一种新型z轴滑台的制作方法

1.本实用新型涉及滑台技术领域，具体为一种新型z轴滑台。


背景技术：

2.光纤激光器是国际上新发展的一种新型光纤激光器输出高能量密度的激光束，并聚集在工件表面上，使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化，通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割。同体积庞大的气体激光器和固体激光器相比具有明显的优势，已逐渐发展成为高精度激光加工、激光雷达系统、空间技术、激光医学等领域中的重要候选者。现有的光纤激光切割机在进行切割时只能进行左右滑动切割，无法调整光纤激光切割机与切割物之间的距离，使得切割灵活性较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型z轴滑台，以解决上述背景技术提出的现有的光纤激光切割机在进行切割时只能进行左右滑动切割，无法调整光纤激光切割机与切割物之间的距离，使得切割灵活性较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型z轴滑台，包括床身，包括铸铝底座，所述铸铝底座的顶端一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的表面中部开设有滑槽，所述铸铝底座和支撑架的表面固定安装有两根滑轨，所述支撑架的顶端固定安装有升降机构，所述升降机构的表面固定安装有连接板，所述铸铝底座的底部一侧固定安装有托板，所述滑轨的一端固定连接在托板的表面。
5.为了使得带动光纤激光切割机升降，作为本实用新型一种优选方案：所述升降机构包括固定安装在支撑架顶端的步进电机，所述步进电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆的一端通过轴承转动安装在托板的中部，所述丝杆的表面螺纹连接有升降块，所述升降块的一侧固定连接在连接板背面中部，所述升降块的另一侧滑动连接在支撑架的表面中部开设有滑槽内部。
6.为了使得便于进行切割，作为本实用新型一种优选方案：所述连接板的背面两边侧滑动连接在两根所述滑轨的表面，所述连接板的表面底部固定安装有安装板，所述安装板的表面固定安装有光纤激光切割机。
7.为了使得便于限位滑轨，作为本实用新型一种优选方案：两根所述滑轨的另一端均固定连接有限位板。
8.为了使得便于带动铸铝底座移动，作为本实用新型一种优选方案：所述铸铝底座的顶端中部固定安装有驱动电机，所述铸铝底座的底部设有驱动齿轮，所述驱动电机的输出端穿插铸铝底座且固定连接在驱动齿轮的中部。
9.为了使得便于安装防护罩，作为本实用新型一种优选方案：所述连接板的表面顶部两侧均固定安装有固定片，所述固定片的中部开设有连接孔。
10.为了使得便于电气设备运行，作为本实用新型一种优选方案：所述步进电机、光纤
激光切割机和驱动电机均与外接电源电性连接。
11.为了使得便于铸铝底座稳定滑动在铸铝滑动板表面，作为本实用新型一种优选方案：所述铸铝底座的顶端另一侧开设有两组安装孔，两组所述安装孔贯穿铸铝底座，所述铸铝底座的底部对应安装孔处固定安装有两个导轨，所述铸铝底座通过导轨直接锁在铸铝滑动板表面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过设有的升降机构，当需要调整光纤激光切割机与切割物之间的距离时，控制步进电机转动，步进电机转动带动输出端固定连接的丝杆在托板表面转动，丝杆转动带动表面螺纹连接的升降块跟随转动，升降块在滑槽的限位下使得升降块沿着丝杆进行升降，升降块升降带动一侧固定连接的连接板沿着滑轨滑动，连接板滑动带动表面底部通过安装板固定安装的光纤激光切割机跟随滑动，实现光纤激光切割机与切割物之间的距离调节，滑轨一端连接的托板和另一端固定连接的限位板起到限位的作用，防止连接板升降过程中从滑轨中脱落影响使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型的左视结构示意图；
17.图4为本实用新型的导轨安装结构示意图。
18.图中：1、铸铝底座；2、支撑架；3、滑轨；4、升降机构；41、步进电机；42、丝杆；43、升降块；5、连接板；51、固定片；52、连接孔；6、托板；7、安装板；8、光纤激光切割机；9、限位板；10、驱动电机；11、驱动齿轮；12、安装孔；13、导轨。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型z轴滑台，包括铸铝底座1，铸铝底座1的顶端一侧固定安装有支撑架2，支撑架2的表面中部开设有滑槽，铸铝底座1和支撑架2的表面固定安装有两根滑轨3，支撑架2的顶端固定安装有升降机构4，升降机构4的表面固定安装有连接板5，铸铝底座1的底部一侧固定安装有托板6，滑轨3的一端固定连接在托板6的表面。
22.优选的：升降机构4包括固定安装在支撑架2顶端的步进电机41，步进电机41的输出端固定安装有丝杆42，丝杆42的一端通过轴承转动安装在托板6的中部，丝杆42的表面螺纹连接有升降块43，升降块43的一侧固定连接在连接板5背面中部，升降块43的另一侧滑动连接在支撑架2的表面中部开设有滑槽内部。
23.优选的：连接板5的背面两边侧滑动连接在两根滑轨3的表面，连接板5的表面底部
固定安装有安装板7，安装板7的表面固定安装有光纤激光切割机8。
24.优选的：两根滑轨3的另一端均固定连接有限位板9。
25.优选的：铸铝底座1的顶端中部固定安装有驱动电机10，铸铝底座1的底部设有驱动齿轮11，驱动电机10的输出端穿插铸铝底座1且固定连接在驱动齿轮11的中部。
26.优选的：连接板5的表面顶部两侧均固定安装有固定片51，固定片51的中部开设有连接孔52。
27.优选的：步进电机41、光纤激光切割机8和驱动电机10均与外接电源电性连接。
28.工作原理：当需要调整光纤激光切割机8与切割物之间的距离时，控制步进电机41转动，步进电机41转动带动输出端固定连接的丝杆42在托板6表面转动，丝杆42转动带动表面螺纹连接的升降块43跟随转动，升降块43在滑槽的限位下使得升降块43沿着丝杆42进行升降，升降块43升降带动一侧固定连接的连接板5沿着滑轨3滑动，连接板5滑动带动表面底部通过安装板7固定安装的光纤激光切割机8跟随滑动，实现光纤激光切割机8与切割物之间的距离调节，滑轨3一端连接的托板6和另一端固定连接的限位板9起到限位的作用防止连接板5升降过程中从滑轨3中脱落影响使用，铸铝底座1顶端中部安装的驱动电机10转动带动输出端连接的驱动齿轮11跟随转动，驱动齿轮11转动与安装在铸铝滑动板内部的齿条啮合连接，从而带动铸铝底座1沿着铸铝滑动板移动，连接板5表面两侧安装的固定片51通过表面开设的连接孔52与用于罩设在光纤激光切割机8表面的防护罩进行连接，使得起到保护光纤激光切割机8的作用，当步进电机41、光纤激光切割机8和驱动电机10与外接电源接通后，设备通电运行，当与外接电源断开连接后，设备停止运行。
29.实施例2
30.参阅图4所示：为了使得铸铝底座1稳定滑动在铸铝滑动板表面，本实施例区别实施例1的区别特征是：铸铝底座1的顶端另一侧开设有两组安装孔12，两组安装孔12贯穿铸铝底座1，铸铝底座1的底部对应安装孔12处固定安装有两个导轨13，铸铝底座1通过导轨13直接锁在铸铝滑动板表面。
31.具体使用时：当驱动电机10带动铸铝底座1沿着铸铝滑动板滑动时，铸铝底座1底部通过安装孔12固定安装的导轨13滑动在铸铝滑动板表面，使得铸铝底座1稳定的滑动在铸铝滑动板表面，保证滑动切割时进行稳定切割。
32.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。