接件进行连接。
21.可选地，所述压力面板和所述吸力面板均采用玻璃钢制备。
22.可选地，所述第一压力面插入件组与所述第一叶片段的压力面之间铺设有第一玻纤材料；所述第一吸力面插入件组与所述第一叶片段的吸力面之间铺设有第二玻纤材料；所述第二压力面插入件组与所述第二叶片段的压力面之间铺设有第三玻纤材料；所述第二吸力面插入件组与所述第二叶片段的吸力面之间铺设有第四玻纤材料。
23.可选地，所述第一玻纤材料～第四玻纤材料均为增强纤维编织布。
24.可选地，所述增强纤维编织布为单轴向编织布、双轴向编织布或三轴向编织布。
25.可选地，所述第一叶片段和第二叶片段内未设置所述第一承插件和所述第二承插件的位置处设置有芯材。
26.可选地，所述芯材采用巴沙木或pet材料或pvc材料。
27.可选地，所述第一承插件和所述第二承插件采用玻璃钢材料制备。
28.可选地，所述第一承插件和所述第二承插件整体均呈长方体形；所述第一承插件和所述第二承插件位于对应的叶片段内的一端设有楔形或倒角。
29.可选地，所述第一承插件和所述第二承插件的长度范围分别为1000mm-2000mm。
30.另一方面，本发明还提供一种分段式风机叶片，包括至少两个叶片段，相邻两个叶片段之间采用如上文所述的分段式风机叶片连接结构进行连接。
31.再一方面，本发明还提供一种分段式风机叶片的组装方法，包括：将第一承插件的第一端预埋在第一叶片段的一端；将第二承插件的第一端预埋在第二叶片段的一端；所述第一承插件和所述第二承插件的第二端相对且相互交叉错位设置，形成一连接部，采用固定组件设置在所述连接部处，固定所述第一承插件和所述第二承插件。
32.可选地，形成所述连接部之前，还包括：在所述第一承插件与所述第一叶片段的压力面和吸力面之间分别铺设玻纤材料，在所述第二承插件与所述第二叶片段的压力面和吸力面之间分别铺设玻纤材料，在所述第一叶片段和第二叶片段内未设置所述第一承插件和所述第二承插件的位置处设置有芯材。
33.可选地，还包括：将第一叶片段和第二叶片段放置于指定位置，且保持稳定状态，所述第一承插件的第二端预设有第一通孔，所述第二承插件的第二端预设有第二通孔，所述第一承插件的第二端和所述第一承插件的第二端之间相对且错位交叉，以使所述第一通孔与对应的所述第二通孔正对，采用螺栓对应贯穿所述第一通孔和第二通孔，之后采用对应的螺栓紧固所述连接部；将预制成型的压力面板设置在所述连接部的压力面上；将预制成型的吸力面板设置在所述连接部的吸力面上；所述压力面板和所述吸力面板相互盖合后，采用粘接剂将所述压力面板分别和所述第一叶片段和所述第二叶片段之间连接处进行粘接固定或采用连接件固定；用粘接剂或连接件将所述吸力面板分别和所述第一叶片段和所述第二叶片段之间连接处进行粘接或连接固定；待粘接剂固化或连接件连接牢固后，所述第一叶片段和所述第二叶片段完成组装连接。
34.本发明至少具有以下优点之一：
35.本发明所提供的一种分段式风机叶片通过螺栓与玻璃纤维复合材料进行内部机械连接，以及叶片外表面手糊玻璃纤维连接和组装结构和方法，可以达到以下效果：
36.本发明通过在叶片段的内部使用固定组件例如抗剪螺栓(具体的，例如铆钉或者高锁螺栓)和玻璃纤维复合材料(第一承插件和第二承插件)进行机械连接，承载能力强，连接强度高，更可靠。
37.本发明所提供的固定组件具有现场操作简单，提高现场组装效率的优点。
38.本发明所提供的固定组件中在叶片段外部通过粘接剂或连接件固定相应的压力面板和吸力面板，保证叶片气动外形。
39.本发明提供一种分段式风机叶片连接结构及其组装方法，使分段式风机叶片的连接更加可靠，连接方法简单，连接区域附加质量轻，而且便于工厂生产和风场现场操作。
附图说明
40.图1为本发明一实施例提供的一种分段式风机叶片的连接结构的主要结构示意
图；
41.图2为本发明一实施例提供的一种分段式风机叶片的连接结构的采用螺栓连接连接部后的主要结构示意图；
