一种光纤自动剥削装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种回收装置，具体是一种光纤自动剥削装置。


背景技术：

2.光纤通常是由几根或几组光纤(每组至少两根)组合而成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。随着时间的推移和城市建设的发展，先前铺设的电力光纤会由于老化变质或城市的拆迁重建而需要拆除回收。目前，回收处理光纤的方式主要有人工剥离、焚烧处理等方式。人工剥离法采用人工进行剥皮，效率低、成本高，而且工人的操作环境较差。焚烧法是一种传统的方法，使废线缆的塑料皮燃烧，然后回收其中的光纤，但产生的烟气污染极为严重，同时，在焚烧过程中光纤的表面严重氧化，降低了光纤回收率，且橡胶燃烧后的废气不仅污染空气而且对人体的呼吸道伤害严重。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种光纤自动剥削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种光纤自动剥削装置，包括底座，还包括：
6.连接在底座上的横切机构，用于对光纤进行横向切割；
7.连接在底座上的环切机构，用于对横向切割后的光纤进行环形切割；
8.连接在横切机构于环切机构之间的同步组件，用于带动横切机构于环切机构进行同步旋转；
9.连接在底座上的驱动机构，用于驱动环切组件进行运转。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述横切机构包括固定连接在底座上的两组第一固定杆，两组第一固定杆之间转动连接有两组第一转轴，两组第一转轴上固定连接有两组第一滚轮，两组第一滚轮上均固定杆连接有横切刀，所述两组第一转轴一端穿过第一固定杆固定连接有两组第一齿轮，两组第一齿轮相互啮合。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述环切机构包括固定连接在底座上的两组第二固定杆，两组第二固定杆之间转动连接有两组第二转轴，两组第二转轴上固定连接有两组第二滚轮，两组第二滚轮上均固定杆连接有环切刀，所述两组第二转轴一端穿过第二固定杆固定连接有两组第二齿轮，两组第二齿轮相互啮合。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述同步组件包括固定连接在两组第一转轴中的一组穿过第一固定杆一端上的第一带轮，所述两组第二转轴中的一组一端穿过第二固定杆固定连接有第二带轮，第一带轮与第二带轮之间连接有第一传动带。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括固定连接在底座上的电动机，电动机的输出轴上固定连接有第四带轮，第四带轮上连接有第二传动带的一端，第二传动带的另一端连接有第三带轮，第三带轮固定连接在两组第二转轴中的另一组穿过第二固
定杆的一端上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型首先通过驱动机构驱动环切组件进行运转，同时通过同步组件带动横切机构于环切机构进行同步旋转，之后通过横切机构对光纤进行横向切割，再通过环切机构对横向切割后的光纤进行环形切割，最终将废旧缆线外层切割成大小一致的片状，并且本实用新型实现了对光纤的自动剥削，降低了环境污染的同时，提升了装置的剥削效率，提升了装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型中一种光纤自动剥削装置的结构示意图。
16.图2为本实用新型中一种光纤自动剥削装置的俯视图。
17.图3为本实用新型中一种光纤自动剥削装置的侧视图。
