1.本实用新型涉及保健品生产用具领域，尤其涉及一种混料装置。
背景技术：
2.现在的许多保健品在生产时需要将多种不同的物料混合在一起，目前用来对物料进行混合的是混料机，由于部分物料在进行混合时需要保证混合温度恒定，但是现在混料机不具备调温保温功能，所以为了混合这些需要恒温混合的物料，现在一般将混料机搬运至恒温车间内进行作业，但是在恒温车间内进行作业需要对整个恒温车间进行调温控温，能耗高。
技术实现要素：
3.本实用新型针对上述问题，提出了一种混料装置。
4.本实用新型采取的技术方案如下：
5.一种混料装置，包括内罐、外筒，搅拌桨以及电机，所述内罐设置在外筒内，所述搅拌桨转动安装在内罐内，所述电机安装在外筒上，所述电机与所述搅拌桨配合在一起，所述内罐与外筒之间形成了液体腔，所述外筒上接有进液管与出液管，所述进液管及出液管与所述液体腔连通。
6.本装置中，内罐与外筒之间形成了液体腔，需要维持内罐内的温度恒定时，可以将液体通入液体腔内，这样可以利用液体调节并且维持内罐内温度的恒定。具体液体通过进液管进入液体腔，从出液管离开液体腔。相对于调节控制整个车间的处理方式，单独调节液体腔的方式调节速度更快且调节温度更加精准，能耗也更低。
7.可选的，还包括出料管以及出料门，所述出料管设置在内罐的罐底处，所述出料门安装在所述出料管上，且出料门位于外筒外。
8.具体出料门通过螺纹连接的方式安装在出料管上，当物料混合完成之后，打开出料门，将物料从出料管中取出。
9.可选的，所述内罐上设置有翻盖门板。
10.翻盖门板用于开闭整个内罐。
11.可选的，还包括支撑钢片，所述支撑钢片设置在内罐与外筒之间。
12.可选的，所述搅拌桨包括芯轴、三角支撑架以及叶片，所述芯轴与电机配合在一起，所述三角支撑架与所述芯轴固定配合在一起，所述叶片固定在所述芯轴上，所述三角支撑架的三个支撑脚围绕着芯轴等距等弧度地分布，支撑脚上固定有半圆球。
13.具体支撑脚的圆球与内罐的底部接触，支撑脚一则用于起到支撑芯轴的作用，二则用于搅拌罐底处的物料，同时在支撑脚上设置半圆球，利用半圆球来与内罐的罐底接触，这样可以减少支撑脚与罐底的摩擦，确保支撑脚可以顺利稳定地在内罐内转动。
14.可选的，所述叶片为“口”字状叶片。
15.采用“口”字状的叶片是为了能够充分搅拌混匀内罐内的物料。具体口字状的叶片
是由若干片板拼接固定在一起形成的。
16.可选的，所述叶片上设置有加强板。
17.设置加强板的作用是为了加强叶片的强度，使得叶片更加不易碎裂。
18.可选的，所述内罐为金属内罐，所述外筒为金属外筒。
19.本实用新型的有益效果是：内罐与外筒之间形成了液体腔，需要维持内罐内的温度恒定时，可以将液体通入液体腔内，可以利用液体调节并且维持内罐内温度的恒定，调温快且能耗低。
附图说明：
20.图1是混料装置示意简图，
21.图2是混料装置的内部结构示意简图，
22.图3是搅拌桨的结构示意简图。
23.图中各附图标记为：1、翻盖门板；2、电机；3、外筒；4、出液管；5、进液管；6、出料门；7、内罐；8、支撑钢片；9、液体腔；10、把手；11出料管；12、芯轴；13、支撑脚；14、半圆球；15、叶片。
具体实施方式：
24.下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。
25.如附图1、附图2以及附图3所示，一种混料装置，包括内罐7、外筒3，搅拌桨以及电机2，内罐7设置在外筒3内，搅拌桨转动安装在内罐7内，电机2安装在外筒3上，电机2与搅拌桨配合在一起，内罐7与外筒3之间形成了液体腔9，外筒3上接有进液管5与出液管4，进液管5及出液管4与液体腔9连通。
26.本装置中，内罐7与外筒3之间形成了液体腔9，需要维持内罐7内的温度恒定时，可以将液体通入液体腔9内，这样可以利用液体调节并且维持内罐7内温度的恒定。具体液体通过进液管5进入液体腔9，从出液管4离开液体腔9。相对于调节控制整个车间的处理方式，单独调节液体腔9的方式调节速度更快且调节温度更加精准，能耗也更低。
