1.本发明涉及空气过滤技术领域，具体涉及一种燃气轮机进气系统滤芯的自动清洁装置。
背景技术：
2.燃气轮机是以连续流动的气体为工质带动叶轮高速旋转，将燃料的能量转变为有用功的内燃式动力机械，是一种旋转叶轮式热力发动机，对于一台燃气轮机来说，除了主要部件外还需要配备良好的附属系统和设备，包括：起动装置、燃料系统、润滑系统、空气滤清器、进气和排气消声器等。
3.燃气轮机工作时转速非常高，不洁的空气会使叶片快速磨损，需要对进气进行过滤，过滤掉空气中的灰尘和杂质，一般使用滤芯进行过滤，但工作一段时间后，滤芯表面会附着大量灰尘和杂质，附着滤芯表面附着灰尘和杂质的增加进气风阻也不断增大，不但使进气量减少，还会增加能耗，因此，需要及时对滤芯进行清洁或更换，现在一般是人工对滤芯进行清洁，自动化程度低，工作量大，生产成本高。
技术实现要素：
4.为解决上述技术问题的缺陷和不足，本发明提供一种燃气轮机进气系统滤芯的自动清洁装置，当滤芯堵塞程度达到设定值时，可自动对滤芯进行清洁，自动化水平高，清洁效果好。
5.一种燃气轮机进气系统滤芯的自动清洁装置，包括清洁装置、控制系统；
6.所述清洁装置包括吹管、分气罐、进气管，进气管连接在分气罐上，所述吹管一端封闭，另一端与分气罐相连，吹管正对滤芯位置设置有吹气孔；
7.所述控制系统包括控制器、压力传感器、压力计、流量计、电动控制阀门，所述控制器与压力传感器、压力计、流量计、电动控制阀门电连接；所述压力传感器包括设置在进气管道上的空气过滤前压力传感器和空气过滤后压力传感器，压力计、流量计设置在进气管上；所述电动控制阀门包括进气管电动控制阀门、吹气管电动控制阀门。
8.进一步的，所述分气罐至少有2个，每个分气罐连接2—16根吹管。
9.进一步的，所述分气罐竖向设置，所述吹管竖向排列在分气罐两侧。
10.进一步的，所述分气罐进气管道上安装有分气罐电动控制阀门。
11.进一步的，所述吹管每根有2
‑
8个吹气孔，对应2
‑
8个滤芯。
12.进一步的，所述分气罐、吹管安装在支撑架上，用抱箍固定。
13.进一步的，所述控制器中有清洁启动控制模块和清洁控制模块。
14.进一步的，所述清洁启动控制模块，当设置在进气管道空气过滤装置前、后的压力传感器的压差达到设定值，自动启动清洁装置。
15.进一步的，所述清洁控制模块，在清洁过程中根据压力计、流量计数值控制各分气罐进气电动控制阀门的开、关。
16.进一步的，所述清洁控制模块根据压力计、流量计数值控制吹管电动控制阀门的开启数量及顺序。
17.本发明的有益效果：
18.1本发明在滤芯前后设置压力传感器，根据前后压差判断滤芯积灰程度，当达到设定值时自动启动清洁装置，并根据检测参数自动控制清洁过程，自动化水平高；
19.2、本发明利用高压脉冲气体将滤芯上的灰尘吹掉，清洁效果好，保证滤芯正常工作；
20.3、本发明结构规整，可根据实际过滤装置设置相应数量的吹管、分气罐，参数可调，适配大多数进气过滤装置。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图2为本发明的平面示意图；
23.图中：1
‑
吹管，2
‑
分气罐，3
‑
滤芯，4
‑
支撑架，5
‑
进气管，6
‑
吹气孔。
具体实施方式
24.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明进行进一步详细说明。
25.如图1、图2所示，本发明提供一种燃气轮机进气系统滤芯的自动清洁装置，包括清洁装置、控制系统；
26.所述清洁装置包括吹管1、分气罐2、进气管5，进气管5连接在分气罐2上，所述吹管1一端封闭，另一端与分气罐2相连，吹管1正对滤芯3位置设置有吹气孔6；
27.所述控制系统包括控制器、压力传感器、压力计、流量计、电动控制阀门，所述控制器与压力传感器、压力计、流量计、电动控制阀门电连接；所述压力传感器包括设置在进气管道上的空气过滤前压力传感器和空气过滤后压力传感器，压力计、流量计设置在进气管5上；所述电动控制阀门包括进气管5电动控制阀门、吹气管1电动控制阀门。
28.进一步的，所述分气罐2至少有2个，每个分气罐2连接2—16根吹管1。
29.进一步的，所述分气罐2竖向设置，所述吹管1竖向排列在分气罐2两侧。
30.进一步的，所述分气罐2进气管道上安装有分气罐2电动控制阀门。
31.进一步的，所述吹管1每根有2
‑
8个吹气孔6，对应2
‑
8个滤芯3。
32.进一步的，所述分气罐2、吹管1安装在支撑架4上，用抱箍固定。
