一种精轧钢生产冷却用多点测温装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢加工技术领域，特别涉及一种精轧钢生产冷却用多点测温装置。


背景技术：

2.圆钢生产在生产时，需要钢坯切割，利用轨道进入加热炉加热，加热到1200度，再利用出钢轨道进行粗轧，粗轧以后精轧，精轧好以后切割一定米数，随后再冷却打捆。
3.在对钢进行冷却打捆时，需要人员对冷却中钢材表面的温度进行测试，以避免钢材温度过高伤及人员，且目前冷却用冷床均为自然冷却，缺乏良好的辅助降温机构。为此，我们提出一种精轧钢生产冷却用多点测温装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种精轧钢生产冷却用多点测温装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种精轧钢生产冷却用多点测温装置，包括冷床、测温组件和降温组件，所述冷床包括倾斜式矩形框、内杆和挡板，所述测温组件包括滑轨、滑块和温度传感器，所述降温组件包括气泵、输气管和排气孔，所述内杆两端分别插设于倾斜式矩形框内两端，所述倾斜式矩形框的低坡端顶部焊接连接有挡板，所述滑轨分别通过螺栓安装于倾斜式矩形框两侧底部，所述滑轨一侧外侧滑动连接有滑块，所述温度传感器通过螺栓安装于滑块的一侧，所述温度传感器的探测端位于滑块顶部。
7.进一步地，所述内杆顶部分布开设有排气孔，所述倾斜式矩形框一端底部设有气泵，所述倾斜式矩形框一端开设有进气口，所述气泵的排气端通过输气管与倾斜式矩形框的进气口连接。
8.进一步地，所述倾斜式矩形框和内杆均为矩形钢制作，所述倾斜式矩形框的高坡端底部焊接连接有第一支腿，所述倾斜式矩形框的低坡端底部焊接连接有第二支腿，所述第二支腿低于第一支腿。
9.进一步地，所述滑块的一侧中部螺纹插设有与滑轨对应的扭紧旋钮，所述倾斜式矩形框两侧的滑块的底部之间通过螺栓安装有连接板。
10.进一步地，所述内杆与倾斜式矩形框插接处焊接连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.通过冷床、测温组件和降温组件组成冷床多点测温组件，使用时，人员通过倾斜式矩形框和内杆实现对待冷却的钢管进行支撑，达到为钢管提供冷却平台，且随着倾斜式矩形框坡度，钢管能够有序滚落排列至倾斜式矩形框的低坡端，并通过挡板对钢管进行挡设限位，使用时，人员通过温度传感器对倾斜式矩形框上放置冷却的钢管进行测温处理。
13.2.利用温度传感器测量的温度判断钢管的温度，以便于人员更好的对钢管进行收
集，在使用时，人员可利用所述的降温组件对倾斜式矩形框上放置的钢管进行辅助降温处理，且通过气泵对倾斜式矩形框内输送气体，使得气体流入内杆内，并由内杆的排气孔对外排出，达到对倾斜式矩形框上放置的钢管进行吹风降温处理，以助于钢管的冷却效率更高，整体精轧钢生产冷却用多点测温装置使用便捷灵活，在为钢管提供冷却额测温平台的同时，能够助于人员加速对钢管件的冷却效果，具有较高的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型一种精轧钢生产冷却用多点测温装置的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种精轧钢生产冷却用多点测温装置的图1 中a处放大示意图。
16.图3为本实用新型一种精轧钢生产冷却用多点测温装置的结图1中b处放大示意图。
17.图4为本实用新型一种精轧钢生产冷却用多点测温装置的内杆截面结构示意图。
18.图中：1、倾斜式矩形框；2、内杆；3、挡板；4、滑轨；5、滑块；6、温度传感器；7、气泵；8、连接板；9、排气孔；10、气泵；11、进气口；12、输气管；13、第一支腿；14、第二支腿。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-4所示，一种精轧钢生产冷却用多点测温装置，包括冷床、测温组件和降温组件，所述冷床包括倾斜式矩形框1、内杆2 和挡板3，所述测温组件包括滑轨4、滑块5和温度传感器6，所述降温组件包括气泵10、输气管12和排气孔9，所述内杆2两端分别插设于倾斜式矩形框1内两端，所述倾斜式矩形框1的低坡端顶部焊接连接有挡板3，所述滑轨4分别通过螺栓安装于倾斜式矩形框1两侧底部，所述滑轨4一侧外侧滑动连接有滑块5，所述温度传感器6通过螺栓安装于滑块5的一侧，所述温度传感器6 的探测端位于滑块5顶部。
21.其中，所述内杆2顶部分布开设有排气孔9，所述倾斜式矩形框1一端底部设有气泵10，所述倾斜式矩形框1一端开设有进气口11，所述气泵10的排气端通过输气管12与倾斜式矩形框1的进气口11连接；气泵10用于对倾斜式矩形框1输送气体。
