一种生物基助剂生产废水处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种废水处理系统，特别是一种生物基助剂生产废水处理系统。


背景技术：

2.生物基助剂（生物基可降解液体转向剂，主要包括：生物基可降解润滑剂、生物基可降解抗水增强剂、生物基可降解胶乳、生物基可降解干强剂）生产废水主要包括洗釜废水、洗桶废水、洗地废水、喷淋废水、初期雨水、生活污水等。其中洗釜废水主要是生产过程中定期清洗反应釜产生的废水，洗釜废水中含有一定量的原辅料、半成品、成品等物质，由于是定期清洗，其水量较小，但污染物浓度高，洗桶废水主要是日常对物料储桶进行清洗的废水，清洗废水占生产废水的比例较多，主要含有一定量的成品物质，水量大，浓度较高;这两部分的废水相应污染较重，有机物浓度较高、氨氮较高，处理难度较大;现有技术暂无针对性有效处理工艺。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种生物基助剂生产废水处理系统；本实用新型具有能够极大提高污水处理效率，确保出水水质稳定达标的特点;工艺成熟稳定，经济适用，安全。
4.本实用新型的技术方案：一种生物基助剂生产废水处理系统，包括经管道相连的前处理单元、预处理单元、生化处理单元、物化处理单元和污泥处理单元：所述前处理单元包括经管道依次相连的格栅井、破乳隔油池、废水调节池，以及经管道依次相连的高浓收集池、批处理系统，同时外排监护池和低浓度废水也与废水调节池进水口相连；所述预处理单元包括与废水调节池经管道依次相连的铁碳反应池、混凝沉淀池和中间水池；所述生化处理单元包括与中间水池经管道相连的水解酸化池，水解酸化池经管道依次连接有厌氧池、好氧池和二沉池；所述物化处理单元包括与二沉池经管道相连的混凝气浮池和外排监护池及标准计量井；所述污泥处理单元包括与批处理系统、混凝沉淀池、二沉池、混凝气浮池经管道相连的污泥池以及板框压滤机。
5.所述前处理单元包括经管道依次相连的格栅井、破乳隔油池、废水调节池，以及经管道依次相连的格栅井、高浓收集池、批处理系统，同时外排监护池和低浓度废水也与废水调节池进水口相连，通过前处理单元对小水量、高浓度的洗釜废水单独收集,采用批处理系统预处理，初步改善废水沉降物化处理性能并提高废水的可生化性，然后与大水量、高浓度经过破乳剂破乳和隔油池隔油处理后的洗桶废水一起，与其他低浓度废水混合进入废水调节池进行水质水量调节，避免简单地将所有废水集中处理，造成的清污废水处理过度，浓污废水处理不到位，而影响处理效率和效果的问题。
6.所述预处理单元包括与废水调节池经管道依次相连的铁碳反应池、混凝沉淀池和中间水池，利用微电解等一系列电化学反应，彻底破坏有机物分子结构和功能团，改善废水沉降物化处理性能并提高废水的可生化性，而经过预处理的高浓度废水与其他废水在中间
水池中，通过曝气进行水质水量调节。
7.所述生化处理单元包括与中间水池经管道相连的水解酸化池，水解酸化池经管道依次连接有厌氧池、好氧池和二沉池；通过水解酸化池提高可生化性，再进入生化池降解有机污染物。
8.所述物化处理单元的二沉池上部进水口与好氧池出水口相连，二沉池上清液从上部溢流口流出，进入混凝气浮池，混凝气浮池出水接入依次连接的外排监护池、标准计量井。
9.所述污泥处理单元包括与批处理系统、混凝沉淀池、二沉池、混凝气浮池经管道相连的污泥池以及板框压滤机；板框压滤机的排水口与废水预处理模块相连；处理系统采用模块化结构，易于施工并降低土建费用。
10.前述的一种生物基助剂生产废水处理系统中，高浓度洗釜废水单独收集，采用批处理系统预处理后排入废水调节池处理；洗桶废水先破乳隔油后与低浓度废水、洗地废水、生活废水一起排入废水调节池处理。
11.前述的一种生物基助剂生产废水处理系统中，铁碳反应池中进行调酸至ph为3~4，并增加铁碳填料，使得溶液中生成fe
2
。
12.前述的一种生物基助剂生产废水处理系统中，混凝沉淀池表面负荷按0.65~1.0 m3/m2·
