一种料条过料绷直机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种料条过料绷直机构。


背景技术：

2.随着科技的不断进步发展，自动化机械设备的普及降低了传统手工业的人工成本，提高了生产效率；在采用卷片材作为原材料进行加工生产的过程中，卷片材一般收卷在料筒上，然后通过动力机构来拉取卷片材至加工设备的加工工位上进行加工，目前，在传统的卷片材拉料过程中，会在卷片材从外部进入到加工设备的位置处设置一过渡装置，保证进入到加工设备内的卷片材能够处于绷直状态，以便于精准地进行加工生产，现有的过渡装置多采用辊轮滚动的方式，通过将卷片材绕设在多根辊轮上，使多根辊轮对卷片材产生一定的拉力，卷片材进入加工设备后将能够处于绷直状态，但是采用多根辊轮的方式不仅结构复杂，而且整体成本高，此外，操作人员还需要将卷片材绕设在多根辊轮上将会耗费较多的时间，并且对于多根辊轮所产生的拉力难以控制，若对于经常需要调节拉料拉取速度，则会大大提高调机时间；对此，有必要提出一种改进的技术方案以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
4.一种料条过料绷直机构，包括支架、压料板和调节机构，在支架上安装有过料板，调节机构安装在支架的前端，调节机构包括调节杆和分别对应于调节杆两端的固定座，在固定座上设置有第一转轴孔，调节杆的两端活动穿设于第一转轴孔，固定座上对应于第一转轴孔的位置处设置有拧紧握把，固定座通过拧紧握把将调节杆拧紧，压料板的一端与调节杆固定连接，压料板的另一端顶住过料板，使压料板保持在弯曲状态下，在压料板顶住过料板的面上还黏贴有缓冲棉。
5.优选的，在固定座的上端开设有贯通于第一转轴孔的第一螺纹孔，拧紧握把与第一螺纹孔进行螺纹连接。
6.优选的，在调节杆上设置有多个均匀排列的第二螺纹孔，压料板的一端与第二螺纹孔螺丝连接。
7.优选的，在调节杆的两端分别设置有垂直于调节杆的调节握把。
8.优选的，在支架的前端还安装有导向机构，导向机构包括两个固定块、分别连接于两个固定块的两条摆臂、以及转动连接在两条摆臂之间的多根导向辊轮，两个固定块安装在支架的前端，在固定块上设置有第二转轴孔和第一锁紧孔，摆臂通过第二转轴孔与固定块转动连接，摆臂通过第一锁紧孔与固定块进行螺丝锁紧。
9.优选的，在每根导向辊轮上均设置有两个限位圈，限位圈上设置有缺口，限位圈上穿过缺口设置有带螺丝的第二锁紧孔，限位圈通过第二锁紧孔锁紧在导向辊轮上。
10.优选的，固定座和固定块均为l形状，其中，固定块固定安装在支架的前端，固定座固定安装在固定块的上端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过设置有支架、压料板和调节机构，支架安装在加工设备的进料位置处，在支架上设置过料板，卷片材将沿着过料板进入到加工设备中，在支架的前端又设置有调节机构，通过将压料板的一端安装在调节机构的调节杆上，转动调节杆来带动压料板，使压料板的另一端顶住过料板，再通过拧紧握把将调节杆锁死，使压料板保持在弯曲状态下，卷片材经过压料板和过料板之间，压料板和过料板将对卷片材产生一定的拉力，使进入到加工设备中的卷片材能够保持在绷直的状态下，再通过设置缓冲棉，使卷片材经过压料板和过料板能够更加顺畅；通过这一技术手段，其结构设计简单、调节灵活方便，也便于操作人员将卷片材穿过压料板和过料板之间，提高了工作效率；
13.通过设置导向机构，采用多根导向辊轮置于可以进行翻转调节的两根摆臂之间，使得卷片材能够通过导向机构导入到压料板和过料板之间；其结构设计简单，两根摆臂的翻转调节是通过第二转轴孔和第一锁紧孔来实现，摆臂通过第二转轴孔与固定块转动连接，以此来调节摆臂的翻转角度，从而控制导向辊轮的高度，然后再通过第一锁紧孔，采用螺丝锁紧顶住摆臂，使摆臂无法进行翻转。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型中调节机构和压料板的结构爆炸图；
18.图3是本实用新型中导向机构的结构示意图；
19.图4是本实用新型中限位圈的结构示意图。
20.图中的附图标记及名称如下：
