一种热转印打印头测试装置的制作方法

1.本实用新型属于热转印设备领域，具体涉及一种热转印打印头测试装置。


背景技术：

2.一般来说，任何热转印打印头都要经过测试，以及检测是否存在坏道等产品质量问题，而且任何类型的一台打印机的发明都需要结构工程师设计结构以及硬件工程师和软件工程师的通力合作研发，因为很多时候都是要结构设计完成后，才能进入调试阶段，这大大地影响了研发的效率和拖长产品进入市场的时间。因此，现在亟需一种能够适配任何或者多种打印头的测试装置，能够快速用于对各种类型的打印头进行测试。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，从而提供一种热转印打印头测试装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种热转印打印头测试装置，包括底板、一组设置在底板上且对称设置的侧板，其特征在于：侧板内侧设置有导轨，导轨上设置有可沿着导轨移动的滑块，滑块之间设置有连接组件，连接组件包括两端与滑块固定连接的连接铝块以及两端与滑块连接且位于连接铝块下方的打印头散热器；侧板顶部设置有龙门板，龙门板下方设置有螺钉，龙门板上方设置有旋转阀门，旋转阀门下部连接有贯穿龙门板且套接在螺钉上的调节轴承，螺钉底部与连接铝块顶部连接；还包括胶辊传动组件，胶辊传动组件包括一设置在连接组件正下方且能够转动的胶辊，胶辊两端与侧板转动连接。
6.进一步的，胶辊传动组件还包括固定在一侧板外侧的遮尘固定板、设置有传动齿轮且位于遮尘固定板下方的齿轮电机，胶辊一端穿过侧板转动连接在遮尘固定板内，胶辊设置在遮尘固定板内一端与传动齿轮通过同步带传动连接。
7.进一步的，连接组件还包括设置在连接铝块和打印头散热器之间的斜边调节角度铝块，斜边调节角度铝块两端通过a连接板和b连接板与连接铝块连接，a连接板和b连接板上预设有固定孔。
8.本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：设置有可将待测试打印头抵住的连接组件，配合可自转的胶辊实现打印效果的测试，所设的连接组件可调节垂直位置，即可适配各种尺寸大小的打印头进行测试；连接组件内还设置有可通过调换连接件实现不同角度调整的斜边调节角度铝块，提供对打印头打印压力测试的功能。
附图说明
9.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
10.图2为实施例的仰视轴测图。
11.图3为实施例工作状态示意图。
12.图4为图3的爆炸示意图。
13.图5为实施例中胶辊传动组件的结构示意图。
14.此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
16.实施例。
17.如图1-图4所示，本实施例包括底板1，底板1上垂直固定有一组对称设置的侧板11，每一侧板11内侧均设置有导轨12，导轨12上设置有一可沿着导轨12在垂直方向上移动的滑块13，两滑块13之间设置有一连接组件，该连接组件包括从上至下依次设置的连接铝块21、斜边调节角度铝块22和打印头散热器23，连接铝块21、斜边调节角度铝块22和打印头散热器23两端均与滑块13连接，连接铝块21和斜边调节角度铝块22之间还通过a连接板24和b连接板25将连接铝块21和斜边调节角度铝块22前后两侧固定连接。a连接板24和b连接板25上均设置有间距不同的固定孔，通过该些固定孔能够实现斜边调节角度铝块22相对连接铝块21的角度变化，具体的，使a连接板24上的固定孔上下间距加大，b连接板25的固定孔间距不变，此时以连接铝块21作为固定的水平对照物（即用于固定连接铝块21的固定孔位置水平对应），斜边调节角度铝块22的固定位置相对倾斜。