h，混凝沉淀池中投加药剂为h2o2（按质量浓度h2o2：cod=1:1）、碱（10~20%naoh）、pac（200~300ppm）、pam（5~10ppm）。
13.前述的一种生物基助剂生产废水处理系统中，所述生化处理单元容积负荷为0.8~1.5kgcod/（m3·
d），其二沉池部分污泥通过污泥回流泵回流至水解酸化池的进水口、剩余污泥进入污泥池。
14.前述的一种生物基助剂生产废水处理系统中，所述物化处理单元二沉池上部进水口好氧池出水口相连，混凝气浮池进水口连接二沉池的出水口，混凝气浮池出水接入依次连接的外排监护池、标准计量井。混凝气浮池表面负荷为2.5~3.5 m3/m2·
h，并将溶气及释放系统接入混凝气浮池，加pac（200~300ppm）、pam（5~10ppm）搅拌。
15.前述的一种生物基助剂生产废水处理系统中，所述污泥处理单元包括经管道依次连接的污泥池，板框压滤机，其中污泥池进水口与混凝沉淀池、二沉池均相连，板框压滤机的排水口与废水调节池相连。
16.本实用新型的有益效果
17.本实用新型通过前处理单元对小水量、高浓度的洗釜废水单独收集,采用批处理系统预处理，避免简单地将所有废水集中处理，造成的清污废水处理过度，浓污废水处理不到位，而影响处理效率和效果的问题；另外本实用新型综合废水二级生化系统采用“水解酸化 厌氧 接触氧化 二沉”的高效生物处理工艺，保证了生化处理工艺能有较高处理效率；设计工艺具备适用性、经济性、安全性，且工艺成熟稳定；同时，采用“混凝气浮”作为监护把关，确保出水水质在波动时仍能稳定达标；物化污泥和生化污泥经过压滤机脱水后干泥外运安全处置；处理系统采用模块化结构，易于施工并降低土建费用；采用自动化控制，易于管理。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.图2是本实用新型的工艺流程图。
20.附图中的标记为：1-格栅井，2-破乳隔油池，3-废水调节池，4-铁碳反应池，5-混凝沉淀池，6-中间水池，7-水解酸化池，8-厌氧池，9-好氧池，10-二沉池，11-混凝气浮池，12-外排监护池，13-污泥池，14-板框压滤机，15-标准计量井，16-批处理系统，17-高浓收集池。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
22.实施例：一种生物基助剂生产废水处理系统，构成如图1。包括经管道相连的前处理单元、预处理单元、生化处理单元、物化处理单元和污泥处理单元；所述前处理单元包括经管道依次相连的格栅井1、破乳隔油池2、废水调节池3，以及经管道依次相连的格栅井1、高浓收集池17、批处理系统16，同时外排监护池12和低浓度废水也与废水调节池3进水口相连；所述预处理单元包括与废水调节池3经管道依次相连的铁碳反应池4、混凝沉淀池5和中间水池6；所述生化处理单元包括与中间水池6经管道相连的水解酸化池7，水解酸化池7经管道依次连接有厌氧池8、好氧池9和二沉池10；所述物化处理单元包括与二沉池10经管道相连的混凝气浮池11和外排监护池12及标准计量井15；所述污泥处理单元包括与批处理系统16、混凝沉淀池5、二沉池10、混凝气浮池11经管道相连的污泥池13以及板框压滤机14。
23.所述预处理单元，包括单独收集的高浓度洗釜废水，采用批处理系统16预处理后排入废水调节池3处理；洗桶废水先破乳隔油后与低浓度废水（洗地废水、生活废水等）一起排入废水调节池3处理；破乳隔油池2还与外置破乳剂加药系统相连，同时配有空气搅拌机搅拌。
24.所述预处理单元包括经管道依次连接的废水调节池3，铁碳反应池4和混凝沉淀池5；铁碳反应池4和混凝沉淀池5均与加药系统相连。铁碳反应池4中进行调酸至ph3~4，并增加铁碳填料，通过微电解原理，使得溶液中生成fe
2
；混凝沉淀池5表面负荷按1.0 m3/m2· h，混凝沉淀池5中投加药剂为h2o2（按质量浓度h2o2：cod=1:1）、碱（20%naoh）、pac（300ppm）、pam（10ppm）。
