一种装配式钢结构建筑用圆钢管连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及装配式钢结构建筑技术领域，具体为一种装配式钢结构建筑用圆钢管连接结构。


背景技术：

2.新型建筑工业化是以构件预制化生产、装配式施工为生产方式，以设计标准化、构件部件化为特征，能够整合设计、生产、施工等整个产业链，实现建筑产品节能、环保、全生命周期价值最大化的可持续发展的新型建筑生产方式，钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好和变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；
3.在钢结构建筑装配过程中，通常会使用到钢管进行钢结构架的搭建，在钢管使用中，在跨度较大使用场景中，就需要对钢管进行拼接处理，在拼接时通常是采用焊接的方式对钢管之间进行焊接，但是钢管间的接触面较小，焊接后连接处的承载力不佳，并且通过焊接的方式在后续对钢管的维护更换时都极为不便，连接使用效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种装配式钢结构建筑用圆钢管连接结构，具备连接效果好的优点。
5.本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种装配式钢结构建筑用圆钢管连接结构，包括连接板，所述连接板的左右两侧面均固定安装有内撑管，每个所述内撑管的外部均套设有钢管本体。
6.每个所述钢管本体靠近连接板的一端均开设有呈环形阵列的连接孔一，每个所述内撑管的外表面均开设有呈环形阵列的连接孔二，每个所述内撑管的内侧壁均固定安装有两个内板，每个所述内板的内部均镶嵌有等距离排列的螺母一，每个所述钢管本体的顶端和底端均盖合有压板一，两组所述压板一相互靠近的一侧面之间均固定安装有固定板，所述钢管本体的前后两端均盖合有压板二，所述固定板也固定安装在两组压板二相互靠近的一侧面之间，每个所述固定板的内部均开设有通孔，所述连接板的外表面镶嵌有呈环形阵列的螺母二，每个所述压板一的外侧均放置有螺杆一，每个所述螺杆一的螺纹端均贯穿通孔并延伸至上下两侧的螺母二内部，且螺纹杆一的螺纹端与螺母二的内圈螺纹连接，所述钢管本体的上方放置有等距离排列的螺杆二，每个所述压板一的内部均开设有等距离排列的安装孔一，每个所述螺杆二的螺纹端均依次贯穿安装孔一、连接孔一和连接孔二并延伸至压板一的下方，且每个螺纹杆二的螺纹端均螺纹连接有螺母三，每个所述压板二的内部均开设有等距离排列的安装孔二，每个所述压板二的外侧均放置有等距离排列的螺杆三，每个所述螺杆三的螺纹端均依次贯穿安装孔二、连接孔一和连接孔二并延伸至螺母一的内部，且螺杆三的螺纹端与螺母一的内圈螺纹连接。
7.进一步的，所述内撑管的直径值等于钢管本体内圈的直径值。
8.通过采用上述技术方案，更好的通过内撑管对钢管本体的内部进行支撑，防止连接使用时连接处的钢管本体溃缩变形的问题。
9.进一步的，所述螺杆二螺纹端的直径值等于安装孔一、连接孔一和连接孔二的直径值。
10.通过采用上述技术方案，更好的保证安装后的稳定性，避免造成连接结构能够晃动的问题。
11.进一步的，所述螺杆三螺纹端的直径值等于安装孔二、连接孔一和连接孔二的直径值。
12.通过采用上述技术方案，更好的保证安装后的稳定性，避免造成连接结构能够晃动的问题。
13.进一步的，所述连接板的直径值大于钢管本体的直径值。
14.通过采用上述技术方案，更好的对两个钢管本体之间进行连接。
15.与现有技术相比，该装配式钢结构建筑用圆钢管连接结构具备如下有益效果：
