一种弹片结构的制作方法

1.本实用新型涉及弹片连接器技术领域，尤其涉及一种弹片结构。


背景技术：

2.图1所示为现有的c型弹片结构，虽然该弹片结构工作比较稳定，但是其长度较大，需要占用较大的板上面积。而现有的电子产品越来越轻薄，所以该c型弹片结构并不能很好地适用于紧凑型电子产品中。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种占用面积小的新型弹片结构。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种弹片结构，包括焊接部，所述焊接部的一端连接有弹性臂，所述弹性臂包括第一弯折臂、倾斜臂和第二弯折臂，所述焊接部的一端朝内侧弯折形成所述第一弯折臂，所述第一弯折臂远离所述焊接部的一端朝斜上方延伸形成所述倾斜臂，所述倾斜臂远离所述第一弯折臂的一端朝内侧弯折形成所述第二弯折臂，所述第二弯折臂外表面形成接触部，所述焊接部的另一端朝内侧弯折形成用于支撑所述弹性臂的第三弯折臂。
5.进一步地，所述第三弯折臂的弧度大于π。
6.进一步地，所述第二弯折臂的弧度大于π。
7.进一步地，所述第一弯折臂的弧度小于π。
8.进一步地，所述弹片结构为一体成型的一体式结构。
9.进一步地，所述焊接部的至少一侧具有朝外延伸的延伸部，所述延伸部的顶面形成吸取区。
10.进一步地，所述焊接部上设有容锡孔。
11.进一步地，所述第一弯折臂的直径大于所述第三弯折臂的直径。
12.本实用新型的有益效果在于：本弹片结构简单、新颖，焊接部长度短，占用板上面积小，能够有效地满足紧凑型终端设备特定环境的安装要求。本弹片结构工作下压至最大高度时，第三弯折臂能够弹性限位支撑弹性臂，防止弹性臂过压而发生塑性变形，有效地延长了弹片结构的使用寿命。
附图说明
13.图1为现有技术的c型弹片结构的侧视图；
14.图2为本实用新型实施例一的弹片结构的整体结构的结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例一的弹片结构的俯视图；
16.图4为本实用新型实施例一的弹片结构的仰视图；
17.图5为本实用新型实施例一的弹片结构的工作状态示意图(受压时)。
18.标号说明：
19.1、焊接部；11、容锡孔；
20.2、弹性臂；21、第一弯折臂；22、倾斜臂；23、第二弯折臂；231、接触部；24、第三弯折臂；
21.3、延伸部；31、吸取区；
22.40、线路板；
23.50、待导通元器件。
具体实施方式
24.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
25.请参照图2至图5，一种弹片结构，包括焊接部1，所述焊接部1的一端连接有弹性臂2，所述弹性臂2包括第一弯折臂21、倾斜臂22和第二弯折臂23，所述焊接部1的一端朝内侧弯折形成所述第一弯折臂21，所述第一弯折臂21远离所述焊接部1的一端朝斜上方延伸形成所述倾斜臂22，所述倾斜臂22远离所述第一弯折臂21的一端朝内侧弯折形成所述第二弯折臂23，所述第二弯折臂23外表面形成接触部231，所述焊接部1的另一端朝内侧弯折形成用于支撑所述弹性臂2的第三弯折臂24。
26.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本弹片结构简单、新颖，焊接部1长度短，占用板上面积小，能够有效地满足紧凑型终端设备特定环境的安装要求。本弹片结构工作下压至最大高度时，第三弯折臂24能够弹性限位支撑弹性臂2，防止弹性臂2过压而发生塑性变形，有效地延长了弹片结构的使用寿命。
27.进一步地，所述第三弯折臂24的弧度大于π。
