一种热电厂输灰防堵塞系统的制作方法

1.本实用新型涉及热电厂炉输灰技术领域，特别是一种热电厂输灰防堵塞系统。


背景技术：

2.热电厂气力输灰系统始终接近于最小用气点，但由于煤种变化或除尘器存在问题而使得机组偶尔出现粗重灰时，仓泵之间及输送起始段由于流速低，将发生灰气分离，堵管风险加大，现有输灰控制系统控制单一，无法实现按实际情况自动调整，系统用气量是按最差灰份运行调节，系统出力也是按最大出力运行，一旦机组负荷低或煤质灰份降低后，会产生灰尘堵塞的情况，系统运行将会出现运行频繁、耗气量大、磨损大的问题，因此为解决此项问题，我们提出了一种热电厂输灰防堵塞系统，来解决此项问题。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的热电厂输灰防堵塞系统中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于现有输灰控制系统控制单一，无法实现按实际情况自动调整，系统用气量是按最差灰份运行调节，系统出力也是按最大出力运行，一旦机组负荷低或煤质灰份降低后，会产生灰尘堵塞的情况，系统运行将会出现运行频繁、耗气量大、磨损大的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种热电厂输灰防堵塞系统，其包括，
7.主体单元，包括第一仓泵和第二仓泵，设置于所述第一仓泵和所述第二仓泵顶部的进料斗，设置于所述第二仓泵底部的连接管，设置于所述第一仓泵底部的三通管，设置于所述连接管与所述三通管底部的输灰管，以及设置于所述输灰管内腔的灰尘浓度感应器；
8.输气单元，包括储气罐，设置于所述储气罐内腔底部的气泵，设置于所述气泵出气端的输气管，以及设置于所述输气管的顶部且与所述输灰管配合的通气管；
9.控制单元，包括主控器，以及设置于所述主控器正面的显示屏。
10.作为本实用新型所述热电厂输灰防堵塞系统的一种优选方案，其中：所述第二仓泵包括出料阀、设置于所述第二仓泵与所述第一仓泵的表面的下端，且与所述第二仓泵与所述第一仓泵配合。
11.作为本实用新型所述热电厂输灰防堵塞系统的一种优选方案，其中：所述进料斗包括进料阀、设置于所述进料斗表面的下端，且与所述进料斗配合。
12.作为本实用新型所述热电厂输灰防堵塞系统的一种优选方案，其中：所述输灰管包括电磁阀、设置于所述输灰管的表面，且与所述输灰管配合，以及设置于所述输灰管顶部
的压力传感器。
13.作为本实用新型所述热电厂输灰防堵塞系统的一种优选方案，其中：所述储气罐包括密封圈、设置于所述储气罐的右侧并位于所述输气管的表面，且与所述储气罐配合。
14.作为本实用新型所述热电厂输灰防堵塞系统的一种优选方案，其中：所述储气罐还包括进气管、设置于所述储气罐的顶部，以及设置于所述进气管表面的密封阀，且与所述进气管配合。
15.作为本实用新型所述热电厂输灰防堵塞系统的一种优选方案，其中：所述输气管包括调节阀、设置于所述输气管的表面，且与所述输气管配合。
16.作为本实用新型所述热电厂输灰防堵塞系统的一种优选方案，其中：所述通气管包括隔断阀、设置于所述通气管的表面，且与所述通气管配合。
17.作为本实用新型所述热电厂输灰防堵塞系统的一种优选方案，其中：所述压力传感器与所述灰尘浓度感应器的输出端均与所述主控器的输入端电性连接。
18.作为本实用新型所述热电厂输灰防堵塞系统的一种优选方案，其中：所述主控器的输出端与所述进料阀、出料阀、电磁阀、隔断阀、调节阀、密封阀、气泵和所述显示屏的输入端电性连接。
19.本实用新型有益效果为：通过设置进料斗，起到了方便进料的效果，通过设置第二仓泵和第一仓泵，起到了输送料的效果，通过设置连接管和三通管便于对灰尘进行传输的效果，通过输灰管便于对灰尘传输至外部的效果，通过灰尘浓度感应器对输灰管内腔的灰尘传输情况实时监测，通过设置储气罐，便于存储压缩空气的效果，通过设置气泵，便于对储气罐内腔的压缩空气传输至输气管的效果，通过输气管便于把空气传输至通气管的效果，通过通气管将空气传输至输灰管的内腔，从而通过空气使输灰管内腔的灰尘进行紊流，避免了灰尘出现堵塞的情况，解决了现有输灰控制系统控制单一，无法实现按实际情况自动调整，系统用气量是按最差灰份运行调节，系统出力也是按最大出力运行，一旦机组负荷低或煤质灰份降低后，会产生灰尘堵塞的情况，系统运行将会出现运行频繁、耗气量大、磨损大的问题。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
21.图1为热电厂输灰防堵塞系统的整体结构图。
22.图2为热电厂输灰防堵塞系统的输灰管剖面结构图。
23.图3为热电厂输灰防堵塞系统的储气罐剖面结构图。
24.图4为热电厂输灰防堵塞系统的原理图。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
26.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
27.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
28.实施例1