27.如附图1、附图2以及附图3所示，还包括出料管11以及出料门6，出料管11设置在内罐7的罐底处，出料门6安装在出料管11上，且出料门6位于外筒3外。
28.具体出料门6通过螺纹连接的方式安装在出料管11上，当物料混合完成之后，打开出料门6，将物料从出料管11中取出。为了便于拧动出料门6，出料门6上安装有把手10。
29.如附图1、附图2以及附图3所示，内罐7上设置有翻盖门板1。
30.翻盖门板1用于开闭整个内罐7。
31.如附图1、附图2以及附图3所示，还包括支撑钢片8，支撑钢片8设置在内罐7与外筒3之间。内罐7、外筒3以及支撑钢片8焊接在一起，支撑钢片8用于支撑内罐与外筒。
32.如附图1、附图2以及附图3所示，搅拌桨包括芯轴12、三角支撑架以及叶片15，芯轴12与电机2配合在一起，三角支撑架与芯轴12固定配合在一起，叶片15固定在芯轴12上，三角支撑架的三个支撑脚13围绕着芯轴12等距等弧度地分布，支撑脚13上固定有半圆球14。
33.具体支撑脚13的圆球与内罐7的底部接触，支撑脚13一则用于起到支撑芯轴12的作用，二则用于搅拌罐底处的物料，同时在支撑脚13上设置半圆球14，利用半圆球14来与内
罐7的罐底接触，这样可以减少支撑脚13与罐底的摩擦，确保支撑脚13可以顺利稳定地在内罐7内转动。
34.如附图1、附图2以及附图3所示，叶片15为“口”字状叶片15。
35.采用“口”字状的叶片15是为了能够充分搅拌混匀内罐7内的物料。具体口字状的叶片15是由若干片板拼接固定在一起形成的。
36.如附图1、附图2以及附图3所示，叶片15上设置有加强板。
37.设置加强板的作用是为了加强叶片15的强度，使得叶片15更加不易碎裂。
38.如附图1、附图2以及附图3所示，内罐7为金属内罐7，外筒3为金属外筒3。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书所作的等效变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种混料装置，其特征在于，包括内罐、外筒，搅拌桨以及电机，所述内罐设置在外筒内，所述搅拌桨转动安装在内罐内，所述电机安装在外筒上，所述电机与所述搅拌桨配合在一起，所述内罐与外筒之间形成了液体腔，所述外筒上接有进液管与出液管，所述进液管及出液管与所述液体腔连通；所述搅拌桨包括芯轴、三角支撑架以及叶片，所述芯轴与电机配合在一起，所述三角支撑架与所述芯轴固定配合在一起，所述叶片固定在所述芯轴上，所述三角支撑架的三个支撑脚围绕着芯轴等距等弧度地分布，支撑脚上固定有半圆球。2.如权利要求1所述的混料装置，其特征在于，还包括出料管以及出料门，所述出料管设置在内罐的罐底处，所述出料门安装在所述出料管上，且出料门位于外筒外。3.如权利要求1所述的混料装置，其特征在于，所述内罐上设置有翻盖门板。4.如权利要求1所述的混料装置，其特征在于，还包括支撑钢片，所述支撑钢片设置在内罐与外筒之间。5.如权利要求1所述的混料装置，其特征在于，所述叶片为“口”字状叶片。6.如权利要求1所述的混料装置，其特征在于，所述叶片上设置有加强板。7.如权利要求1所述的混料装置，其特征在于，所述内罐为金属内罐，所述外筒为金属外筒。
技术总结
本申请公开了混料装置，包括内罐、外筒，搅拌桨以及电机，所述内罐设置在外筒内，所述搅拌桨转动安装在内罐内，所述电机安装在外筒上，所述电机与所述搅拌桨配合在一起，所述内罐与外筒之间形成了液体腔，所述外筒上接有进液管与出液管，所述进液管及出液管与所述液体腔连通。本实用新型具有如下有益效果：内罐与外筒之间形成了液体腔，需要维持内罐内的温度恒定时，可以将液体通入液体腔内，可以利用液体调节并且维持内罐内温度的恒定，调温快且能耗低。耗低。耗低。
技术研发人员：吴芝岳 陈海平 吕庆中 胡钢亮 吴红宇 夏威斌
受保护的技术使用者：杭州千岛湖康诺邦健康产品有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/5/25
再多了解一些
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