42.图3为本发明一实施例提供的一种分段式风机叶片的连接结构的连接部处的剖面结构示意图；
43.图4为本发明一实施例提供的一种分段式风机叶片的连接结构的连接部处的设有的压力面板和吸力面板的结构示意图；
44.图5为本发明一实施例提供的一种分段式风机叶片的连接结构连接好叶片段后的整体结构示意图。
具体实施方式
45.以下结合附图和具体实施方式对本发明提出的一种分段式风机叶片连接结构、分段式风机叶片及组装方法作进一步详细说明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施方式的目的。为了使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
46.如图1所示，本实施例提供一种分段式风机叶片连接结构，用于相邻的第一叶片段1和第二叶片段2之间的连接，所述连接结构包括：第一承插件，第二承插件和固定组件。
47.所述第一承插件设置在所述第一叶片段1的一端；所述第二承插件设置在所述第二叶片段2的一端；所述第一承插件和所述第二承插件相对且相互交叉错位设置，形成一连接部，所述固定组件设置在所述连接部处，以固定所述第一承插件和所述第二承插件。
48.请继续参考图1所示，所述第一承插件包括延伸方向相同且相互平行的第一压力面插入件组和第一吸力面插入件组。
49.所述第一压力面插入件组靠近所述第一叶片段1的压力面设置，所述第一吸力面插入件组靠近所述第一叶片段1的吸力面设置。
50.可以理解的是，所述第一压力面插入件组可以根据叶片翼形曲率变化趋势选择整体铺设或分区域铺设，所述第一吸力面插入件组可以在第一叶片段1的端部内进行整体铺设，由此，本实施例中，如图1所示，所述第一压力面插入件组可以分为两组，记为第一子压力面插入件组31和第二子压力面插入件组32，第一吸力面插入件组33。
51.所述第二承插件包括延伸方向相同且相互平行的第二压力面插入件组和第二吸力面插入件组。
52.所述第二压力面插入件组靠近所述第二叶片段2的压力面设置，所述第二吸力面插入件组靠近所述第二叶片段2的吸力面设置。
53.可以理解的是，所述第二压力面插入件组可以根据叶片翼形曲率变化趋势选择整体铺设或分区域铺设，所述第二吸力面插入件组可以在第二叶片段2的端部内进行整体铺
设，由此，本实施例中，如图1所示，所述第二压力面插入件组可以分为两组，记为第三子压力面插入件组41和第四子压力面插入件组42。
54.所述第一压力面插入件组与所述第二压力面插入件组相对且相互交叉错位设置。
55.具体的是，第一子压力面插入件组31和第三子压力面插入件组41相对且相互交叉错位设置；第二子压力面插入件组32和第四子压力面插入件组42相对且相互交叉错位设置。
56.所述第一吸力面插入件组33与所述第二吸力面插入件组43相对且相互交叉错位设置。
57.请继续参考图1所示，所述第一压力面插入件组包括若干个第一压力面插入件，若干个所述第一压力面插入件沿所述第一叶片段1的前缘至后缘之间间隔设置。
58.所述第二压力面插入件组包括若干个第二压力面插入件，若干个所述第二压力面插入件沿所述第二叶片段的前缘至后缘之间间隔设置。
59.相邻的两个所述第一压力面插入件之间的间隙5构成第一承插槽，所述第一承插槽与所述第二压力面插入件相匹配，每一所述第二压力面插入件对应插入至所述第一承插槽内；相邻的两个所述第二压力面插入件之间的间隙5构成第二承插槽，所述第二承插槽与所述第一压力面插入件相匹配，每一所述第一压力面插入件对应插入至所述第二承插槽内。