28.由上述描述可知，第三弯折臂24的弧度大于π能够防止第三弯折臂24刮花、刮伤弹性臂2，利于保证弹性臂2的结构强度，利于进一步延长弹片结构的使用寿命。
29.进一步地，所述第二弯折臂23的弧度大于π。
30.由上述描述可知，第二弯折臂23的弧度大于π能够防止第二弯折臂23刮花、刮伤待导通元器件50。
31.进一步地，所述第一弯折臂21的弧度小于π。
32.进一步地，所述弹片结构为一体成型的一体式结构。
33.由上述描述可知，弹片结构为一体成型的一体式结构不仅能够降低弹片结构加工的繁琐度及难度，还能够保证弹片结构的结构稳定性。
34.进一步地，所述焊接部1的至少一侧具有朝外延伸的延伸部3，所述延伸部3的顶面形成吸取区31。
35.由上述描述可知，吸取区31的设置使得弹片结构能够通过表贴工艺焊接在线路板40上，使得弹片结构使用起来极为方便。
36.进一步地，所述焊接部1上设有容锡孔11。
37.由上述描述可知，容锡孔11的设置能够防止弹片结构发生虚焊、漏焊现象。
38.进一步地，所述第一弯折臂21的直径大于所述第三弯折臂24的直径。
39.由上述描述可知，弹性臂2具有一定的自由下压空间。
40.实施例一
41.请参照图2至图5，本实用新型的实施例一为：一种弹片结构，可用于弹性导通两个待导通部件。
42.请结合图2和图5，弹片结构包括焊接部1，所述焊接部1的一端连接有弹性臂2，所述弹性臂2包括第一弯折臂21、倾斜臂22和第二弯折臂23，所述焊接部1的一端朝内侧弯折形成所述第一弯折臂21，所述第一弯折臂21远离所述焊接部1的一端朝斜上方延伸形成所述倾斜臂22，所述倾斜臂22远离所述第一弯折臂21的一端朝内侧弯折形成所述第二弯折臂23，所述第二弯折臂23外表面形成接触部231，所述焊接部1的另一端朝内侧弯折形成用于支撑所述弹性臂2的第三弯折臂24。
43.优选的，所述第一弯折臂21的弧度小于π，所述第二弯折臂23的弧度大于π，所述第三弯折臂24的弧度大于π，所述第一弯折臂21的直径大于所述第三弯折臂24的直径。
44.为保证弹片结构的结构稳定性，优选所述弹片结构为由一块金属片材经由裁切、弯折等工艺一体成型的一体式结构。
45.请结合图3和图5，作为一种优选的实施方式，所述焊接部1的至少一侧具有朝外延伸的延伸部3，所述延伸部3的顶面形成吸取区31。优选所述延伸部3的底面与所述焊接部1的底面共面设置，如此可增大弹片结构的焊接面积，提高弹片结构与待导通部件连接的稳定性。
46.如图4所示，进一步地，所述焊接部1上设有容锡孔11，所述容锡孔11的形状既可以是圆形，也可以是多边形，还可以是椭圆形或其他异形；所述容锡孔11的数量可以是一个或多个。
47.为了更充分的说明本实施例的弹片结构，接下来，以弹片结构的一个应用场景进行表述。
48.如图5所示，弹片结构通过焊接部1焊接在线路板40上，待导通元器件50从弹片结构的上方下压接触部231，弹片结构的弹性臂2受压下降，当弹性臂2与第三弯折臂24抵触时，弹片结构接近最大下压高度，此时，待导通元器件50继续下压接触部231时，第三弯折臂24将为弹性臂2提供越来越大的支撑力，从而防止弹性臂2发生塑性变形。
49.综上所述，本实用新型提供的弹片结构简单、新颖，焊接部长度短，占用板上面积小，能够有效地满足紧凑型终端设备特定环境的安装要求。本弹片结构工作下压至最大高度时，第三弯折臂能够弹性限位支撑弹性臂，防止弹性臂过压而发生塑性变形，有效地延长了弹片结构的使用寿命。第二弯折臂和第三弯折臂的弧度分别大于π，能够有效地防止待导通元器件和弹性臂被刮伤。焊接部的一侧具有延伸部，延伸部的顶面形成有吸取区，使得弹片结构能够适应于表贴工艺。焊接部上容锡孔的设置能够提高弹片结构与待导通部件连接导通的稳定性。
50.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。