一种热挤压马氏体不锈钢驱动杆用工装的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢加工技术领域，特别是涉及一种热挤压马氏体不锈钢驱动杆用工装。


背景技术：

2.12cr13是马氏体不锈钢，经淬火的组织除马氏体外，尚存在铁素体组织，在经淬火和回火的热处理后具有较高的强度和韧性，较好的耐腐蚀性、加工性能。12cr13固溶处理时间一般为950-1050℃；淬火后通常在600-700℃回火，高温回火后，马氏体分解为回火索氏体，强度、塑性匹配的较好，并且具有较高的耐蚀性。
3.驱动杆是核电站驱动机构的主要零件，是长约8米、外径约45mm、内孔约13-22mm的细长厚壁管。一般通过12cr13坯料的热挤压成形、淬火冷却、回火以及酸洗矫直等工序制备而成。
4.在热马氏不锈钢驱动杆淬火冷却工装过程中，产生的油烟具有强烈的刺激气味，含有大量的苯并芘等致癌物，但是目前许多工厂只是简单的把产生的油烟通过换气扇排到外界，虽然使车间内油烟降低，但是会污染环境，危害附近居民的身体健康，故而，现在提出一种热挤压马氏体不锈钢驱动杆用工装，来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种热挤压马氏体不锈钢驱动杆用工装，解决了现有技术中热马氏不锈钢驱动杆在淬火工装中产生的刺激性油烟很难合理的处理的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种热挤压马氏体不锈钢驱动杆用工装，包括：
8.淬火箱，所述淬火箱为长方体箱体结构，所述淬火箱的上端面开设有进料口和出料口，所述淬火箱的内部正对与进料口位置处和正对与出料口位置处分别为淬火腔和冲洗腔，所述淬火腔和冲洗腔之间为处理腔；
9.驱动机构，所述驱动机构包括用于放置驱动杆的托板，以驱动驱动杆在淬火腔淬火后，移动至冲洗腔冲洗；
10.回收机构，所述回收机构包括设置在处理腔内的过滤层，以及分别与淬火腔和冲洗腔连通的两个回收箱，两个回收箱均与处理腔连通，所述处理腔的顶部与淬火箱内连通，所述淬火腔外安装有与淬火腔底部连通的循环风机，所述循环风机的出风端与外界连通，所述淬火腔的外壁安装有密封门。
11.优选的，所述淬火腔内部安装有设置在过滤层上端面和下端面的过滤板，所述循环风机的进风端与最下方的过滤板下方的空腔连通，所述过滤层为浸有反应溶液的过滤棉。
12.优选的，所述回收箱与淬火箱连通位置处均安装有侧网板，所述处理腔顶部与淬火腔连通位置处安装有过滤网。
13.优选的，所述淬火腔和冲洗腔的内侧底部均设置有过滤托盘，所述淬火箱正对与淬火腔和冲洗腔位置处均安装有侧门，所述淬火腔和冲洗腔侧壁上均安装有两组连通管，其中一组连通管位于对应的过滤托盘的下方。
14.优选的，所述驱动机构还包括安装在淬火箱内部的螺杆，所述淬火箱的外部安装有用于驱动螺杆转动的马达，所述驱动螺杆正对与出料口和进料口的下方，所述螺杆上安装有一组移动组件，所述移动组件包括两个通过螺母座安装在螺杆上的连接块和用于连接两个连接块的连接杆，所述连接杆上安装有两个竖直的气缸，且托板安装在气缸的底部延伸端上。
15.优选的，所述螺杆设置有多组，且多组螺杆相互平行，且马达设置有多组，以分别用于驱动多组螺杆转动。
16.本实用新型至少具备以下有益效果：
17.在驱动杆淬火和冲洗过程中，弥漫在淬火箱内的刺激性油烟，在循环风机的作用下，进入处理腔内，经过过滤层处理后被循环风机输送至箱外，大大降低了刺激性油烟弥散到箱外的情况发生，实现了一种可以及时的处理刺激性油烟的热挤压马氏体不锈钢驱动杆淬火工装，提高了驱动杆淬火工装的安全性和使用性。
18.本实用新型还具备以下有益效果：
19.1.通过多组螺杆的设置，使得一个淬火箱可以处理多个驱动杆，淬火箱内的驱动机构控制驱动杆接受淬火处理后，再接受冲洗处理，使得驱动杆的淬火工装有序又高效。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为淬火箱竖剖结构示意图；
22.图2为淬火箱横剖结构示意图；
23.图3为淬火箱正视示意图。
