一种管道燃气自闭阀及低压燃气系统管道的制作方法

1.本实用新型属于燃气阀门技术领域，尤其涉及一种管道燃气自闭阀及低压燃气系统管道。


背景技术：

2.目前，由于可燃性气体作为清洁环保能源，是工农业生产和居民生活的燃料。在使用过程中因泄漏燃气引发的中毒、火灾、爆炸的灾害事故时有发生，预防燃气泄漏就成为了世界性研究课题。
3.自闭阀是一种安装于低压燃气系统管道上，当管道供气压力出现欠压、超压、过流时，不用电或其它外部动力，能自动关闭并须手动开启的装置。安装在燃气表后管道末端与胶管连接处的自闭阀应具备失压关闭功能，在燃气事故最初阶段(即诱因阶段)便可采取有效措施，消除事故隐患，防止事故扩大。
4.自闭阀能够实现全民参与，使每个用户都成为燃气安全值班员，在第一时间通过阀门状态报告事故苗头，使消极被动报警变积极主动预防，简单、科学、可靠、持久，忠于职守。
5.通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：目前的自闭阀功能单一、故障率高、安全性差。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种管道燃气自闭阀及低压燃气系统管道。
7.本实用新型是这样实现的，一种管道燃气自闭阀，所述管道燃气自闭阀包括：
8.磁铁，设置在壳体内部；
9.定位板，通过磁铁的磁力连接在磁铁下端；
10.指示模块，通过磁铁的磁力连接在磁铁上端，用于通过红杆和绿杆对不同的状态进行指示；
11.滑块机构，设置在定位板下侧，用于通过定位板的带动，调节切断模块的状态；
12.切断模块，包括切断杆和切断头，用于通过切断杆带动切断头实现对壳体侧面入口的通断控制；
13.过流保护模块，用于通过过流器在检测到壳体的入口管道过流状态时，进行闭合保护。
14.进一步，所述指示模块包括软铁爪、橡胶膜片、膜片拉杆、红杆和绿杆，所述软铁爪上端与橡胶膜片连接，所述橡胶膜片上端中间与膜片拉杆连接，所述红杆膜片拉杆上端，所述绿杆套设在红杆上端外侧。
15.进一步，所述壳体上端套设有按钮，所述按钮中间开设有与膜片拉杆同轴的通孔，所述膜片拉杆外侧设置有与按钮里端相配合的按压板。
16.进一步，所述过流器设置有过流器底座和过流器膜片。
17.本实用新型的另一目的在于提供一种安装有所述管道燃气自闭阀的低压燃气系统管道。
18.结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：本实用新型具有欠压、超压、过流自动关闭，手动复位功能，在停气、供气异常、胶管脱落等情况发生时，能够自动关闭，防止泄漏；不用电或任何外部动力，实现自动关闭；自动工作，长期可靠，不会误动作；工作状态明晰，易于故障排查；安装简单，使用方便。
19.本实用新型内部联动机构选用复合型塑料，结合其自润性，耐腐蚀性的特点应用，使产品使用稳定性强。本实用新型操作简单，只需提拉按钮，绿杆出通气，红杆出超压关闭，即可正常通气，操作方便快捷，不论发生欠压关闭还是超压关闭，必须手动提拉开启，保证了用户使用安全性。
20.本实用新型通过设置过流器进行过流保护，能对管道流量的增大，用户胶管的脱落等起到过流保护作用，使用户用气更安全。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型实施例提供的管道燃气自闭阀的爆炸图。
23.图2是本实用新型实施例提供的管道燃气自闭阀关闭状态的结构示意图。
24.图3是本实用新型实施例提供的管道燃气自闭阀通气状态的结构示意图。
25.图4是本实用新型实施例提供的管道燃气自闭阀欠压关闭状态的结构示意图。