25.所述的一种生物基助剂生产废水处理系统中，将洗桶废水和其他低浓度废水（洗地废水、生活废水等）收集后先进行预处理去除较多污染物并改善水质后再进行生物处理，末端再选择较为完善的物化处理工艺，强化最终的处理效果，满足稳定达标的要求。
26.所述生化处理单元容积负荷为1.2kgcod/（m3·
d），二沉池10（表面负荷为0.5 m3/m2·
h）部分污泥通过污泥回流泵回流至水解酸化池7的进水口、剩余污泥进入污泥池13；
27.所述物化理单元混凝气浮池11进水口连接二沉池10的出水口，混凝气浮池11出水接入依次连接的外排监护池12、标准计量井15；混凝气浮池11表面负荷为3 m3/m2·
h，并将溶气及释放系统接入混凝气浮池11，加pac（300ppm）、pam（10ppm）搅拌。
28.所述污泥处理单元包括经管道依次连接的污泥池13，板框压滤机14，其中污泥池13进水口与混凝沉淀池5、二沉池10均相连，板框压滤机14的排水口与废水调节池3相连。
29.所述破乳隔油池2中添加有破乳剂。
30.铁碳反应池4中添加有稀硫酸调节ph。
31.混凝沉淀池5中添加有氢氧化钠、pac和pam。
32.混凝气浮池11中添加有pac和pam。
33.一种生物基助剂生产废水处理系统的处理方法，包括以下步骤：高浓度洗釜废水单独收集，采用批处理系统预处理后再排入废水调节池处理；洗桶废水经过格栅井隔除杂物后先进入破乳池，调ph值后加入破乳剂进行废水破乳，之后再经隔油池隔油处理，分离出的油脂采用刮油机收集，破乳隔油后的洗桶废水与其他低浓度废水混合进入废水调节池进行水质水量调节。废水经泵提升进入铁碳反应器，在池内加入稀硫酸控制废水ph值呈酸性，再利用微电解等一系列电化学反应，彻底破坏有机物分子结构和功能团，改善废水沉降物化处理性能并提高废水的可生化性。铁碳反应器的出水自流进入混凝反应池中，加碱中和使废水ph值达到8左右后投加pac和pam，在保证足够的反应、沉淀时间下形成较大可沉降絮体，混凝后流入混凝沉淀池，进行泥水分离。上清液进入二级生化处理系统，污泥进入污泥池。经过预处理的高浓度废水与其他废水在中间水池池中通过曝气进行水质水量调节。
34.经过预处理后的废水，自流进入水解酸化池中进行处理，水解酸化池均匀布水，加挂填料，并采用自控间歇曝气搅拌挂膜，较常规搅拌机混合。水解酸化池利用水解酸化发酵菌在微氧条件下完成有机物降解的过程，由于相当部分有机物质结构复杂，难生物降解，采用水解酸化法可去除一部分cod，并利用水解酸化菌的酶解作用，打开高分子物质的链节或苯环，使之成为较易生物降解的小分子物质，挂膜后通过调整do条件，甚至可酸化成为vfa、醇类等物质，大大提高了废水的可生化性。水解酸化池的出水流至后续的生化处理系统进行进一步的处理，该生化系统采取传统稳定的a/o工艺，厌氧池内加挂填料，安装潜水搅拌机进行搅拌，厌氧池上加盖板以使厌氧池中的do浓度在0.5mg/l以下。生物接触氧化池池内装有填料，它是基于生物反应器多相传质理论和低耗高效曝气技术，由附着相和悬浮相微生物在曝气池中共同作用复合而成的污废水处理系统，能使生物膜比较稳定，易于保持和有利于生物量的不断积蓄提高，增大了氧的传递系数，使得动力消耗降低。由于填料的比表面积大，池内的充氧条件良好，单位容积的生物固体量高于活性污泥法曝气池，并兼具活性污泥法与生物膜法的主要优点，具前期有运行稳定、抗冲击负荷、效率高等特点。
35.生物接触氧化池出水经二沉池泥水分离后污泥部分回流到水解酸化池补充，部分回流到接触氧化池，剩余污泥进入污泥池，污泥通过压滤机压滤处理后外运，压滤液回流至综合调节池。
36.二沉池出水进入混凝气浮池，加入pam、pac进行混凝反应后再流入气浮池，进一步去除废水中的cod、bod等。混凝气浮池污泥进入污泥池，出水进入外排监护池。
37.对于出水标准较高的工程，为使废水水质达到排放标准，在混凝气浮池后设置外排监护池，如果出水达标，则直接进行排放，如果不达标则打回调节池重新处理，以保证出水水质。