一种防滴漏隔膜泵的制作方法

1.本实用新型属于泵类设备技术领域，尤其涉及一种防滴漏隔膜泵。


背景技术：

2.隔膜泵是借助薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开，从而保护活柱和泵缸的设备，由于其可以输送各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，以满足不同用户的需求，因此隔膜泵自诞生以来正逐步侵入其他泵的市场，并占有其中的重要一部分。如：喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有绝对的主导地位。
3.但是，目前的隔膜泵通常没有设置止流阀，导致隔膜泵在停止工作时，隔膜泵中残留的物料会漏出，或者，即使设置了止流阀，当进料口的液体水位很高，压力很大时，止流阀的止流效果差，无法完全阻隔物料漏出。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种防滴漏隔膜泵，旨在解决现有技术中隔膜泵存在物料漏出的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种防滴漏隔膜泵，包括隔膜组件以及驱动机构，所述防滴漏隔膜泵，包括：
6.泵盖，所述泵盖上设置有进料管道以及出料管道；
7.设置在所述出料管道远离出料口的一侧，用于防止物料漏出的止流结构；
8.所述止流结构与所述隔膜组件的出料端之间形成一止流腔，所述止流腔中设置有用于向所述止流结构施加压力的弹性部件；
9.所述止流腔与所述进料管道之间设置有导流管道，用于当所述隔膜泵停止工作时，将所述进料管道中的物料导入至所述止流腔中，并向所述止流结构施加压力，以使所述止流结构封闭所述出料管道。
10.在一实施例中，所述止流结构，包括：
11.与所述泵盖固定装配的止流板；
12.所述止流板上设置有第一安装槽，所述第一安装槽中设置有防止物料漏出的止流阀。
13.在一实施例中，所述止流板上设置有多个导流孔，以将所述进料管道中进入的物料导向所述隔膜组件。
14.在一实施例中，所述防滴漏隔膜泵，包括：
15.与所述止流板固定装配的安装座，所述安装座上设置有第二安装槽，所述第一安装槽与所述第二安装槽之间形成所述止流腔。
16.在一实施例中，所述防滴漏隔膜泵，包括：
17.设置于所述安装座以及所述止流板之间、用于防止所述止流腔中物料自行滴落的密封件。
18.在一实施例中，所述防滴漏隔膜泵，包括：
19.与所述止流结构固定装配的筏板，所述筏板上设置有凹槽，出料槽，所述出料槽中设置有出料孔，所述出料孔与所述止流腔导通；
20.所述出料槽靠近所述止流结构的一侧设置有出料单向阀。
21.在一实施例中，所述筏板上还设置有多个进料槽，所述进料槽中设置有进料单向阀。
22.在一实施例中，所述隔膜组件，包括：
23.通过自身形变以改变隔膜腔容纳体积的隔膜件；
24.装配于所述驱动装置的动力输出轴上，用于带动所述隔膜件往复运动，以发生弹性形变的传动组件。
25.在一实施例中，所述隔膜件，包括：
26.多个橡胶皮碗，所述橡胶皮碗的一端分别与所述进料管道以及所述出料管道连通，所述橡胶皮碗的另一端与所述传动组件固定装配，以在所述传动组件的驱使下，改变自身容积，以将所述物料从所述进料管道进入，并从所述出料管道排出。
27.在一实施例中，所述弹性部件为弹簧。
28.本实用新型实施例中，提供了一种防滴漏隔膜泵，包括：隔膜组件、驱动装置，泵盖，所述泵盖上设置有进料管道以及出料管道；设置在所述出料管道远离出料口的一侧，用于防止物料漏出的止流结构；所述止流结构与所述隔膜组件的出料端之间形成一止流腔，所述止流腔中设置有用于向所述止流结构施加压力的弹性部件；所述止流腔与所述进料管道之间设置有导流管道，用于当所述隔膜泵停止工作时，将所述进料管道中的物料导入至所述止流腔中，并向所述止流结构施加压力，以使所述止流结构封闭所述出料管道。本实用新型，通过在出料管道处设置止流结构，将进料管道该止流结构与该隔膜组件的出料端之间形成的止流腔通过导流通道连通，在隔膜泵停止工作时，进料管道中的物料进入止流腔，和止流腔中设置的弹性部件共同向止流结构施加朝向出料口方向的压力，使得止流结构的内部和外部压力的压力基本保持平衡，止流结构将出料管道密封，实现止流，且，利用进口物料自身的压力止流，可以实现任何进口物料水位高度的止流，简单可靠。
附图说明
29.图1是本实用新型实施例提供的一种防滴漏隔膜泵的爆炸图；
30.图2是本实用新型实施例提供的一种防滴漏隔膜泵的整体结构示意图；
31.图3是本实用新型实施例提供的一种止流结构的结构示意图；