33.进一步的，所述控制器中有清洁启动控制模块和清洁控制模块。
34.进一步的，所述清洁启动控制模块，当设置在进气管道空气过滤装置前、后的压力传感器的压差达到设定值，自动启动清洁装置。
35.进一步的，所述清洁控制模块，在清洁过程中根据压力计、流量计数值控制各分气罐2进气电动控制阀门的开、关。
36.进一步的，所述清洁控制模块根据压力计、流量计数值控制吹管1电动控制阀门的开启数量及顺序。
37.实施例
38.本发明可根据燃机进气过滤装置设置相应数量的吹管7、分气罐8，将吹气孔6对准滤芯3。当压力传感器监测到滤芯3前后压差较大时，说明滤芯3内灰尘堆积堵塞，需要清理；随即清洁启动控制模块启动自动清洁装置开始进行清洁，清洁控制模块控制进气管5上电动控制阀门打开，其余位置阀门关闭，向分气罐2充气，根据压力计、流量计调控，充气到一定程度后，清洁控制模块根据清洁过程中压力计、流量计数值控制各分气罐2进气电动控制阀门的开、关和吹管1电动控制阀门的开启数量及顺序，压力传感器实时反馈滤芯3前后压差，控制器可自动决定是否停止清洁。清洁结束后，关闭电动控制阀门，释放分气罐8和吹管7内压力。使用本发明可以减少滤芯3更换次数，保持燃机内清洁。
39.当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
技术特征：
1.一种燃气轮机进气系统滤芯的自动清洁装置，其特征在于：包括清洁装置、控制系统；所述清洁装置包括吹管(1)、分气罐(2)、进气管(5)，进气管(5)连接在分气罐(2)上，所述吹管(1)一端封闭，另一端与分气罐(2)相连，吹管(1)正对滤芯(3)位置设置有吹气孔(6)；所述控制系统包括控制器、压力传感器、压力计、流量计、电动控制阀门，所述控制器与压力传感器、压力计、流量计、电动控制阀门电连接；所述压力传感器包括设置在进气管道上的空气过滤前压力传感器和空气过滤后压力传感器，压力计、流量计设置在进气管(5)上；所述电动控制阀门包括进气管(5)电动控制阀门、吹气管(7)电动控制阀门。2.根据权利要求1所述的燃气轮机进气系统滤芯的自动清洁装置，其特征在于：所述分气罐(2)至少有2个，每个分气罐(2)连接2—16根吹管(1)。3.根据权利要求2所述的燃气轮机进气系统滤芯的自动清洁装置，其特征在于：所述分气罐(2)竖向设置，所述吹管(1)竖向排列在分气罐(2)两侧。4.根据权利要求2所述的燃气轮机进气系统滤芯的自动清洁装置，其特征在于：所述分气罐(2)进气管道上安装有分气罐(2)电动控制阀门。5.根据权利要求1所述的燃气轮机进气系统滤芯的自动清洁装置，其特征在于：所述吹管(1)每根有2
‑
8个吹气孔(6)，对应2
‑
8个滤芯(3)。6.根据权利要求2所述的燃气轮机进气系统滤芯的自动清洁装置，其特征在于：所述分气罐(2)、吹管(1)安装在支撑架(4)上，用抱箍固定。7.根据权利要求1—6任一项所述的燃气轮机进气系统滤芯的自动清洁装置，其特征在于：所述控制器中有清洁启动控制模块和清洁控制模块。8.根据权利要求7所述的燃气轮机进气系统滤芯的自动清洁装置，其特征在于：所述清洁启动控制模块，当设置在进气管道空气过滤装置前、后的压力传感器的压差达到设定值，自动启动清洁装置。9.根据权利要求7所述的燃气轮机进气系统滤芯的自动清洁装置，其特征在于：所述清洁控制模块，在清洁过程中根据压力计、流量计数值控制各分气罐(2)进气电动控制阀门的开、关。10.根据权利要求9所述的燃气轮机进气系统滤芯的自动清洁装置，其特征在于：所述清洁控制模块根据压力计、流量计数值控制吹管(1)电动控制阀门的开启数量及顺序。
技术总结
本发明公开一种燃气轮机进气系统滤芯的自动清洁装置，包括清洁装置、控制系统；清洁装置包括吹管、分气罐、进气管，进气管连接分气罐，吹管一端连接分气罐，吹管正对滤芯位置设置有吹气孔；在进气管道上的空气过滤前后均设置压力传感器，在进气管上设置压力计、流量计；电动控制阀门包括进气管电动控制阀门、吹气管电动控制阀门。本发明利用高压脉冲气体将滤芯内灰尘喷出，清洁效果好；结构规整，可根据实际过滤装置设置不同数量的吹管、分气罐，参数可调，适配大多数进气过滤装置；自动化水平高，操作方便。作方便。作方便。
技术研发人员：陈华 代辉 邓超
受保护的技术使用者：四川村田机械制造股份有限公司
技术研发日：2021.09.16
技术公布日：2021/11/8
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