24.图中：1、淬火箱；2、进料口；3、出料口；4、回收箱；5、循环风机；6、淬火腔；7、冲洗腔；8、处理腔；9、过滤层；10、过滤板；11、过滤网；12、侧网板；13、螺杆；14、连接杆；15、连接块；16、气缸；17、托板；18、马达；19、过滤托盘；20、侧门；21、连通管。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.参照图1-3，一种热挤压马氏体不锈钢驱动杆用工装，包括：
27.淬火箱1，淬火箱1为长方体箱体结构，淬火箱1的上端面开设有进料口2和出料口3，淬火箱1的内部正对与进料口2位置处和正对与出料口3位置处分别为淬火腔6和冲洗腔7，淬火腔6和冲洗腔7之间为处理腔8；
28.驱动机构，驱动机构包括用于放置驱动杆的托板17，以驱动驱动杆在淬火腔6淬火后，移动至冲洗腔7冲洗；
29.回收机构，回收机构包括设置在处理腔8内的过滤层9，以及分别与淬火腔6和冲洗腔7连通的两个回收箱4，两个回收箱4均与处理腔8连通，处理腔8的顶部与淬火箱1内连通，淬火腔6外安装有与淬火腔6底部连通的循环风机5，循环风机5的出风端与外界连通，淬火腔6的外壁安装有密封门；
30.本方案具备以下工作过程：通过机械臂控制刚成型的不锈钢驱动杆，由进料口2放入淬火箱1内的托板17上，驱动机构控制驱动杆在淬火腔6内接受淬火后，再控制驱动杆上抬，然后移动至冲洗腔7，以控制驱动杆在冲洗腔7内接受冲洗后，再由机械臂从出料口3位置处将驱动杆取出；其中在驱动杆淬火和冲洗过程中，弥漫在淬火箱1内的刺激性油烟，在循环风机5的作用下，进入淬火腔6顶部、以及冲洗腔7顶部的回收箱4内，再进入处理腔8内，经过过滤层9处理后被循环风机5输送至箱外，箱体结构的淬火箱1结构的设置，大大降低了刺激性油烟弥散到箱外的情况发生，而且淬火箱1内及时的抽吸处理结构，使得刺激性油烟被及时的处理，从而实现了一种可以及时的处理刺激性油烟的热挤压马氏体不锈钢驱动杆淬火工装，提高了驱动杆淬火工装的安全性和使用性。
31.进一步，淬火腔6内部安装有设置在过滤层9上端面和下端面的过滤板10，循环风机5的进风端与最下方的过滤板10下方的空腔连通，过滤层9为浸有反应溶液的过滤棉，具体的，反应溶液与刺激性气体反应，以对刺激性气体进行处理，过滤板10的设置，用于拦截过滤油烟中的灰尘颗粒，且使用者可以通过密封门对过滤层9进行更换。
32.进一步，回收箱4与淬火箱1连通位置处均安装有侧网板12，处理腔8顶部与淬火腔6连通位置处安装有过滤网11，具体的，侧网板12和过滤网11的设置，用于对刺激性气体中的颗粒进行拦截，避免颗粒被吸入过滤层9中影响过滤层9的透气。
33.进一步，淬火腔6和冲洗腔7的内侧底部均设置有过滤托盘19，淬火箱1正对与淬火腔6和冲洗腔7位置处均安装有侧门20，淬火腔6和冲洗腔7侧壁上均安装有两组连通管21，其中一组连通管21位于对应的过滤托盘19的下方，具体的，淬火腔6和冲洗腔7内的溶液经过最下方的一组连通管21排出，在排出的过程中，淬火腔6和冲洗腔7内的杂质颗粒被回收在过滤托盘19上，使用者可以通过打开侧门20对过滤托盘19、侧网板12和过滤网11进行及时的清理。
34.进一步，驱动机构还包括安装在淬火箱1内部的螺杆13，淬火箱1的外部安装有用于驱动螺杆13转动的马达18，驱动螺杆13正对与出料口3和进料口2的下方，螺杆13上安装有一组移动组件，移动组件包括两个通过螺母座安装在螺杆13上的连接块15和用于连接两个连接块15的连接杆14，连接杆14上安装有两个竖直的气缸16，且托板17安装在气缸16的底部延伸端上，具体的，机械手通过经驱动杆从进料口2放入螺杆13的托板17上，通过气缸16控制驱动杆浸泡在淬火腔6内接受淬火后，气缸16再控制驱动杆升起，通过螺杆13的丝杠运动移动至冲洗腔7内，并在气缸16的作用下浸泡在冲洗腔7内后，再从冲洗腔7拉上，最后被机械手从出料口3中取出，随后移动组件在丝杠运动下，移动复位至进料口2的下方，且托板17为弧板结构，且弧板大于二分之一圆弧，小于四分之三圆弧，以便于稳定的卡住驱动杆。
35.进一步，螺杆13设置有多组，且多组螺杆13相互平行，且马达18设置有多组，以分
别用于驱动多组螺杆13转动，具体的，多组螺杆13的设置，使得一个淬火箱1可以处理多个驱动杆，提高驱动杆淬火处理的效率，提高了驱动杆淬火工装的效率。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。