32.图4是本实用新型实施例提供的一种安装座的结构示意图；
33.图5是本实用新型实施例提供的一种筏板的结构示意图；
34.图6是本实用新型实施例提供的一种隔膜组件的结构示意图；
35.图7是本实用新型实施例提供的一种驱动装置的结构示意图；
36.图8是本实用新型实施例提供的一种物料流通路线示意图；
37.其中，1、隔膜组件；2、驱动机构；3、泵盖；4、止流结构；5、止流腔； 6、导流管道；7、安装座；8、密封件；9、筏板；10、壳体；11、隔膜件；12、传动组件；111、橡胶皮碗；121、摆杆；122、偏心轮；21、驱动电机；22、安装块；221、安装孔；31、进料管道；32、出料管道；41、止流
板；42、止流阀； 411、第一安装槽；4111、安装块；412、导流孔；51、弹性部件；71、第二安装槽；711、安装位；91、出料槽；92、出料单向阀；93、进料槽；94、进料单向阀。
具体实施方式
38.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
39.参见图1-8，本实用新型实施例中，提供了一种防滴漏隔膜泵，包括：隔膜组件1以及驱动机构2，所述防滴漏隔膜泵，包括：泵盖3，所述泵盖3上设置有进料管道31以及出料管道32；设置在所述出料管道32远离出料口33的一侧，用于防止物料漏出的止流结构4；所述止流结构4所述隔膜组件1的出料端之间形成一止流腔5，所述止流腔5中设置有用于向所述止流结构4施加压力的弹性部件51；所述止流腔5与所述进料管道31之间设置有导流管道6，用于当所述隔膜泵停止工作时，将所述进料管道31中的物料导入至所述止流腔 5中，并向所述止流结构4施加压力，以使所述止流结构4封闭所述出料管道 32。本实用新型中，通过在出料管道32处设置止流结构4，将进料管道31与该止流结构4与该隔膜组件1的出料端之间形成的止流腔5通过导流通道6连通，在隔膜泵停止工作时，进料管道31中的物料进入止流腔5，和止流腔5中设置的弹性部件51共同向止流结构4施加朝向出料口方向的压力，使得止流结构4的内部和外部压力的压力基本保持平衡，止流结构5将出料管道密封，实现止流，且，利用进口物料自身的压力止流，可以实现任何进口物料水位高度的止流，简单可靠。
40.其中，当隔膜泵工作时，通过隔膜组件1工作时提供的流通压力，将该止流结构4开启打开，将泵腔中的物料通过止流结构4流向出料管道32中，实现隔膜泵的正常工作。
41.其中，所述弹性部件51可为弹簧，在其他实施例中，该弹性部件还可为弹块、弹片等。
42.参见图1-8，在本实用新型一实施例中，所述止流结构4，包括：与所述泵盖3固定装配的止流板41；所述止流板41上设置有第一安装槽411，所述第一安装槽411中设置有防止物料漏出的止流阀42。该止流阀42设置于该出料管道32远离出料口的一侧，以当该隔膜泵停止工作时，将该出料管道32与隔膜组件1的出料端之间封闭，实现止流。
43.其中，该止流阀42可为弹性止流阀。
44.其中，该止流板41与该泵盖3可通过锁紧螺丝固定装配。结构简单，且便于拆卸，更换部件。
45.在本实用新型一实施例中，该止流板41的边缘设置有密封结构，用于在泵盖3与该止流板之间形成密封，避免物料自行滴落。
46.其中，该密封结构可为塑胶密封圈。
47.参见图1-8，在本实用新型一实施例中，止流板41上设置有多个导流孔412，以将所述进料管道31中进入的物料导向所述隔膜组件1。具体的，该导流孔412 可分别与隔膜组件1的进料端连通，以将该进料管道31进入物料无线隔膜组件 1，实现隔膜组件1的正常工作。
48.参见图1-8，在本实用新型一实施例中，防滴漏隔膜泵，包括：与所述止流板41固定装配的安装座7，所述安装座7上设置有第二安装槽71，所述第一安装槽411与所述第二安装槽71之间形成所述止流腔5。具体的，所述第一安装槽411的边缘处设置有一安装块4111，所
述第二安装槽71的边缘处设置有一与所述安装块4111相互匹配的安装位711，装配时，通过安装块4111与该安装位711卡接，实现止流板41与该安装座7固定装配。
49.其中，该导流通道6可设置于所述安装块711上，以将进料管道31与该止流腔连通。
50.参见图1-8，在本实用新型一实施例中，该防滴漏隔膜泵还包括：设置于所述安装座7以及所述止流板41之间、用于防止所述止流腔5中物料自行滴落的密封件8。
51.其中，该密封件8可为密封圈，以将止流腔5密封，避免物料自行滴落。
52.参见图1-8，在本实用新型一实施例中，所述防滴漏隔膜泵，包括：与所述止流结构4固定装配的筏板9，所述筏板9上设置有出料槽91，所述出料槽 91中设置有出料孔，所述出料孔与所述止流腔4导通，以便将隔膜组件1工作排出的物料通过出料孔导入至止流腔5中，通过流通压力开启止流阀42，实现物料通过出料管道32排出泵腔。
