简易定位的真空泵的制作方法

1.本实用新型涉及真空泵技术领域，具体涉及一种简易定位的真空泵。


背景技术：

2.目前市场上使用的真空泵，如叶片式真空泵，主要包括三大部分：泵盖组件、泵室组件和电机组件。其中，电机组件通过电机轴上的拨叉与泵室组件内的转子配合，泵室组件和泵盖组件分别通过一组安装螺栓与电机端盖固定。转子与泵室侧壁间隙的保证困难，导致现有真空泵存在装配过程复杂、生产效率低、噪音大等缺点。
3.另外，转子对中性差，则会使得真空泵的实际使用效果大打折扣。有一些真空泵厂家会选择通过自动化设备来保证转子与泵室侧壁间隙，但由于存在零件尺寸差异，实际效果并不理想，高昂的设备费用也使得很多企业不得不寻求产品本身的定位来解决这一问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种简易定位的真空泵。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种简易定位的真空泵，包括电机，所述电机上自下而上依次设置下端盖、泵室和上端盖，所述泵室内形成泵腔，所述泵腔内设置转子，所述电机具有电机轴，所述下端盖、转子和上端盖均设置对应电机轴的通孔，所述下端盖、转子和上端盖通过对应的通孔套设在电机轴上，所述下端盖、泵室和上端盖之间设置连接定位组件，所述下端盖、泵室和上端盖通过连接定位组件与电机连接固定。
7.较佳的，所述连接定位组件包括连接螺栓、定位销和弹性销，所述上端盖、泵室、下端盖和电机上均设置对应的上端盖连接孔、泵室连接孔、下端盖连接孔和电机螺孔，所述连接螺栓由上而下依次穿过上端盖连接孔、泵室连接孔、下端盖连接孔并伸入电机螺孔与电机螺纹连接。
8.较佳的，所述弹性销设置在上端盖与泵室之间，所述泵室靠近上端盖的一端设置泵室定位盲孔，所述上端盖靠近泵室的一端设置上端盖定位盲孔，所述弹性销的两端对应伸入泵室定位盲孔和上端盖定位盲孔，所述上端盖和泵室之间通过弹性销连接固定。
9.较佳的，所述定位销具有限位部和定位部，所述限位部设置在定位部上方，所述限位部的直径大于定位部的直径，所述电机轴穿过上端盖的通孔的一端上设置定位孔，所述定位销的定位部伸入定位孔与电机轴连接。
10.较佳的，所述电机上还设置锥形柱，所述下端盖对应锥形柱设置锥台连接孔，所述锥形柱远离电机的一端伸入锥台连接孔与下端盖连接。
11.较佳的，所述上端盖连接孔、泵室连接孔、下端盖连接孔和电机螺孔的数量均设置为4个，所述连接螺栓的数量对应上端盖连接孔、泵室连接孔、下端盖连接孔和电机螺孔的数量设置。
12.本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在下端盖、泵室和上端盖之间设置连接定位组件，定位组件中的连接螺栓能够将下端盖、泵室和上端盖依次贯穿连接，并且与电机螺纹连接方便拆卸；定位组件中的定位销能够在安装真空泵的过程中不用辅助工具，只需要将定位销插入电机轴定位孔进行定位，结构更简单，安装更方便。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.附图1为本实用新型分解示意图；
15.附图2为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.下面将结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。
18.本实用新型提供如下技术方案：
19.如附图1-2所示，本实用新型公开了一种简易定位的真空泵，包括电机1，所述电机1上自下而上依次设置下端盖2、泵室3和上端盖4，所述泵室3内形成泵腔5，所述泵腔5内设置转子6，所述电机1具有电机轴8，所述下端盖2、转子6和上端盖4均设置对应电机轴8的通孔，所述下端盖2、转子6和上端盖4通过对应的通孔套设在电机轴8上，所述下端盖2、泵室3和上端盖4之间设置连接定位组件，所述下端盖2、泵室3和上端盖4通过连接定位组件与电机1连接固定。具体的，通过在下端盖2、泵室3和上端盖4之间设置连接定位组件，定位组件中的连接螺栓7能够将下端盖2、泵室3和上端盖4依次贯穿连接，并且与电机1螺纹连接方便拆卸；定位组件中的定位销9能够在安装真空泵的过程中不用辅助工具，只需要将定位销9插入电机轴8定位孔19进行定位，结构更简单，安装更方便。
20.进一步的，所述连接定位组件包括连接螺栓7、定位销9和弹性销10，所述上端盖4、泵室3、下端盖2和电机1上均设置对应的上端盖连接孔11、泵室连接孔12、下端盖连接孔13和电机螺孔14，所述连接螺栓7由上而下依次穿过上端盖连接孔11、泵室连接孔12、下端盖连接孔13并伸入电机螺孔14与电机1螺纹连接。
21.进一步的，所述弹性销10设置在上端盖4与泵室3之间，所述泵室3靠近上端盖4的一端设置泵室定位盲孔15，所述上端盖4靠近泵室3的一端设置上端盖定位盲孔16，所述弹性销10的两端对应伸入泵室定位盲孔15和上端盖定位盲孔16，所述上端盖4和泵室3之间通过弹性销10连接固定。具体的，通过在上端盖4与泵室3之间设置弹性销10，且弹性销10两端能够伸入到对应的上端盖4盲孔和泵室3盲孔，使得上端盖4和泵室3之间能够通过弹性销10进行连接固定。
22.进一步的，所述定位销9具有限位部17和定位部18，所述限位部17设置在定位部18上方，所述限位部17的直径大于定位部18的直径，所述电机轴8穿过上端盖4的通孔的一端上设置定位孔19，所述定位销9的定位部18伸入定位孔19与电机轴8连接。具体的，通过设置定位销9，将电机1、下端盖2、泵室3、转子6和上端盖4组装完毕后，可以通过定位销9与电机轴8上的定位孔19配合，从而使得下端盖2、泵室3、转子6和上端盖4均固定在电机轴8上，不会发生脱出的现象，且使上端盖4和泵室3组成的组件进行位置校正至与电机轴8对中，从而保证了泵室3内壁与转子6的间隙，保证了转子6的对中性。
23.进一步的，所述电机1上还设置锥形柱20，所述下端盖2对应锥形柱20设置锥台连接孔21，所述锥形柱20远离电机1的一端伸入锥台连接孔21与下端盖2连接。具体的，通过在电机1上设置锥形柱20，使得在将下端盖2套设在电机轴8上后，锥形柱20能够与下端盖2上的锥台连接孔21配合连接，从而将下端盖2进行定位，防止下端盖2以电机轴8为中心发生转动。
24.进一步的，所述上端盖连接孔11、泵室连接孔12、下端盖连接孔13和电机螺孔14的数量均设置为4个，所述连接螺栓7的数量对应上端盖连接孔11、泵室连接孔12、下端盖连接孔13和电机螺孔14的数量设置。具体的，连接螺栓7以及对应连接螺栓7的上端盖连接孔11、泵室连接孔12、下端盖连接孔13和电机螺孔14的数量均设置为4个，且均等间距的设置在对应的上端盖4、泵室3、下端盖2和电机1上，能够加强连接强度的同时，防止在安装的过程中出现转动。
25.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。