18.图中：1-底座、2-第一固定杆、3-第一转轴、4-第一滚轮、5-横切刀、6-第一齿轮、7-第二固定杆、8-第二转轴、9-第二滚轮、10-环切刀、11-第二齿轮、12-第一带轮、13-第二带轮、14-第一传动带、15-第三带轮、16-第四带轮、17-第二传动带、18-电动机。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种光纤自动剥削装置，包括底座1，还包括：连接在底座1上的横切机构；连接在底座1上的环切机构；连接在横切机构于环切机构之间的同步组件；连接在底座1上的驱动机构，本实用新型首先通过驱动机构驱动环切组件进行运转，同时通过同步组件带动横切机构于环切机构进行同步旋转，之后通过横切机构对光纤进行横向切割，再通过环切机构对横向切割后的光纤进行环形切割。
21.在本实施例的一种情况中，请参阅图1～3，所述横切机构包括固定连接在底座1上的两组第一固定杆2，两组第一固定杆2之间转动连接有两组第一转轴3，两组第一转轴3上固定连接有两组第一滚轮4，两组第一滚轮4上均固定杆连接有横切刀5，所述两组第一转轴3一端穿过第一固定杆2固定连接有两组第一齿轮6，两组第一齿轮6相互啮合，所述横切机构通过两组第一齿轮6的相互啮合带动两组第一转轴3进行同步反向旋转，两组第一转轴3带动两组第一滚轮4进行同步反向旋转，通过两组第一滚轮4的同步反向旋转对光纤进行输送，并在传送过程中通过横切刀5的设置对光纤进行横向切割。
22.在本实施例的一种情况中，请参阅图1～3，所述环切机构包括固定连接在底座1上的两组第二固定杆7，两组第二固定杆7之间转动连接有两组第二转轴8，两组第二转轴8上固定连接有两组第二滚轮9，两组第二滚轮9上均固定杆连接有环切刀10，所述两组第二转轴8一端穿过第二固定杆7固定连接有两组第二齿轮11，两组第二齿轮11相互啮合。所述环切机构通过两组第二齿轮11的相互啮合带动两组第二转轴8进行同步反向旋转，两组第二转轴8带动两组第二滚轮9进行同步反向旋转，通过两组第二滚轮9的同步反向旋转对光纤进行输送，并在传送过程中通过环切刀10的设置对光纤进行环切割，最终将光纤外层切割
成大小一致的片状。
23.在本实施例的一种情况中，请参阅图1～3，所述同步组件包括固定连接在两组第一转轴3中的一组穿过第一固定杆2一端上的第一带轮12，所述两组第二转轴8中的一组一端穿过第二固定杆7固定连接有第二带轮13，第一带轮12与第二带轮13之间连接有第一传动带14，所述同步组件通过第一同步带14的设置带动第一带轮12与第二带轮13进行同步同向旋转，第一带轮12带动一组第一转轴3进行旋转，第二带轮13带动一组第二转轴8进行旋转。
24.在本实施例的一种情况中，请参阅图1～3，所述驱动机构包括固定连接在底座1上的电动机18，电动机18的输出轴上固定连接有第四带轮16，第四带轮16上连接有第二传动带17的一端，第二传动带17的另一端连接有第三带轮15，第三带轮15固定连接在两组第二转轴8中的另一组穿过第二固定杆7的一端上，所述驱动机构通过电动机18带动第四带轮16进行同步旋转，第四带轮16带动第二同步带进行旋转，第二同步带带动第三带轮15进行同步旋转，第三带轮15带动第二转轴8进行旋转。
25.本实用新型的工作原理是：本实用新型通过电动机18带动第四带轮16进行同步旋转，第四带轮16带动第二同步带进行旋转，第二同步带带动第三带轮15进行同步旋转，第三带轮15带动第二转轴8进行旋转，同时装置通过第一同步带14的设置带动第一带轮12与第二带轮13进行同步同向旋转，第一带轮12带动一组第一转轴3进行旋转，第二转轴8带动第二带轮13进行旋转，此时装置通过两组第一齿轮6的相互啮合带动两组第一转轴3进行同步反向旋转，两组第一转轴3带动两组第一滚轮4进行同步反向旋转，通过两组第一滚轮4的同步反向旋转对光纤进行输送，并在传送过程中通过横切刀5的设置对光纤进行横向切割，同时通过两组第二齿轮11的相互啮合带动两组第二转轴8进行同步反向旋转，两组第二转轴8带动两组第二滚轮9进行同步反向旋转，通过两组第二滚轮9的同步反向旋转对光纤进行输送，并在传送过程中通过环切刀10的设置对光纤进行环切割，最终将光纤外层切割成大小一致的片状。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。