60.请继续参考图1所示，所述第一吸力面插入件组33包括若干个第一吸力面插入件，若干个所述第一吸力面插入件沿所述第一叶片段的前缘至后缘之间间隔设置，所述第二吸力面插入件组43包括若干个第二吸力面插入件，若干个所述第二吸力面插入件沿所述第二叶片段的前缘至后缘之间间隔设置，相邻的两个所述第一吸力面插入件之间的间隙5构成第三承插槽，所述第三承插槽与所述第二吸力面插入件相匹配，每一所述第二吸力面插入件对应插入至所述第三承插槽内；相邻的两个所述第二吸力面插入件之间的间隙构成第四承插槽，所述第四承插槽与所述第一吸力面插入件相匹配，每一所述第一吸力面插入件对应插入至所述第四承插槽内。
61.为了便于理解上述的承插件的位置关系，下面以第二子压力面插入件组32和第四子压力面插入件组42之间的位置关系为例进行说明，例如，所述第二子压力面插入件组32包括3个第一压力面插入件，3个第一压力面插入件之间的两个间隔为两个第一承插槽。
62.第四子压力面插入件组42包括2个第二压力面插入件，2个第二压力面插入件之间的一个间隔为一个第二承插槽，所述2个第二压力面插入件分别对应插入至两个所述第一承插槽之间，其中所述3个第一压力面插入件中的位于中间的第一压力面插入件插入至所述第二承插槽内，依此类推，其他插入件也是与此位置关系相同。
63.如图2所示，所述固定组件包括若干个螺栓6与所述螺栓相匹配的若干个螺母7，每一所述螺栓6贯穿所述连接部后配合所述螺母7，以将所述连接部固定。可以理解的是，对于分区域铺设的情况，所述螺栓6是要贯穿连接部中对应的部分，而不是整个连接部。
64.请继续参考图2所示，在本实施例中，所述螺栓为三个，为高强度抗剪双头螺栓。
65.结合图1～图3所示，在本实施例中，所述连接部分为多个部分，具体的分为如下三个部分，第一子压力面插入件组31和第三子压力面插入件组41相对且相互交叉错位设置后构成所述连接部的第一部分，第二子压力面插入件组32和第四子压力面插入件组42相对且
相互交叉错位设置后构成所述连接部的第二部分，第一吸力面插入件组33和第二吸力面插入件组43相对且相互交叉错位设置后构成连接部的第三部分。采用一个或多个所述螺栓6贯穿所述第一部分配合所述螺母7以将所述第一部分固定，采用一个或多个所述螺栓6贯穿所述第二部分配合所述螺母7以将所述第二部分固定，采用一个或多个所述螺栓6贯穿所述第三部分配合所述螺母7以将所述第三部分固定。
66.具体的，第一子压力面插入件组31中的每一压力面插入件上设有通孔，第三子压力面插入件组41中的每一压力面插入件上设有通孔，第一子压力面插入件组31和第三子压力面插入件组41相对且相互交叉错位设置后，所有通孔正对，采用一双头螺栓6贯穿所有第一子压力面插入件组31和第三子压力面插入件组41上的通孔，采用两个螺母7分别设置在所述双头螺栓6的两端，并施加一定的预紧力；双头螺栓6两侧安装有开口销20用于防止螺母7脱落。
67.第二子压力面插入件组32和第四子压力面插入件组42相对且相互交叉错位设置。
68.第二子压力面插入件组32中的每一压力面插入件上设有通孔，第四子压力面插入件组42中的每一压力面插入件上设有通孔，第二子压力面插入件组32和第四子压力面插入件组42相对且相互交叉错位设置后，所有通孔正对，采用一双头螺栓6贯穿所有第二子压力面插入件组32和第四子压力面插入件组42上的通孔，采用两个螺母7分别设置在所述双头螺栓6的两端，并施加一定的预紧力；双头螺栓6两侧安装有开口销20用于防止螺母7脱落。
69.所述第一吸力面插入件组33中的每一吸力面插入件上设有通孔，所述第二吸力面插入件组43中的每一吸力面插入件上设有通孔，所述第一吸力面插入件组33和所述第二吸力面插入件组43相对且相互交叉错位设置后，所有通孔正对，采用一双头螺栓6贯穿所有第二子压力面插入件组32和第四子压力面插入件组42上的通孔，采用两个螺母7分别设置在所述双头螺栓6的两端，并施加一定的预紧力；双头螺栓6两侧安装有开口销20用于防止螺母7脱落。所有通孔为圆形通孔，但本发明不以此为限，方形，长方形，椭圆形皆可以。
