一种木材切割用稳定牵引装置的制作方法

1.本实用新型涉及木板加工装置技术领域，具体为一种木材切割用稳定牵引装置。


背景技术：

2.木材是能够次级生长的植物所形成的木质化组织，这些植物在出生生长结束后，向外发展出韧皮，向内发展出木材，根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径，现有的木材切割时为了防止木板向后移动大多采用硬性夹紧木板进行牵引切割，容易造成木板表面损坏，当需要更换夹紧零件时，不能单独更换夹紧零件，需要整体更换，成本较高，为此，提出一种木材切割用稳定牵引装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种木材切割用稳定牵引装置，以解决上述背景技术中提出木板在夹紧牵引过程中硬性夹紧容易对木板表面造成损坏，当夹紧零件需要更换时，只能整体更换的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木材切割用稳定牵引装置，包括切割壳体，所述切割壳体内壁顶部均匀固定有液压缸，所述液压缸活塞杆端固定连接有支撑板，所述支撑板底部两侧均焊接有若干个第一连杆，所述第一连杆一端通过轴承转动连接有转轴，所述转轴表面均匀固定插入有若干个缸体，所述缸体内壁滑动连接有活塞，所述活塞的一侧固定连接有活动贯穿缸体的第三连杆，所述第三连杆内壁开设有卡槽，所述第三连杆一侧套接有连接座，所述卡槽内部放置有弹性卡环，所述弹性卡环两侧均焊接有弹性凸台，所述弹性凸台的头部依次活动贯穿于第三连杆和连接座的侧壁，所述连接座远离弹性凸台一侧焊接有固定座，所述固定座表面均匀粘接有若干个摩擦块。
5.作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑板顶部固定连接有电机，所述电机输出轴端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内圈套接于转轴的外侧，所述第二皮带轮之间通过皮带相互连接。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述切割壳体内壁底部两侧均固定有若干个固定台，所述固定台表面开设有导向槽。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述切割壳体内部设有位于摩擦块下方的传送带，所述传送带表面均匀粘接有凸块，所述传送带底部四周均匀固定有支撑脚。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述缸体底部一侧固定贯穿有气管，所述气管上设有单向阀。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑脚底部均固定插入有钢板弹簧，所述钢板弹簧两侧均固定有卷耳，其中一侧所述支撑脚底部固定贯穿有位于钢板弹簧底端的第二连杆，其中一个所述卷耳的外侧铰接于固定台内部，其中另一个所述卷耳的外侧滑动连接于导向槽的内部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型调整液压缸伸出的长度，
可以对不同厚度的木板进行牵引加工，通过木板上侧的气缸组件对木板进行压紧，使得木板可以稳定的跟随传送带移动，固定座头部使用软性材质的摩擦块与传送带底部的钢板弹簧结构，自动调节对木板两侧的夹紧力，防止木板在切割过程中因为夹紧力过大造成表面损坏，提高了木板的切割的良率，并且可以对软性材质的摩擦块和连接座进行单独零件拆卸更换，大大降低了生产成本，提高了生产效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
12.图2为本实用新型的图1中a区结构示意图；
13.图3为本实用新型的皮带轮连接结构示意图；
14.图4为本实用新型的弹性卡环结构示意图。
