一种新型防倾斜钢结构的制作方法

1.本实用新型属于钢结构技术领域，具体来说，涉及一种新型防倾斜钢结构。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
3.而现有的钢结构在安装时不具备防倾斜的功能，往往钢结构在安装时容易发生晃动，以至于钢结构左右倾斜，因此不便于人们进行安装作业。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
5.因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种新型防倾斜钢结构。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种新型防倾斜钢结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型防倾斜钢结构，包括装置主体，所述装置主体的底端固定安装有底座，所述底座的底端四角处均固定安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的底端安装有第二底板，所述底座的两侧均固定安装有第一凹形座，所述第一凹形座的一侧活动连接有第一连接座，所述第一连接座的一侧固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端固定安装有第二凹形座，所述第二凹形座的一侧活动连接有第二连接座，所述第二连接座的一侧固定安装有支杆，所述第二凹形座的底端固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端固定安装有第一底板。
8.进一步的，所述底座的底端四角处均安装有支腿，所述支腿的底端安装有滚轮。
9.进一步的，所述第一凹形座的一侧安装有第一转轴，所述第一转轴与所述第一连接座贯穿连接。
10.进一步的，所述第二凹形座的一侧安装有第二转轴，所述第二转轴与所述第二连接座贯穿连接，所述第一底板的底端固定安装有第一锥脚。
11.进一步的，所述支杆的顶端固定安装有抵板。
12.进一步的，所述底座的一侧设有卡槽，所述装置主体还包括钢体，所述钢体与所述卡槽嵌入式连接。
13.进一步的，所述第二底板的底端固定安装有第二锥脚。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型中，在安装钢体的时候，将该装置移动到指定地点，并将钢体嵌入到底座一侧的卡槽内，然后启动第三电动伸缩杆，通过第三电动伸缩杆的作用使得第二底板的
位置可以下降，进而使得第二锥脚可以与地面接触，从而增加底座的稳定性，然后根据钢体的尺寸，启动第一电动伸缩杆，通过第一电动伸缩杆的伸缩作用来调整其长度，进而使得第二凹形座的位置可以得到调整，使得第二凹形座的位置可以与钢体的中线部位对齐，然后将两组第一连接座围绕着第一转轴转动一定的角度，并启动第二电动伸缩杆，通过第二电动伸缩杆的伸缩作用使得第一底板的位置可以下降，进而使得第一锥脚可以与地面接触，从而增加第二凹形座的稳定性，将第二连接座围绕着第二转轴转动一定的角度，使得抵板能够与钢体的一侧相接触，通过两组抵板以及支杆的组合作用可以对钢体起到一个支撑的作用，能够防止钢体倾斜。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的平面结构示意图之一；
19.图3为本实用新型的平面结构示意图之二。
20.附图标记：
21.1、装置主体；2、底座；3、第一凹形座；301、第一连接座；302、第一转轴；4、第一电动伸缩杆；5、第二凹形座；501、第二连接座；502、第二转轴；503、第二电动伸缩杆；504、第一底板；505、第一锥脚；6、支杆；601、抵板；7、卡槽；8、支腿；801、滚轮；9、第三电动伸缩杆；901、第二底板；902、第二锥脚；10、钢体。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
23.请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种新型防倾斜钢结构，包括装置主体1，所述装置主体1的底端固定安装有底座2，所述底座2的底端四角处均固定安装有第三电动伸缩杆9，所述第三电动伸缩杆9的底端安装有第二底板901，所述底座2的两侧均固定安装有第一凹形座3，所述第一凹形座3的一侧活动连接有第一连接座301，所述第一连接座301的一侧固定安装有第一电动伸缩杆4，所述第一电动伸缩杆4的一端固定安装有第二凹形座5，所述第二凹形座5的一侧活动连接有第二连接座501，所述第二连接座501的一侧固定安装有支杆6，所述第二凹形座5的底端固定安装有第二电动伸缩杆503，所述第二电动伸缩杆503的底端固定安装有第一底板504。
24.通过本实用新型的上述方案，所述底座2的底端四角处均安装有支腿8，所述支腿8的底端安装有滚轮801；所述第一凹形座3的一侧安装有第一转轴302，所述第一转轴302与所述第一连接座301贯穿连接；所述第二凹形座5的一侧安装有第二转轴502，所述第二转轴502与所述第二连接座501贯穿连接，所述第一底板504的底端固定安装有第一锥脚505；所述支杆6的顶端固定安装有抵板601；所述底座2的一侧设有卡槽7，所述装置主体1还包括钢体10，所述钢体10与所述卡槽7嵌入式连接；所述第二底板901的底端固定安装有第二锥脚
902。
25.在具体应用时，在安装钢体10的时候，将该装置移动到指定地点，并将钢体10嵌入到底座2一侧的卡槽7内，然后启动第三电动伸缩杆9，通过第三电动伸缩杆9的作用使得第二底板901的位置可以下降，进而使得第二锥脚902可以与地面接触，从而增加底座2的稳定性，然后根据钢体10的尺寸，启动第一电动伸缩杆4，通过第一电动伸缩杆4的伸缩作用来调整其长度，进而使得第二凹形座5的位置可以得到调整，使得第二凹形座5的位置可以与钢体10的中线部位对齐，然后将两组第一连接座301围绕着第一转轴302转动一定的角度，并启动第二电动伸缩杆503，通过第二电动伸缩杆503的伸缩作用使得第一底板504的位置可以下降，进而使得第一锥脚505可以与地面接触，从而增加第二凹形座5的稳定性，将第二连接座501围绕着第二转轴502转动一定的角度，使得抵板601能够与钢体10的一侧相接触，通过两组抵板601以及支杆6的组合作用可以对钢体10起到一个支撑的作用，能够防止钢体10倾斜。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。