一种硫化锌粉体表面改性装置的制作方法

1.本实用新型涉及硫化锌制备技术领域，具体为一种硫化锌粉体表面改性装置。


背景技术：

2.硫化锌粉体本身表面无化学活性，与其他有机、无机材料的相容性不佳，稳定性较差，因此影响了其性能在使用中的充分发挥，不利于长期应用，因此需要对硫化锌粉体进行表面改性。目前现有的硫化锌粉体表面改性方法为在容器中加入氧化聚乙烯粉料、水、乳化剂和其他试剂，加热并搅拌，得到改性液，将改性液与硫化锌粉体混合并搅拌，得到粘有改性液的硫化锌粉体，然后自然冷却即得表面改性的硫化锌粉体，但是传统的粉体表面改性装置进行改性时，粉体与改性剂的包覆不够均匀，且粉体容易结块，使得改性效果不够好。
3.基于此，本实用新型设计了一种硫化锌粉体表面改性装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硫化锌粉体表面改性装置，以解决上述背景技术中提出的传统的粉体表面改性装置进行改性时，粉体与改性剂的包覆不够均匀，且粉体容易结块，使得改性效果不够好的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种硫化锌粉体表面改性装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有固定杆，所述固定杆外部固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶内部转动连接有搅拌杆，所述搅拌桶内部固定连接有滤板，所述搅拌杆外部固定连接有下料板，所述下料板内部开设有若干组条形槽，所述滤板与搅拌杆转动连接，所述搅拌杆底端弹性连接有用于对硫化锌结块进行碾压的碾压板，所述碾压板底部固定连接有海绵刮条，所述搅拌桶内部滑动连接有与碾压板相配合的碾压盘，所述搅拌桶底部开设有若干组下料孔，所述搅拌桶顶部与外部分别固定连接有粉体进料口与改性液添加口。
7.优选的，所述碾压板与碾压盘外部均固定连接有相配合的接触块，所述接触块端面为弧形，所述碾压盘顶部与碾压板底部均固定连接有斜齿状的碾压片。
8.优选的，所述搅拌杆外部与碾压板顶部之间固定连接有若干组弹簧，所述碾压板滑动连接在搅拌杆外部，所述搅拌杆外部固定连接有电热阻丝。
9.优选的，所述碾压盘外部固定连接有挡板，所述碾压盘底部与底座之间固定连接有液压杆。
10.优选的，所述搅拌桶底部固定连接有开口状的防护板，所述液压杆外部固定连接有接料板，所述接料板外部固定连接有出料口。
11.优选的，所述固定杆外部固定连接有电机，所述电机输出端与搅拌杆顶部固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过下料板与滤板的配合，下料板转动的时候粉体通过条形槽一点一
点的从滤板漂浮着落入下方的改性液之中，确保落入改性液之中的粉体是一层一层的，使搅拌杆搅拌时改性液与粉体能够进行一层一层的包裹，使包裹的更加均匀，提高改性的效果，通过下方的碾压板与碾压盘的配合能够使搅拌杆搅拌的过程中不断的对那些结块的粉体进行碾压，然后通过海绵刮条将碾压完成的结块粉体从碾压盘之上刮除，一方面防止粉体与改性液贴合在碾压盘之上，另一方面能够使其他的粉体结块进入到碾压盘与碾压板之间进行碾压，防止结块影响改性的效果，确保了碾压的效率，提高改性的效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型前侧视角结构示意图；
16.图2为本实用新型半剖图；
17.图3为本实用新型a处放大图；
18.图4为本实用新型海绵刮条的结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、底座；2、固定杆；3、搅拌桶；4、搅拌杆；5、滤板；6、下料板；7、条形槽；8、碾压板；9、碾压盘；10、下料孔；11、粉体进料口；12、改性液添加口；13、接触块；14、海绵刮条；15、弹簧；16、电热阻丝；17、挡板；18、液压杆；19、防护板；20、接料板；21、电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种硫化锌粉体表面改性装置，包括底座1，底座1顶部固定连接有固定杆2，固定杆2外部固定连接有搅拌桶3，搅拌桶3内部转动连接有搅拌杆4，搅拌桶3内部固定连接有滤板5，搅拌杆4外部固定连接有下料板6，下料板6内部开设有若干组条形槽7，滤板5与搅拌杆4转动连接，搅拌杆4底端弹性连接有用于对硫化锌结块进行碾压的碾压板8，碾压板8底部固定连接有海绵刮条14，搅拌桶3内部滑动连接有与碾压板8相配合的碾压盘9，搅拌桶3底部开设有若干组下料孔10，搅拌桶3顶部与外部分别固定连接有粉体进料口11与改性液添加口12。