15.图中：1、切割壳体；2、第一连杆；3、支撑板；4、电机；5、第一皮带轮；6、液压缸；7、传送带；8、凸块；9、固定台；10、第二连杆；11、支撑脚；12、钢板弹簧；13、卷耳；14、导向槽；15、第二皮带轮；16、单向阀；17、活塞；18、第三连杆；19、弹性卡环；20、固定座；21、摩擦块；22、转轴；23、连接座；24、弹性凸台；25、卡槽；26、缸体；27、气管。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种木材切割用稳定牵引装置，包括切割壳体1，所述切割壳体1内壁顶部均匀固定有液压缸6，所述液压缸6活塞杆端固定连接有支撑板3，所述支撑板3底部两侧均焊接有若干个第一连杆2，所述第一连杆2一端通过轴承转动连接有转轴22，所述转轴22表面均匀固定插入有若干个缸体26，所述缸体26内壁滑动连接有活塞17，所述活塞17的一侧固定连接有活动贯穿缸体26的第三连杆18，所述第三连杆18内壁开设有卡槽25，所述第三连杆18一侧套接有连接座23，所述卡槽25内部放置有弹性卡环19，所述弹性卡环19两侧均焊接有弹性凸台24，所述弹性凸台24的头部依次活动贯穿于第三连杆18和连接座23的侧壁，所述连接座23远离弹性凸台24一侧焊接有固定座20，所述固定座20表面均匀粘接有若干个摩擦块21，本实用新型调整液压缸6伸出的长度，可以对不同厚度的木板进行牵引加工，通过木板上侧的气缸组件对木板进行压紧，使得木板可以稳定的跟随传送带7移动，固定座20头部使用软性材质的摩擦块21与传送带7底部的钢板弹簧12结构，自动调节对木板两侧的夹紧力，防止木板在切割过程中因为夹紧力过大造成表面损坏，提高了木板的切割的良率，并且可以对软性材质的摩擦块21和连接座23进行单独零件拆卸更换，大大降低了生产成本，提高了生产效率。
19.本实施例中，具体的：所述支撑板3顶部固定连接有电机4，所述电机4输出轴端固定连接有第一皮带轮5，所述第一皮带轮5通过皮带连接有第二皮带轮15，所述第二皮带轮15的内圈套接于转轴22的外侧，所述第二皮带轮15之间通过皮带相互连接，第一皮带轮5通
过电机4提供动力，并带动其中一个第二皮带轮15转动，第二皮带轮15之间相互通过皮带带动。
20.本实施例中，具体的：所述切割壳体1内壁底部两侧均固定有若干个固定台9，所述固定台9表面开设有导向槽14，固定台9表面的导向槽14用于连接钢板弹簧12的卷耳13。
21.本实施例中，具体的：所述切割壳体1内部设有位于摩擦块21下方的传送带7，所述传送带7表面均匀粘接有凸块8，所述传送带7底部四周均匀固定有支撑脚11，当木板放置在传送带7表面时，凸块8可以增加摩擦力。
22.本实施例中，具体的：所述缸体26底部一侧固定贯穿有气管27，所述气管27上设有单向阀16，通过气管27向缸体26内部冲入高压气体，用于提供活塞17运动时的弹力。
23.本实施例中，具体的：所述支撑脚11底部均固定插入有钢板弹簧12，所述钢板弹簧12两侧均固定有卷耳13，其中一侧所述支撑脚11底部固定贯穿有位于钢板弹簧12底端的第二连杆10，其中一个所述卷耳13的外侧铰接于固定台9内部，其中另一个所述卷耳13的外侧滑动连接于导向槽14的内部，对木板夹紧压力过大时，钢板弹簧12进行压缩，减少木板表面的压力，防止木板表面损坏。
24.工作原理：使用时，在气管27的一侧向缸体26内部冲入高压气体，将木板从切割壳体1的进料口放在传送带7表面，此时液压缸6推动支撑板3到固定位置，通过调整液压缸6伸出长度，可以对不同厚度木板进行牵引，固定在支撑板3顶部的电机4连接的第一皮带轮5，带动转轴22一侧的第二皮带轮15转动，木板在传送带7表面受到上下两侧的夹紧力和传送带7传动方向的力，保证木板上下两侧的夹紧力大于锯片对木板的作用力，使得木板可以稳定的跟随传送带7移动，防止木板在切割过程中木板受到锯片的阻挡而向后移动，提高了木板切割效率。
25.为了避免木板两侧的压力过大造成木板表面损伤，对木板进行夹紧时，首先缸体26内部的活塞17受到木板的压力会向内压缩，缸体26内部有高压气体，使得活塞17受到高压气体的弹力，弹力可以让摩擦块21一直对木板表面进行压紧而不损伤木板表面，其次传送带7底部的钢板弹簧12会产生变形下压，使得一侧的卷耳13在导向槽14内部滑动，减少夹紧力对木板表面的损伤，并保证木板稳定的在传送带7表面运动，当连接座23外侧的摩擦块21需要更换时，按动弹性凸台24缩进连接座23内部，此时取下连接座23进行更换，通过弹性卡环结构可以对易损件进行快速的更换，降低了生产成本，提高了生产效率。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。