一种高平衡防信号串扰的超六类网线的制作方法

1.本本实用新型涉及超六类网线技术领域，具体涉及了一种高平衡防信号串扰的超六类网线。


背景技术：

2.超六类网线的一大特点是在4个双绞线对间加了十字形的线对分隔条。没有十字分隔，线缆中的一对线可能会陷于另一对线两根导线间的缝隙中，线对间的间距减小而加重串扰问题。分隔条同时与线缆的外皮一起将4对导线紧紧地固定在其设计的位置，并可减缓线缆弯折而带来的线对松散，进而减少安装时性能的降低。然而现有的十字分隔离架的直径较小，并没有使其其邻边与表面的外壳连接，且现有的十字隔离架之间的空间对比双绞线的截面还是存在较大的空隙，因此在使用时，若网线出现挤压或折叠，还是可能会使双绞线松散，且还可能出现十字隔离架错位，导致不同的双绞线贴合在一起而影响信号。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种高平衡防信号串扰的超六类网线，具备增强对双绞线限制的优点，解决了现有网线中的双绞线限位不够导致在挤压和折叠后信号不好的问题。
4.本实用新型的高平衡防信号串扰的超六类网线，包括十字隔离架、双绞线和外壳，所述十字隔离架的四个内侧均固定连接有限位垫，所述限位垫的中央开设有截面为圆形的柱形契合空腔，所述限位垫的表面开设有与契合空腔相连通的契合孔，所述双绞线包括有两根无氧铜线，所述无氧铜线的表面包裹有内管，所述外壳的内壁横向开设有与十字隔离架相适配的契合安装槽。
5.通过上述技术方案设计，通过对十字隔离架和外壳的改进，既能使十字隔离架与外壳进行连接，从而避免出现在挤压时，十字隔离架错位的情况发生，且十字隔离架上的限位垫设计，可以对双绞线进行进一步的限位，从而避免双绞线松散而影响信号传输的情况发生。
6.作为本实用新型的进一步改进，两个包裹所述内管的无氧铜线相互螺旋缠绕，且表面包裹有屏蔽铝箔。
7.通过上述技术方案设计，起到了可以进一步的隔离不同双绞线之间的干扰。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述双绞线的直径与契合空腔相适配，且双绞线的直径大于契合孔的宽度。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述外壳的表面横向固定连接有四根耐磨受压条，四根所述耐磨受压条均与四个契合安装槽处于同一轴线。
10.通过上述技术方案设计，可以使该网线在铺设时，一直使耐磨受压条与地面受到接触，即增强了该网线的耐磨性并通过耐磨受压条与契合安装槽的位置设计，可以使耐磨受压条的挤压力传递给十字隔离架，从而加强网线强度。
11.作为本实用新型的进一步改进，四个所述限位垫中的一个限位垫表面开设有u形放置槽，所述u形放置槽的内壁设有接地线。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过对十字隔离架和外壳的改进，既能使十字隔离架与外壳进行连接，从而避免出现在挤压时，十字隔离架错位的情况发生，且十字隔离架上的限位垫设计，可以对双绞线进行进一步的限位，从而避免双绞线松散而影响信号传输的情况发生。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型横截面结构示意图；
16.图2为十字隔离架携带传导线的立体。
17.图中：1、外壳；2、耐磨受压条；3、契合安装槽；4、接地线；5、十字隔离架；51、限位垫；52、契合空腔；53、契合孔；54、u形放置槽；6、双绞线；61、无氧铜线；62、内管；63、屏蔽铝箔。
具体实施方式
18.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
19.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
20.请参阅图1和图2，本实用新型的高平衡防信号串扰的超六类网线，包括十字隔离架5、双绞线6和外壳1，十字隔离架5的四个内侧均固定连接有限位垫51，限位垫51的中央开设有截面为圆形的柱形契合空腔52，限位垫51的表面开设有与契合空腔52相连通的契合孔53，双绞线6包括有两根无氧铜线61，无氧铜线61的表面包裹有内管62，外壳1的内壁横向开设有与十字隔离架5相适配的契合安装槽3，通过对十字隔离架5和外壳1的改进，既能使十字隔离架5与外壳1进行连接，从而避免出现在挤压时，十字隔离架5错位的情况发生，且十字隔离架5上的限位垫51设计，可以对双绞线6进行进一步的限位，从而避免双绞线6松散而影响信号传输的情况发生。
21.请参阅图2，两个包裹内管62的无氧铜线61相互螺旋缠绕，且表面包裹有屏蔽铝箔63，起到了可以进一步的隔离不同双绞线6之间的干扰，双绞线6的直径与契合空腔52相适配，且双绞线6的直径大于契合孔53的宽度。
22.请参阅图1，外壳1的表面横向固定连接有四根耐磨受压条2，四根耐磨受压条2均与四个契合安装槽3处于同一轴线，可以使该网线在铺设时，一直使耐磨受压条2与地面受到接触，即增强了该网线的耐磨性并通过耐磨受压条2与契合安装槽3的位置设计，可以使耐磨受压条2的挤压力传递给十字隔离架5，从而加强网线强度，四个限位垫51中的一个限位垫51表面开设有u形放置槽54，u形放置槽54的内壁设有接地线4。
23.在使用本实用新型时通过对十字隔离架5和外壳1的改进，既能使十字隔离架5与外壳1进行连接，从而避免出现在挤压时，十字隔离架5错位的情况发生，且十字隔离架5上的限位垫51设计，配合限位垫51上开设的契合空腔52和契合孔53的设计，可以使位于契合空腔52中的双绞线6不受到挤压或折叠的影响，从而通过进一步对双绞线6的限位，来避免双绞线6出现松动，导致双绞线6松散而影响信号传输的情况发生，且该装置中耐磨受压条2的设计，可以使该网线在铺设时，一直使耐磨受压条2与地面受到接触，即增强了该网线的耐磨性并通过耐磨受压条2与契合安装槽3的位置设计，可以使耐磨受压条2的挤压力传递给十字隔离架5，即能通过十字隔离架5和耐磨受压条2的设计，加强网线强度。
24.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。