21.支架10、压料板20、调节机构30、导向机构40、过料板11、缓冲棉21、调节杆31、固定座32、拧紧握把33、调节握把34、固定块41、摆臂42、导向辊轮43、限位圈44、第二螺纹孔311、第一转轴孔321、第一螺纹孔322、第二转轴孔411、第一锁紧孔412、缺口441、第二锁紧孔442。
具体实施方式
22.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种料条过料绷直机构，包括支架10、压料板20和调节机构30，在支架10上安装有过料板11，调节机构30安装在支架10的前端，调节机构
30包括调节杆31和分别对应于调节杆31两端的固定座32，在固定座32上设置有第一转轴孔321，调节杆31的两端活动穿设于第一转轴孔321，固定座32上对应于第一转轴孔321的位置处设置有拧紧握把33，固定座32通过拧紧握把33将调节杆31拧紧，压料板20的一端与调节杆31固定连接，压料板20的另一端顶住过料板11，使压料板20保持在弯曲状态下，在压料板20顶住过料板11的面上还黏贴有缓冲棉21。
24.在上述技术方案中，通过设置有支架10、压料板20和调节机构30，支架10安装在加工设备的进料位置处，在支架10上设置过料板11，卷片材将沿着过料板11进入到加工设备中，在支架10的前端又设置有调节机构30，通过将压料板20的一端安装在调节机构30的调节杆31上，转动调节杆31来带动压料板20，使压料板20的另一端顶住过料板11，再通过拧紧握把33将调节杆31锁死，使压料板20保持在弯曲状态下，卷片材经过压料板20和过料板11之间，压料板20和过料板11将对卷片材产生一定的拉力，使进入到加工设备中的卷片材能够保持在绷直的状态下，再通过设置缓冲棉21，使卷片材经过压料板20和过料板11能够更加顺畅；通过这一技术手段，其结构设计简单、调节灵活方便，也便于操作人员将卷片材穿过压料板20和过料板11之间，提高了工作效率。
25.进一步如图2所示，针对于拧紧握把33将调节杆31拧紧的结构，通过在固定座32的上端开设有贯通于第一转轴孔321的第一螺纹孔322，拧紧握把33与第一螺纹孔322进行螺纹连接，当调节杆31调节到合理的位置时，通过将拧紧握把33拧紧，使拧紧握把33顶住调节杆31，调节杆31的两端将卡死在固定座32上。
26.进一步如图2所示，在调节杆31上设置有多个均匀排列的第二螺纹孔311，压料板20的一端与第二螺纹孔311螺丝连接，实现压料板20与调节杆31的固定连接；此外，在调节杆31的两端还分别设置有垂直于调节杆31的调节握把34，便于扭动调节杆31来控制压料板20与过料板11之间的挤压程度。
27.进一步如图1和图3所示，在支架10的前端还安装有导向机构40，导向机构40包括两个固定块41、分别连接于两个固定块41的两条摆臂42、以及转动连接在两条摆臂42之间的多根导向辊轮43，两个固定块41安装在支架10的前端，在固定块41上设置有第二转轴孔411和第一锁紧孔412，摆臂42通过第二转轴孔411与固定块41转动连接，摆臂42通过第一锁紧孔412与固定块41进行螺丝锁紧；通过设置导向机构40，采用多根导向辊轮43置于可以进行翻转调节的两根摆臂42之间，使得卷片材能够通过导向机构40导入到压料板20和过料板11之间；其结构设计简单，两根摆臂42的翻转调节是通过第二转轴孔411和第一锁紧孔412来实现，摆臂42通过第二转轴孔411与固定块41转动连接，以此来调节摆臂42的翻转角度，从而控制导向辊轮43的高度，然后再通过第一锁紧孔412，采用螺丝锁紧顶住摆臂42，使摆臂42无法进行翻转。
28.进一步如图3-4所示，在每根导向辊轮43上均设置有两个限位圈44，限位圈44上设置有缺口441，限位圈44上穿过缺口441设置有带螺丝的第二锁紧孔442，限位圈44通过第二锁紧孔442锁紧在导向辊轮43上，通过设置限位圈44，能够对卷片材的两侧进行限位，防止卷片材走偏。
29.进一步如图1所示，固定座32和固定块41均为l形状，其中，固定块41固定安装在支架10的前端，固定座32固定安装在固定块41的上端。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。