18.如图1-图4所示，侧板11顶部设置有龙门板14，龙门板14下方设置有螺钉17，龙门板14上方设置有旋转阀门15，旋转阀门15下部连接有贯穿龙门板14且套接在螺钉17上的调节轴承16，螺钉17底部与连接铝块21顶部连接，具体的，当需要调节连接组件的位置时，只需要旋转旋转阀门16，使螺钉17相对龙门板14发生位置变化，从而带动连接组件顺着滑轨在垂直方向上上下移动。
19.如图1-图5所示，侧板11之间还设置有一胶辊传动组件，该胶辊传动组件包括固定在一侧板11外侧的遮尘固定板31、设置有传动齿轮32且位于遮尘固定板31下方的齿轮电机33、设置在连接组件正下方且一端穿过侧板11转动连接在遮尘固定板31内的胶辊34，胶辊34设置在遮尘固定板31内一端与传动齿轮32通过同步带35传动连接，具体的，齿轮电机33依次通过传动齿轮32、同步带35驱动胶辊34转动。
20.该实施例的工作流程包括：将需要测试的打印头放置在胶辊34上，根据打印头挑选预约固定孔的a连接板24和b连接板25将斜边调节角度铝块22固定使其处于需要的测试角度，转动旋转阀门16调整连接组件的位置直至连接组件下部（打印头散热器23）将打印头及待测试打印纸抵在胶辊34上，使胶辊34转动，通过打印出来的内容可观察到打印效果。该过程中对打印角度的调整（调换a连接板24和b连接板25）可测试打印头的压力。
21.本实施例设置有可将待测试打印头抵住的连接组件，配合可自转的胶辊34实现打印效果的测试，所设的连接组件可调节垂直位置，即可适配各种尺寸大小的打印头进行测试。连接组件内还设置有可通过调换连接件实现不同角度调整的斜边调节角度铝块22，提供对打印头打印压力测试的功能。
22.本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型
所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种热转印打印头测试装置，包括底板、一组设置在底板上且对称设置的侧板，其特征在于：侧板内侧设置有导轨，导轨上设置有可沿着导轨移动的滑块，滑块之间设置有连接组件，连接组件包括两端与滑块固定连接的连接铝块以及两端与滑块连接且位于连接铝块下方的打印头散热器；侧板顶部设置有龙门板，龙门板下方设置有螺钉，龙门板上方设置有旋转阀门，旋转阀门下部连接有贯穿龙门板且套接在螺钉上的调节轴承，螺钉底部与连接铝块顶部连接；还包括胶辊传动组件，胶辊传动组件包括一设置在连接组件正下方且能够转动的胶辊，胶辊两端与侧板转动连接。2.根据权利要求1所述热转印打印头测试装置，其特征在于：胶辊传动组件还包括固定在一侧板外侧的遮尘固定板、设置有传动齿轮且位于遮尘固定板下方的齿轮电机，胶辊一端穿过侧板转动连接在遮尘固定板内，胶辊设置在遮尘固定板内一端与传动齿轮通过同步带传动连接。3.根据权利要求1或2所述热转印打印头测试装置，其特征在于：连接组件还包括设置在连接铝块和打印头散热器之间的斜边调节角度铝块，斜边调节角度铝块两端通过a连接板和b连接板与连接铝块连接，a连接板和b连接板上预设有固定孔。

技术总结
本实用新型具体涉及一种热转印打印头测试装置，包括底板、胶辊传动组件、一组设置在底板上且对称设置的侧板，侧板内侧设置有导轨，导轨上设置有滑块，滑块之间设置有两端与滑块固定连接的连接铝块以及两端与滑块连接且位于连接铝块下方的打印头散热器，侧板顶部设置有龙门板，龙门板下方设置有调节轴承，龙门板上方设置有旋转阀门，旋转阀门下部连接有贯穿龙门板、调节轴承的螺钉，螺钉底部与连接铝块顶部连接，胶辊传动组件包括一设置在连接组件正下方且能够转动的胶辊。本实用新型设置有可将待测试打印头抵住的连接组件，配合可自转的胶辊实现打印效果的测试，所设的连接组件可调节垂直位置，即可适配各种尺寸大小的打印头进行测试。行测试。行测试。


技术研发人员：周建伟 谢世森 徐午波 杨宝梅
受保护的技术使用者：杭州艾普莱标识制造有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/5/25