24.工作原理：使用时，首先把改性液通过改性液添加口12添加到搅拌桶3内部，然后把硫化锌粉体由粉体进料口11添加到搅拌桶3内部，之后搅拌杆4转动带动下料板6转动，下料板6转动的时候粉体通过条形槽7一点一点的从滤板5漂浮着落入下方的改性液之中，确保落入改性液之中的粉体是一层一层的，使搅拌杆4搅拌时改性液与粉体能够进行一层一层的包裹，使包裹的更加均匀，提高改性的效果，然后，通过下方的碾压板8与碾压盘9的配
合能够使搅拌杆4搅拌的过程中不断的对那些结块的粉体进行碾压，然后通过海绵刮条14将碾压完成的结块粉体从碾压盘9之上刮除，一方面防止粉体与改性液贴合在碾压盘9之上，另一方面能够使其他的粉体结块进入到碾压盘9与碾压板8之间进行碾压，确保了碾压的效率，提高改性的效果，常规条件下，下料孔10处于封闭状态，当长时间的搅拌之后碾压盘9下降，此时下料孔10失去限制，内部搅拌与碾压完成的粉体由下料孔10落下，如果还有未落下的结块状粉体，只需要上升碾压盘9，然后通过搅拌杆4继续对那些结块的粉体进行搅拌即可，直到结块完成碾压完成，之后从下料孔10落下即可。
25.通过下料板6与滤板5的配合，下料板6转动的时候粉体通过条形槽7一点一点的从滤板5漂浮着落入下方的改性液之中，确保落入改性液之中的粉体是一层一层的，使搅拌杆4搅拌时改性液与粉体能够进行一层一层的包裹，使包裹的更加均匀，提高改性的效果，通过下方的碾压板8与碾压盘9的配合能够使搅拌杆4搅拌的过程中不断的对那些结块的粉体进行碾压，然后通过海绵刮条14将碾压完成的结块粉体从碾压盘9之上刮除，一方面防止粉体与改性液贴合在碾压盘9之上，另一方面能够使其他的粉体结块进入到碾压盘9与碾压板8之间进行碾压，防止结块影响改性的效果，确保了碾压的效率，提高改性的效果。
26.其中，碾压板8与碾压盘9外部均固定连接有相配合的接触块13，接触块13端面为弧形，碾压盘9顶部与碾压板8底部均固定连接有斜齿状的碾压片，因碾压板8与搅拌杆4弹性连接，当两组接触块13接触的时候，带动碾压板8上升，通过碾压板8的上升能够使外部的结块的粉体进入碾压板8与碾压盘9之间，然后当两组接触块13接触完毕的时候，碾压板8下降并且在搅拌杆4的带动下转动，然后通过碾压片进行碾压。
27.其中，搅拌杆4外部与碾压板8顶部之间固定连接有若干组弹簧15，碾压板8滑动连接在搅拌杆4外部，搅拌杆4外部固定连接有电热阻丝16，两组接触块13接触的时候，碾压板8上升，并且挤压弹簧15，当两组接触块13接触完毕的时候弹簧15弹性舒张带动碾压板8下降对结块进行碾压，通过电热阻丝16能够在搅拌杆4搅拌的时候进行加热，提高搅拌的效率。
28.其中，碾压盘9外部固定连接有挡板17，碾压盘9底部与底座1之间固定连接有液压杆18，通过挡板17对下料孔10进行封闭，使内部的粉体在没有搅拌完成之前是无法下落的，当液压杆18带动碾压盘9小幅度下降的时候，挡板17接触对下料孔10的封闭，粉体通过下料孔10落下。
29.其中，搅拌桶3底部固定连接有开口状的防护板19，液压杆18外部固定连接有接料板20，接料板20外部固定连接有出料口，当粉体通过下料孔10落入接料板20的时候，防护板19能够防止外界的灰尘进入粉体内部。
30.其中，固定杆2外部固定连接有电机21，电机21输出端与搅拌杆4顶部固定连接，电机21的转动带动搅拌杆4转动，从而对粉体与改性液进行搅拌。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并
没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。