29.参照图1～3，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种热电厂输灰防堵塞系统，热电厂输灰防堵塞系统包括主体单元100，包括第一仓泵101和第二仓泵102，设置于第一仓泵101和第二仓泵102顶部的进料斗103，设置于第二仓泵102底部的连接管104，设置于第一仓泵101底部的三通管105，设置于连接管104与三通管105底部的输灰管106，以及设置于输灰管106内腔的灰尘浓度感应器107。
30.输气单元200，包括储气罐201，设置于储气罐201内腔底部的气泵202，设置于气泵202出气端的输气管203，以及设置于输气管203的顶部且与输灰管106配合的通气管204。
31.控制单元300，包括主控器301，以及设置于主控器301正面的显示屏302。
32.具体的，第二仓泵102包括出料阀102a、设置于第二仓泵102与第一仓泵101的表面的下端，且与第二仓泵102与第一仓泵101配合，通过设置出料阀102a，起到了方便开关第二仓泵102和第一仓泵101的效果。
33.优选的，进料斗103包括进料阀103a、设置于进料斗103表面的下端，且与进料斗103配合，通过设置进料阀103a，起到了方便开关进料斗103的效果。
34.较佳的，输灰管106包括电磁阀106a、设置于输灰管106的表面，且与输灰管106配合，以及设置于输灰管106顶部的压力传感器106b，通过设置电磁阀106a，起到了方便开关输灰管106的效果，通过设置压力传感器106b，起到了便于对输灰管106内腔压力监测的效果。
35.在使用时首先通过进料斗103将料传输至第二仓泵102和第一仓泵101的内腔，第二仓泵102和第一仓泵101对料进行输送，之后通过连接管104和三通管105对灰尘进行传输至输灰管106的内腔，通过输灰管106对灰尘传输至外部，同时通过灰尘浓度感应器107对输灰管106内腔的灰尘传输情况进行实时监测，通过灰尘浓度感应器107将检测数据传输至主控器301，通过主控器301对数据进行显示，通过主控器301对灰尘浓度数据进行分析，当灰尘浓度过高时，通过气泵202将储气罐201内腔的压缩空气传输至输气管203的内腔，通过输气管203将空气传输至通气管204的内腔，通过通气管204将空气传输至输灰管106的内腔，通过压缩空气使输灰管106内腔的灰尘进行智能紊流，从而避免了输灰管106内腔灰尘堵塞的情况。
36.实施例2
37.参照图1，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例：
38.具体的，储气罐201包括密封圈201a、设置于储气罐201的右侧并位于输气管203的表面，且与储气罐201配合，通过设置密封圈201a，起到了对储气罐201密封的效果，避免出现气体泄露的情况。
39.优选的，储气罐201还包括进气管201b、设置于储气罐201的顶部，以及设置于进气
管201b表面的密封阀201c，且与进气管201b配合，通过设置进气管201b，起到了方便对储气罐201传输气体的效果，通过设置密封阀201c，起到了方便开关进气管201b的效果。
40.较佳的，输气管203包括调节阀203a、设置于输气管203的表面，且与输气管203配合，通过设置调节阀203a，起到了方便开关输气管203的效果。
41.在使用时，通过密封圈201a对储气罐201进行密封，避免出现气体泄露的情况，通过密封阀201c用于开启或关闭密封阀201，通过调节阀203a用于开启或关闭调节阀203。
42.实施例3
43.参照图1和图4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例：
44.具体的，通气管204包括隔断阀204a、设置于通气管204的表面，且与通气管204配合，通过设置隔断阀204a，起到了方便开关通气管204的效果。
45.优选的，压力传感器106b与灰尘浓度感应器107的输出端均与主控器301的输入端电性连接。
46.较佳的，主控器301的输出端与进料阀103a、出料阀102a、电磁阀106a、隔断阀204a、调节阀203a、密封阀201c、气泵202和显示屏302的输入端电性连接。
47.优选的主控器301为工控机。
48.在使用时，首先主控器301开启进料阀103a和出料阀102a，通过进料斗103将料传输至第二仓泵102和第一仓泵101的内腔，第二仓泵102和第一仓泵101对料进行输送，之后通过连接管104和三通管105对灰尘进行传输至输灰管106的内腔，通过输灰管106对灰尘传输至外部，同时通过灰尘浓度感应器107对输灰管106内腔的灰尘传输情况进行实时监测，通过灰尘浓度感应器107将检测数据传输至主控器301，通过主控器301对数据进行显示，通过主控器301对灰尘浓度数据进行分析，当灰尘浓度过高时，主控器301开启调节阀203a和隔断阀204a，通过气泵202将储气罐201内腔的压缩空气传输至输气管203的内腔，通过输气管203将空气传输至通气管204的内腔，通过通气管204将空气传输至输灰管106的内腔，通过压缩空气使输灰管106内腔的灰尘进行智能紊流，从而避免了输灰管106内腔灰尘堵塞的情况，因此解决了现有输灰控制系统控制单一，无法实现按实际情况自动调整，系统用气量是按最差灰份运行调节，系统出力也是按最大出力运行，一旦机组负荷低或煤质灰份降低后，会产生灰尘堵塞的情况，系统运行将会出现运行频繁、耗气量大、磨损大的问题。
49.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。