70.在本实施例中，如图2所示的螺栓为单排，可以理解的是，其在实际运用在连接部可以使双排或多排的双头螺栓6进行连接固定。
71.如图4所示，所述固定组件还包括压力面板14和吸力面板15，所述压力面板14设置在所述连接部上，位于压力面，所述吸力面板15设置在所述连接部上，位于吸力面；所述压力面板14和所述吸力面板15相互盖合，且与所述第一叶片段1和所述第二叶片段2对齐随型；使得所述第一叶片段1和所述第二叶片段2平滑过渡，保证叶片外形。
72.如图5所示，所述压力面板14的两侧与所述第一叶片段1和所述第二叶片段2之间分别形成第一拼接缝18和第二拼接缝19；所述吸力面板15的两侧与所述第一叶片段1和所述第二叶片段2之间分别形成第三拼接缝和第四拼接缝；所述第一拼接缝至所述第四拼接缝采用粘接剂粘接，或者采用连接件进行连接。
73.所述粘接剂具有强度高，能承受较大荷载，且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀，在预期寿命内性能稳定，所述粘接剂优选为环氧结构胶。
74.在本实施例中，所述压力面板14和所述吸力面板15均采用玻璃钢制备。
75.请继续参考图3所示，在本实施例中，所述第一压力面插入件组与所述第一叶片段1的压力面之间铺设有第一玻纤材料13；所述第一吸力面插入件组33与所述第一叶片段1的吸力面之间铺设有第二玻纤材料12；所述第二压力面插入件组与所述第二叶片段2的压力
面之间铺设有第三玻纤材料；所述第二吸力面插入件组43与所述第二叶片段2的吸力面之间铺设有第四玻纤材料。
76.在本实施例中，所述第一玻纤材料～第四玻纤材料均为增强纤维编织布。
77.所述增强纤维编织布为单轴向编织布、双轴向编织布或三轴向编织布。所述增强纤维编织布的克重为600-1500gsm。
78.请继续参考图3和图5所示，所述第一叶片段1和第二叶片段2内未设置所述第一承插件和所述第二承插件的位置处设置有芯材。
79.在靠近叶片压力面的叶片弦向方向上使用靠近后缘16的芯材11以一定倒角过渡；在叶片弦向方向上使用靠近前缘17的芯材10以一定倒角过渡，
80.在靠近叶片吸力面的叶片弦向方向上使用靠近后缘16的芯材9以一定倒角过渡，在叶片弦向方向上使用靠近前缘17的芯材8以一定倒角过渡。
81.所述芯材采用巴沙木(balsa木)或pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯，polyethyleneterephthalate)材料或pvc(聚氯乙烯，polyvinyl chloride)材料。
82.在本实施例中，所述第一承插件和所述第二承插件采用具有良好质量的玻璃钢材料制备。
83.在本实施例中，每一所述第一承插件和每一所述第二承插件的具体形状均可以相同，具体是，每一所述第一承插件和每一所述第二承插件整体呈长方体形，每一所述第一承插件的第一端位于所述第一叶片段内(具体的可以通过在每一所述第一承插件的靠近所述第一叶片段的横向轴(叶根-叶尖方向)的一面或远离所述横向轴的一面均铺设玻纤材料，并通过所述玻纤材料固定在所述第一叶片段内部)，每一所述第一承插件的第二端沿所述第一叶片段的轴向延伸至所述第一叶片段外部。
84.每一所述第二承插件的第一端位于所述第二叶片段内(具体的可以通过在每一所述第二承插件的靠近所述第二叶片段的横向轴(叶根-叶尖方向)的一面或远离所述横向轴的一面均铺设玻纤材料，并通过所述玻纤材料固定在所述第二叶片段内部)，每一所述第二承插件的第二端沿所述第二叶片段的轴向延伸至所述第二叶片段外部。
85.所述第一端通过采用长方体加工出的楔形或一倒角。所述楔形或倒角易于实现将上方玻纤材料铺设并使得玻纤材料实现平缓过渡。
86.每一所述第一承插件的第二端对应插入至相邻的两个所述第二承插件的第二端形成的间隔5中，每一所述第二承插件的第二端对应插入至相邻的两个所述第一承插件的第二端形成的间隔5中。
