一种饲料制粒机的制作方法

1.本实用新型涉及饲料制作技术领域，具体涉及一种饲料制粒机。


背景技术：

2.在饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，随着生活水平的发展，农畜业发展越发的显为重要。
3.现有的饲料生产中，仅仅将多种原产品进行混合从而制成饲料，但随着饲料的多方面实用性，需要对饲料进行制粒生产，便于储存和使用，然而现有的制粒机由于在制粒时对形成的颗粒压力不够，制粒机挤出的颗粒会形成松散的形状，制成颗粒饲料在后续烘干过程中就极易粉碎，从而影响饲料的成品率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是设计一种饲料制粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种饲料制粒机，包括制粒室、电机、第一传动轴、第二传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、碾辊以及制粒盘，所述电机设于所述制粒室的外顶壁上，所述第三锥齿轮设于所述电机的输出轴的端部上，所述第一锥齿和碾辊均固定在所述第一传动轴的轴体上，所述第一传动轴的两端以可转动的方式横向固定在所述制粒室的内侧壁上，所述第二锥齿轮设于所述第二传动轴的端部，所述第二传动轴的另一端以可转动的方式竖向固定在所述制粒室的内底壁上，所述制粒盘固定在所述第二传动轴的轴体上，所述制粒盘上开设有成形孔，所述第一锥齿轮分别与所述第二锥齿轮和第三锥齿轮啮合。
7.进一步，所述制粒室的外顶部还设有进料斗，所述进料斗内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有螺旋叶片，所述搅拌轴延伸出所述进料斗的一端设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与设于第三传动轴上的第五锥齿轮啮合，所述第三传动轴的轴体上设有从动轮，所述输出轴设有主动轮，所述从动轮与主动轮之间绕接有传动皮带。
8.进一步，所述碾辊的外表面形成有与所述碾辊的轴向方向保持一致的凹槽。
9.进一步，所述制粒室的内侧壁形成有环形凸缘，所述制粒盘的底部设有滑轮，所述滑轮能够在所述环形凸缘上滚动。
10.进一步，所述制粒盘的下方设有倾斜的导料板，导料板高度较低的一端设于所述制粒室的出料口。
11.本实用新型的有益效果：与现有技术相比，由于本实用新型的饲料制粒机在制粒室里设置了碾辊和制粒盘，并且由同一个电机带动旋转，饲料的原料在碾辊和制粒盘之间被碾碎，并且在成形孔内被挤压形成颗粒状，为成形的颗粒提供足够的压力，确保制粒机挤出的颗粒结实饱满，避免了饲料在后续烘干过程中就极易粉碎的情况出现，从而提高了饲料的成品率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的饲料制粒机结构示意图。
14.图中所标各部件的名称如下：1、制粒室；2、电机；3、第一传动轴； 4、第二传动轴；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、第三锥齿轮；8、碾辊；9、螺旋叶片；10、搅拌轴；11、进料斗；12、第四锥齿轮；13、第五锥齿轮；14、第三传动轴；15、从动轮；16、主动轮；17、传动皮带；18、输出轴；19、连接杆；20、齿轮箱；21、导料板；22、轴承座；23、凹槽； 24、制粒盘；25、滑轮；26、环形凸缘；27、出料口；28、成形孔。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.参照图1，本实用新型的饲料制粒机，包括制粒室1、电机2、第一传动轴3、第二传动轴4、第一锥齿轮5、第二锥齿轮6、第三锥齿轮7、碾辊 8以及制粒盘24，电机2设于制粒室1的外顶壁上，第三锥齿轮7设于电机2的输出轴18的端部上，第一锥齿轮5和碾辊8均固定在第一传动轴3 的轴体上，第一传动轴3的两端以可转动的方式横向固定在制粒室1的内侧壁上，第二锥齿轮6设于第二传动轴4的端部，第二传动轴4的另一端以可转动的方式竖向固定在制粒室1的内底壁上，制粒盘24固定在第二传动轴4的轴体上，制粒盘24上开设有成形孔28，第一锥齿轮5分别与第二锥齿轮6和第三锥齿轮7啮合。制粒室1的内底壁、外顶壁均设有轴承座，第二传动轴4与第三传动轴14均是通过轴承座22与制粒室1转动连接。此外，制粒室1和进料斗11的侧壁均设有轴承，第一传动轴3和搅拌轴10则是通过轴承实现转动连接。本实施例中，制粒室1的外顶部还设有进料斗11，进料斗11内设有搅拌轴10，搅拌轴10上设有螺旋叶片9，搅拌轴10延伸出进料斗11的一端设有第四锥齿轮12，第四锥齿轮12与设于第三传动轴14上的第五锥齿轮13啮合，第三传动轴14的轴体上设有从动轮15，输出轴18设有主动轮16，从动轮15与主动轮16之间绕接有传动皮带17。通过搅拌以后，饲料原料被搅拌充分，确保最终制成的每一颗饲料中的营养成分保持一致。
17.优选地，碾辊8的外表面形成有与碾辊8的轴向方向保持一致的凹槽 23。凹槽23可以将一部分原料卷入碾辊8和制粒盘24之间的间隙，可以提升碾碎的效果以及提高制粒的效率。碾辊8的数量为两个，这两个碾辊 8以电机2的输出轴18为中心线对称设置，进一步提高了饲料制粒的效率。具体地，制粒室1的内侧壁形成有环形凸缘26，制粒盘24的底部设有滑轮25，滑轮25能够在环形凸缘26上滚动。由于碾辊8对原料进行碾压，使制粒盘24承受较大的压力，滑轮25可以为制粒盘24的底边缘提供支撑力，防止制粒盘24在长期的压力下变形，延长制粒设备的使用寿命。
18.制粒盘24的下方设有倾斜的导料板21，导料板21高度较低的一端设于制粒室1的
出料口27。导料板21的中央开设有可供第二传动轴4穿过的通孔。如此设置，在不影响传动轴转动的同时，可以把成品的饲料从出料口27输送出去，防止在制粒室1的底部形成堆积。此外，为了防止制粒室1内的锥齿轮在制粒的过程中原料飞溅到锥齿轮啮合的部位，导致锥齿轮损毁，因此，在锥齿轮的周围设置一个用于隔挡原料的齿轮箱20。齿轮箱20通过一根连接杆19实现固定。
19.本实施例的工作原理：进行饲料制粒生产时，启动电机2带动各个部件进行转动，将原料倒入进料斗11内，并且由螺旋叶片9对原料进行初步的搅拌。碾辊8和制粒盘24存在间隙，在电机2的带动下两者相对转动，原料进入缝隙之间，被充分粉碎，避免了一些大纤维原料难以被牲畜吸收的问题，大大提高了制作的饲料的质量，增加了饲料的实用性。被粉碎后的原料被挤压进入成形孔28形成颗粒状的饲料，最终落到导流板上，再从出料口27流出。
20.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。