1.本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种二氮杂螺-壬烷-羧酸-二甲基乙酯生产用反应装置。
背景技术：
2.二氮杂螺-壬烷-羧酸-二甲基乙酯生产过程中，需要严格控制反应的温度和ph值，且催化剂层的设置也直接影响反应效率和反应物的产率。现有技术中的反应装置不能满足二氮杂螺-壬烷-羧酸-二甲基乙酯的生产需要。因此，本实用新型设计了一种二氮杂螺-壬烷-羧酸-二甲基乙酯生产用反应装置。
技术实现要素：
3.为解决上述问题，本实用新型公开了一种二氮杂螺-壬烷-羧酸-二甲基乙酯生产用反应装置。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种二氮杂螺-壬烷-羧酸-二甲基乙酯生产用反应装置，包括反应罐，所述的反应罐内部安装有催化剂层，所述的催化剂层的上方设置有多个喷淋头，所述的反应罐的顶面上设置有物料进口，所述的物料进口通过管道与外部的预混合罐连接；所述的反应罐的底面上设置有出料口，所述的出料口上设置有排出管道和回流管道，所述的回流管道与物料进口连接。
6.进一步地，所述的回流管道上设置有保温层，所述的回流管道上安装有回流泵。
7.进一步地，所述的反应罐内部安装有温度检测器和ph值检测器。
8.进一步地，所述的反应罐的外壁上设置有保温层，所述的反应罐的侧壁上设置有透视窗口。
9.进一步地，所述的催化剂层可拆卸地安装在反应罐内部，所述的催化剂层的下方放置在反应罐内部的支撑环上，所述的催化剂层的上端固定在安装板上，所述的安装板呈环形，并沿反应罐的侧壁设置，且与反应罐的内壁密封连接。这样保证所有的物料全部经过催化剂层，并与催化剂层充分接触。
10.进一步地，所述的催化剂层的高度为反应罐高度的4/5。这种高度的设置有助于反应物充分与催化剂层接触。
11.在使用过程中，物料从预混合罐进入反应罐中，经过喷头使得物料均匀进入催化剂层，在催化剂层中充分反应，反应后的物料通过回流管道回流，再次进入催化剂层中，进行多次反应，保证反应充分，充分反应后的物料经过排料管道排出。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型中的反应装置中设置有固定的催化剂层，顶部的物料进口均匀通过催化剂层界面，从而提高反应效率，通过循环泵，使得反应物料反复通过催化剂层，从而使得反应更加彻底；本装置中还设置有温度检测器和ph值检测器，能很好的控制反应系统的温度和ph值。
附图说明
13.图1、本实用新型的一种二氮杂螺-壬烷-羧酸-二甲基乙酯生产用反应装置的结构示意图。
14.图2、本实用新型的一种二氮杂螺-壬烷-羧酸-二甲基乙酯生产用反应装置的外部结构示意图。
15.附图标识列表：1-反应罐，101-出料口，102-排出管道，103-回流管道，2-催化剂层，3-喷淋头，4-物料进口，5-预混合罐，6-保温层，7-回流泵，8-温度检测器，9-ph值检测器，10-透视窗口，11-支撑环，12-安装板。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
17.参见图1至2，
18.一种二氮杂螺-壬烷-羧酸-二甲基乙酯生产用反应装置，包括反应罐1，反应罐1内部安装有催化剂层2，催化剂层2的上方设置有多个喷淋头3，反应罐1的顶面上设置有物料进口4，物料进口4通过管道与外部的预混合罐5连接；反应罐1的底面上设置有出料口101，出料口101上设置有排出管道102和回流管道103，回流管道103与物料进口4连接。
19.进一步地，回流管道103上设置有保温层6，回流管道103上安装有回流泵7。
20.进一步地，反应罐1内部安装有温度检测器8和ph值检测器9。
21.进一步地，反应罐1的外壁上设置有保温层6，反应罐1的侧壁上设置有透视窗口10。