87.所述第一承插件和所述第二承插件整体均呈长方体形，由此长方形的连接件便于采用机加工，且在连接时易于进行对齐限位。
88.所述第一承插件和所述第二承插件的整体长度范围是1000mm～2000mm，露出叶片段的第二端的长度可以为300mm～800mm,优选为550mm，其优点是在叶片根端有成熟的运用，可靠性高，且在减重的情况下保证承载力。所述第一承插件和所述第二承插件的径向宽度范围是50mm～100mm，优选为50mm。
89.另一方面，本实施例还提供一种分段式风机叶片，包括至少两个叶片分段，相邻两个叶片分段之间采用如上文所述的分段式风机叶片连接结构进行连接。
90.再一方面，本实施例还提供一种分段式风机叶片的组装方法，包括：将第一承插件
的第一端预埋在第一叶片段的一端；将第二承插件的第一端预埋在第二叶片段的一端；所述第一承插件和所述第二承插件的第二端相对且相互交叉错位设置，形成一连接部，采用固定组件设置在所述连接部处，固定所述第一承插件和所述第二承插件。
91.本实施例中，形成所述连接部之前，还包括：在所述第一承插件与所述第一叶片段的压力面和吸力面之间分别铺设玻纤材料，在所述第二承插件与所述第二叶片段的压力面和吸力面之间分别铺设玻纤材料，在所述第一叶片段和第二叶片段内未设置所述第一承插件和所述第二承插件的位置处设置有芯材。
92.本实施例中，还包括：将第一叶片段和第二叶片段放置于指定位置，且保持稳定状态，所述第一承插件的第二端预设有第一通孔，所述第二承插件的第二端预设有第二通孔，所述第一承插件的第二端和所述第一承插件的第二端之间相对且错位交叉，以使所述第一通孔与对应的所述第二通孔正对，采用螺栓对应贯穿所述第一通孔和第二通孔，之后采用对应的螺栓紧固所述连接部；将预制成型的压力面板设置在所述连接部的压力面上；将预制成型的吸力面板设置在所述连接部的吸力面上；所述压力面板和所述吸力面板相互盖合后，采用粘接剂将所述压力面板分别和所述第一叶片段和所述第二叶片段之间连接处进行粘接固定或采用连接件固定；用粘接剂或连接件将所述吸力面板分别和所述第一叶片段和所述第二叶片段之间连接处进行粘接或连接固定；待粘接剂固化或连接件连接牢固后，所述第一叶片段和所述第二叶片段完成组装连接。
93.综上所述，本实施例所提供的一种分段式风机叶片通过螺栓与玻璃纤维复合材料进行内部机械连接，以及叶片外表面手糊玻璃纤维连接和组装结构和方法，可以达到以下效果：
94.本实施例通过在叶片段的内部使用固定组件例如抗剪螺栓(具体的，例如铆钉或者高锁螺栓)和玻璃纤维复合材料(第一承插件和第二承插件)进行机械连接，承载能力强，连接强度高，更可靠。
95.本实施例所提供的固定组件具有现场操作简单，提高现场组装效率的优点。
96.本实施例所提供的固定组件中在叶片段外部通过粘接剂固定相应的压力面板和吸力面板，保证叶片气动外形。
97.本实施例提供一种分段式风机叶片连接结构及其组装方法，使分段式风机叶片的连接更加可靠，连接方法简单，连接区域附加质量轻，而且便于工厂生产和风场现场操作。
98.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
99.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本
发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
100.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
101.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
102.尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。