22.其中，所述倾斜式矩形框1和内杆2均为矩形钢制作，所述倾斜式矩形框1的高坡端底部焊接连接有第一支腿13，所述倾斜式矩形框1的低坡端底部焊接连接有第二支腿14，所述第二支腿 14低于第一支腿13；低于第一支腿13的第二支腿14能够助于倾斜式矩形框1形成倾斜坡地，以助于钢管有效滚落排放。
23.其中，所述滑块5的一侧中部螺纹插设有与滑轨4对应的扭紧旋钮7，所述倾斜式矩形框1两侧的滑块5的底部之间通过螺栓安装有连接板8；连接板8能够助于倾斜式矩形框1两侧的滑块5 能够同步移动。
24.其中，所述内杆2与倾斜式矩形框1插接处焊接连接；插接处焊接连接的内杆2和倾斜式矩形框1，其之间的插接处具有较好的密封性。
25.需要说明的是，本实用新型为一种精轧钢生产冷却用多点测温装置，工作时，通过倾斜式矩形框1和内杆2实现对待冷却的钢管进行支撑，达到为钢管提供冷却平台，且随着倾斜式矩形框1 坡度，钢管能够有序滚落排列至倾斜式矩形框1的低坡端，并通过挡板3对
钢管进行挡设限位，使用时，人员通过温度传感器6 对倾斜式矩形框1上放置冷却的钢管进行测温处理，且人员可根据测温的需求，通过推动滑块5带动温度传感器6在滑轨4进行滑动调节，使得温度传感器6能够在倾斜式矩形框1两侧进行多点位移动，达到对多位置进行测温的需求，待滑块5移动至所需测温的点位后，人员通过扭紧旋钮7对滑块5的使用位置进行螺纹推紧，使得温度传感器6的使用位置得到限位，且人员可利用温度传感器6测量的温度判断钢管的温度，以便于人员更好的对钢管进行收集，在使用时，人员可利用所述的降温组件对倾斜式矩形框1上放置的钢管进行辅助降温处理，且通过气泵10对倾斜式矩形框1内输送气体，使得气体流入内杆2内，并由内杆2的排气孔9对外排出，达到对倾斜式矩形框1上放置的钢管进行吹风降温处理，以助于钢管的冷却效率更高。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种精轧钢生产冷却用多点测温装置，包括冷床、测温组件和降温组件，其特征在于，所述冷床包括倾斜式矩形框(1)、内杆(2)和挡板(3)，所述测温组件包括滑轨(4)、滑块(5)和温度传感器(6)，所述降温组件包括气泵(10)、输气管(12)和排气孔(9)，所述内杆(2)两端分别插设于倾斜式矩形框(1)内两端，所述倾斜式矩形框(1)的低坡端顶部焊接连接有挡板(3)，所述滑轨(4)分别通过螺栓安装于倾斜式矩形框(1)两侧底部，所述滑轨(4)一侧外侧滑动连接有滑块(5)，所述温度传感器(6)通过螺栓安装于滑块(5)的一侧，所述温度传感器(6)的探测端位于滑块(5)顶部。2.根据权利要求1所述的一种精轧钢生产冷却用多点测温装置，其特征在于：所述内杆(2)顶部分布开设有排气孔(9)，所述倾斜式矩形框(1)一端底部设有气泵(10)，所述倾斜式矩形框(1)一端开设有进气口(11)，所述气泵(10)的排气端通过输气管(12)与倾斜式矩形框(1)的进气口(11)连接。3.根据权利要求1所述的一种精轧钢生产冷却用多点测温装置，其特征在于：所述倾斜式矩形框(1)和内杆(2)均为矩形钢制作，所述倾斜式矩形框(1)的高坡端底部焊接连接有第一支腿(13)，所述倾斜式矩形框(1)的低坡端底部焊接连接有第二支腿(14)，所述第二支腿(14)低于第一支腿(13)。4.根据权利要求1所述的一种精轧钢生产冷却用多点测温装置，其特征在于：所述滑块(5)的一侧中部螺纹插设有与滑轨(4)对应的扭紧旋钮(7)，所述倾斜式矩形框(1)两侧的滑块(5)的底部之间通过螺栓安装有连接板(8)。5.根据权利要求1所述的一种精轧钢生产冷却用多点测温装置，其特征在于：所述内杆(2)与倾斜式矩形框(1)插接处焊接连接。

技术总结
本实用新型公开了一种精轧钢生产冷却用多点测温装置，包括冷床、测温组件和降温组件，所述冷床包括倾斜式矩形框、内杆和挡板，所述测温组件包括滑轨、滑块和温度传感器，所述降温组件包括气泵、输气管和排气孔，所述内杆两端分别插设于倾斜式矩形框内两端，所述倾斜式矩形框的低坡端顶部焊接连接有挡板，所述滑轨分别通过螺栓安装于倾斜式矩形框两侧底部，所述滑轨一侧外侧滑动连接有滑块，所述温度传感器通过螺栓安装于滑块的一侧，所述温度传感器的探测端位于滑块顶部。整体精轧钢生产冷却用多点测温装置使用便捷灵活，在为钢管提供冷却额测温平台的同时，能够助于人员加速对钢管件的冷却效果，具有较高的实用性。具有较高的实用性。具有较高的实用性。


技术研发人员：韩宋招
受保护的技术使用者：河北凌飞轧材有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/5/25