26.图5是本实用新型实施例提供的管道燃气自闭阀超压关闭状态的结构示意图。
27.图6是本实用新型实施例提供的管道燃气自闭阀过流关闭状态的结构示意图。
28.图中：1、壳体；2、磁铁；3、软铁爪；4、橡胶膜片；5、膜片拉杆；6、按钮；7、绿杆；8、红杆；9、定位板；10、切断头；11、切断杆；12、过流器底座；13、过流器膜片。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种管道燃气自闭阀及低压燃气系统管道，下面结合附图对本实用新型作详细的描述。
31.如图1所示，本实用新型实施例提供的管道燃气自闭阀中的壳体内部设置有磁铁，磁铁下端通过磁力连接有定位板，磁铁上端通过磁力连接有软铁爪，软铁爪上端连接有橡胶膜片，橡胶膜片上端中间连接有膜片拉杆；壳体上端套设有按钮，按钮中间开设有与膜片拉杆同轴的通孔，膜片拉杆外侧设置有与按钮里端相配合的按压板；定位板下侧设置有滑块机构，滑块结构通过切断杆连接有切断头，切断头位于壳体外侧。
32.本实用新型实施例中的膜片拉杆上端外侧套设有红杆，红杆上端套设有绿杆。
33.本实用新型实施例中的壳体左端连通有安装管道，切断头位于安装管道内，安装管道在切断头左侧安装有过流器。
34.本实用新型实施例中的过流器设置有过流器底座和过流器膜片。
35.本实用新型的工作原理是：
36.1)关闭状态
37.自闭阀是常闭状态，在无人为外力开启的情况下，是不能开启的。
38.1.磁铁依靠自身磁力，上部连接软铁爪、膜片、膜片拉杆、红绿指示；
39.2.下部与定位板吸合(磁铁带动上面部件下移)；
40.3.滑块机构作用下切断杆、切断头与壳体密封面贴合，阻断气体流通，形成关闭状态。
41.2)通气状态
42.在人为外力的作用下：
43.1.提拉按钮上移，带动红绿指示、膜片拉杆、膜片、软铁爪、磁铁、拉杆上移；
44.2.滑块机构作用下，切断杆、切断头与壳体密封面分开，气体流通进入阀体腔室；
45.3.气体进入阀体腔室顶起膜片，抵消磁铁与定位板之间的吸力，磁铁以上部件形成悬浮状态，正常通气。
46.3)欠压关闭
47.1.正常通气状态下，进气口压力降低；
48.2.进入阀体腔室的气体压力过低，小于磁铁与定位板之间的吸力，磁铁与定位板吸合；
49.3.磁铁因与定位板之间的吸力作用下下移，使切断头与壳体密封面贴合，阻碍气体流通，形成欠压关闭；
50.4.欠压关闭后，压力不恢复正常，自闭阀无法手动开启。
51.压力过低(欠压)，通气状态变关闭状态。
52.4)超压关闭
53.1.正常通气状态下，进气口压力升高；
54.2.进入阀体腔室的气体压力过高，大于磁铁与软铁爪之间的吸力，磁铁与软铁爪分开；
55.3.软铁爪以上部件在气体压力作用下上移，红色指示露出警示，管道压力过高；
56.4.磁铁因与定位板之间的吸力作用下下移，使切断头与壳体密封面贴合，阻碍气体流通，形成超压关闭；
57.5.超压关闭后，阀体后端管道内气体没释放，超压警示，气体释放后红绿指示吸回，压力不恢复正常，自闭阀无法手动开启。
58.压力升高(超压)通气状态变超压关闭。
59.5)过流关闭
60.1.正常通气状态下，管道流量增大(过流)；
61.2.大流量气体推动过流器堵片移动，与过流器底座密封面贴合，阻断气体流通，自闭阀自动关闭，形成关闭状态；
62.4.过流关闭后，流量不恢复正常，自闭阀无法手动开启。
63.流量增大(过流)，通气状态变过流关闭状态。
64.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
65.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。