16.本实用新型通过设置有连接板和内撑管，在使用的过程中，将连接板两侧的内撑管插入两个钢管本体的内部，将压板一和压板二通过螺杆一和螺母二安装在连接板外部，此时两个压板一夹在钢管本体上下两侧，并通过螺杆二和螺母三对压板一和钢管本体之间进行固定，通过螺杆三和内撑管内的螺母一对压板二和钢管本体之间进行固定，完成对钢管本体之间的连接，通过连接后的压板一和压板二对钢管本体的四周进行夹紧固定，因此通过对连接处包裹的方式能够提高连接处的承载力，并且通过内撑管能够对钢管本体内部进行支撑，避免在安装或者使用中造成钢管本体连接处溃缩变形的问题，因此更好的提高了钢管间的连接效果，更方便在后续需要维护更换时，通过拆卸连接处的螺栓即可完成钢管本体的拆解。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型钢管本体结构示意图；
19.图3为本实用新型内撑管结构示意图；
20.图4为本实用新型内板结构示意图；
21.图5为本实用新型压板一外部结构爆炸图；
22.图6为本实用新型压板二外部结构爆炸图。
23.图中：1-连接板，2-压板一，3-钢管本体，4-压板二，5-内撑管，6-螺母二，7-连接孔二，8-内板，9-螺母一，10-固定板，11-螺杆二，12-通孔，13-安装孔一，14-螺杆一，15-螺母三，16-螺杆三，17-安装孔二，18-连接孔一。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式钢结构建筑用圆钢管连接结构，包括连接板1，连接板1的左右两侧面均固定安装有内撑管5，每个内撑管5的外部均套设有钢管本体3。
26.每个钢管本体3靠近连接板1的一端均开设有呈环形阵列的连接孔一18，每个内撑管5的外表面均开设有呈环形阵列的连接孔二7，每个内撑管5的内侧壁均固定安装有两个内板8，每个内板8的内部均镶嵌有等距离排列的螺母一9，每个钢管本体3的顶端和底端均盖合有压板一2，两组压板一2相互靠近的一侧面之间均固定安装有固定板10，钢管本体3的前后两端均盖合有压板二4，固定板10也固定安装在两组压板二4相互靠近的一侧面之间，每个固定板10的内部均开设有通孔12，连接板1的外表面镶嵌有呈环形阵列的螺母二6，每个压板一2的外侧均放置有螺杆一14，每个螺杆一14的螺纹端均贯穿通孔12并延伸至上下两侧的螺母二6内部，且螺纹杆一14的螺纹端与螺母二6的内圈螺纹连接，钢管本体3的上方放置有等距离排列的螺杆二11，每个压板一2的内部均开设有等距离排列的安装孔一13，每个螺杆二11的螺纹端均依次贯穿安装孔一13、连接孔一18和连接孔二7并延伸至压板一2的下方，且每个螺纹杆二11的螺纹端均螺纹连接有螺母三15，每个压板二4的内部均开设有等距离排列的安装孔二17，每个压板二4的外侧均放置有等距离排列的螺杆三16，每个螺杆三16的螺纹端均依次贯穿安装孔二17、连接孔一18和连接孔二7并延伸至螺母一9的内部，且螺杆三16的螺纹端与螺母一9的内圈螺纹连接。
27.内撑管5的直径值等于钢管本体3内圈的直径值，更好的通过内撑管5对钢管本体3的内部进行支撑，防止连接使用时连接处的钢管本体3溃缩变形的问题。
28.螺杆二11螺纹端的直径值等于安装孔一13、连接孔一18和连接孔二7的直径值，更好的保证安装后的稳定性，避免造成连接结构能够晃动的问题。
29.螺杆三16螺纹端的直径值等于安装孔二17、连接孔一18和连接孔二7的直径值，更好的保证安装后的稳定性，避免造成连接结构能够晃动的问题。
30.连接板1的直径值大于钢管本体3的直径值，更好的对两个钢管本体3之间进行连接。
31.使用时，将连接板1两侧的内撑管5插入两个钢管本体3的内部，将压板一2和压板二4通过螺杆一14和螺母二6安装在连接板1外部，此时两个压板一2夹在钢管本体3上下两侧，并通过螺杆二11和螺母三15对压板一2和钢管本体3之间进行固定，通过螺杆三16和内撑管5内的螺母一9对压板二4和钢管本体3之间进行固定，完成对钢管本体3之间的连接，通过连接后的压板一2和压板二4对钢管本体3的四周进行夹紧固定，因此通过对连接处包裹的方式能够提高连接处的承载力，并且通过内撑管5能够对钢管本体3内部进行支撑，避免在安装或者使用中造成钢管本体3连接处溃缩变形的问题，因此更好的提高了钢管间的连接效果，更方便在后续需要维护更换时，通过拆卸连接处的螺栓即可完成钢管本体3的拆解。