53.参见图1-8，在本实用新型一实施例中，该出料槽91靠近止流结构4的一侧设置有出料单向阀92，以避免排出的物料回流至隔膜腔中。
54.参见图1-8，在本实用新型一实施例中，该筏板9上还设置有多个进料槽 93，该进料槽93与该导流孔412相互对应，将进料管道31流入的物料通过进料槽93中的进料孔导入隔膜腔中。
55.其中，该进料槽93中，均设置有进料单向阀94，以避免进入隔膜腔中的物料通过进料孔排出。
56.其中，该出料单向阀92以及该进料单向阀94均可为伞丁单向阀。
57.参见图1-8，在本实用新型一实施例中，所述隔膜组件1，包括：用于通过自身形变以改变隔膜腔容纳体积的隔膜件11；装配于所述驱动装置2的动力输出轴上，用于带动所述隔膜件11往复运动，以发生弹性形变的传动组件12。通过驱动装置2的驱动下，传动组件12带动隔膜组件11进行往复运动，以使隔膜组件11发生弹性形变，进而实现物料的吸入与排出。
58.其中，该传动组件12包括摆杆121以及偏心轮122，该偏心轮122与该驱动装置2的动力输出轴固定装配，使得偏心轮122可随驱动装置2的动力输出轴同步转动。摆杆121安装在偏心轮122上，隔膜件11与摆杆121固定装配，在偏心轮122随动力输出轴转动时，摆杆121可带动隔膜件11往复运动，使得隔膜件11发生弹性形变，进而使得隔膜腔的体积发生变化，实现隔膜泵吸入物料。
59.参见图1-8，在本实用新型一实施例中，所述隔膜件11，包括：多个橡胶皮碗111，所述橡胶皮碗111的一端分别与所述进料管道31以及所述出料管道 32连通，所述橡胶皮碗111的另一端与所述传动组件12固定装配，以在所述传动组件12的驱使下，改变自身容积，以将所述物料从所述进料管道31进入，并从所述出料管道32排出。
60.其中，该橡胶皮碗111可设置3个。
61.参见图1-8，在本实用新型一实施例中，所述驱动装置2包括：驱动电机 21；装配于所述驱动电机21的动力输出端一侧上的安装块22，所述安装块22 上设置有供所述驱动电机21的动力输出端容置的安装孔221。
62.参见图1-7，在本实用新型一实施例中，该隔膜泵包括壳体10，该壳体10 中具有容纳该隔膜组件2的容纳腔，在进行装配时，该驱动装置2和壳体10 远离泵盖3的一侧固定装配在一起。
63.其中，该壳体10靠近该驱动装置2的一侧设置有条形槽，以实现隔膜件与外界空气连通。
64.在本实用新型实施例中，泵盖3、止流结构4、筏板9、壳体10可通过锁紧螺钉固定装配，该壳体10包括第一壳体和第二壳体，该隔膜组件设置在第一壳体和第二壳体之间形成的容纳腔中。
65.其中，该锁紧螺钉可包括3个。
66.在本实用新型中，上述防滴漏隔膜泵的工作原理如下：
67.参见图1-8，在出料管道32与泵盖3连通的位置，设置一止流阀42，在该止流阀42与该隔膜组件1的出料端形成一止流腔5，在该止流腔5中设置一弹性部件51，同时，将该止流腔5与进料管道31之间设置导流管道6以连通进料管道31与该止流腔5，当隔膜泵工作时，通过隔膜组件1形变产生的物料流通压力将止流阀42打开，以排出物料，实现隔膜泵的正常工作。当该隔膜泵停止工作时，该进料管道31中的物料通过导流管道6进入止流腔5中，假设物料流入时，给到止流阀42的压力为n1，弹性部件51给到止流阀42的压力为n2，则止流阀42受到的压力为n1 n2，n1 n2的压力大于n1，则无论进料管道 31中的物料水位的高度多高，都不会对止流阀42造成影响。可以实现任意进口水位高度的止流。
68.具体的，参见图8，隔膜泵停止工作时，物料流通的流通路线为a，隔膜泵工作时的物料流通回路为b，当隔膜泵停止工作时，隔膜泵中残留的物料依然会通过物料流通路线b进行流通，流通到止流阀42处时，可向止流阀42提供朝向止流腔5的方向的压力，且压力为n1，而进料通道31中的物料则会通过物料流通路线a向止流腔5中流通，且流通时向止流阀42提供与ni方向相反的压力，且压力为n1，同时，弹性部件51也向止流阀42提供与ni方向相反的压力，且压力为n2，则由于n1 n2的压力大于n1，因此，止流阀42将出料管道32封闭，物料路线b中的物料被止流阀42封闭，不会流到出料管道32 中，可有效防止物料滴漏的问题，且通过进料管道31的物料的自身压力挤压止流阀42，实现止流阀42封闭出料管道32，可实现任意进口水位高度的止流，结构简单，且可靠。
69.在本实用新型一实施例中，上述隔膜泵可应用于洗牙设备中，作为洗牙泵使用。
70.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。