22.进一步地，催化剂层2可拆卸地安装在反应罐1内部，催化剂层2的下方放置在反应罐1内部的支撑环11上，催化剂层2的上端固定在安装板12上，安装板12呈环形，并沿反应罐1的侧壁设置，且与反应罐1的内壁密封连接。这样保证所有的物料全部经过催化剂层，并与催化剂层充分接触。
23.进一步地，催化剂层2的高度为反应罐1高度的4/5。这种高度的设置有助于反应物充分与催化剂层接触。
24.在使用过程中，物料从预混合罐进入反应罐中，经过喷头使得物料均匀进入催化剂层，在催化剂层中充分反应，反应后的物料通过回流管道回流，再次进入催化剂层中，进行多次反应，保证反应充分，充分反应后的物料经过排料管道排出。
25.该反应装置中设置有固定的催化剂层，顶部的物料进口均匀通过催化剂层界面，从而提高反应效率，通过循环泵，使得反应物料反复通过催化剂层，从而使得反应更加彻底；本装置中还设置有温度检测器和ph值检测器，能很好的控制反应系统的温度和ph值。
26.需要说明的是，以上内容仅仅说明了本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。
技术特征：
1.一种二氮杂螺-壬烷-羧酸-二甲基乙酯生产用反应装置，其特征在于，包括反应罐（1），所述的反应罐（1）内部安装有催化剂层（2），所述的催化剂层（2）的上方设置有多个喷淋头（3），所述的反应罐（1）的顶面上设置有物料进口（4），所述的物料进口（4）通过管道与外部的预混合罐（5）连接；所述的反应罐（1）的底面上设置有出料口（101），所述的出料口（101）上设置有排出管道（102）和回流管道（103），所述的回流管道（103）与物料进口（4）连接。2.根据权利要求1所述的二氮杂螺-壬烷-羧酸-二甲基乙酯生产用反应装置，其特征在于，所述的回流管道（103）上设置有保温层（6），所述的回流管道（103）上安装有回流泵（7）。3.根据权利要求1所述的二氮杂螺-壬烷-羧酸-二甲基乙酯生产用反应装置，其特征在于，所述的反应罐（1）内部安装有温度检测器（8）和ph值检测器（9）。4.根据权利要求1所述的二氮杂螺-壬烷-羧酸-二甲基乙酯生产用反应装置，其特征在于，所述的反应罐（1）的外壁上设置有保温层（6），所述的反应罐（1）的侧壁上设置有透视窗口（10）。5.根据权利要求1所述的二氮杂螺-壬烷-羧酸-二甲基乙酯生产用反应装置，其特征在于，所述的催化剂层（2）可拆卸地安装在反应罐（1）内部，所述的催化剂层（2）的下方放置在反应罐（1）内部的支撑环（11）上，所述的催化剂层（2）的上端固定在安装板（12）上，所述的安装板（12）呈环形，并沿反应罐（1）的侧壁设置，且与反应罐（1）的内壁密封连接。6.根据权利要求5所述的二氮杂螺-壬烷-羧酸-二甲基乙酯生产用反应装置，其特征在于，所述的催化剂层（2）的高度为反应罐（1）高度的4/5。
技术总结
本实用新型涉及一种二氮杂螺-壬烷-羧酸-二甲基乙酯生产用反应装置，包括反应罐，所述的反应罐内部安装有催化剂层，所述的催化剂层的上方设置有多个喷淋头，所述的反应罐的顶面上设置有物料进口，所述的物料进口通过管道与外部的预混合罐连接；所述的反应罐的底面上设置有出料口，所述的出料口上设置有排出管道和回流管道，所述的回流管道与物料进口连接。本实用新型中的反应装置中设置有固定的催化剂层，顶部的物料进口均匀通过催化剂层界面，从而提高反应效率，通过循环泵，使得反应物料反复通过催化剂层，从而使得反应更加彻底；本装置中还设置有温度检测器和pH值检测器，能很好的控制反应系统的温度和pH值。的控制反应系统的温度和pH值。的控制反应系统的温度和pH值。
技术研发人员：董雪平
受保护的技术使用者：南京道尔顿化学技术有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/5/25
再多了解一些
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