一种玻璃瓶辅助喷涂工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种玻璃瓶辅助喷涂工装，涉及酿酒器具生产制造技术领域。


背景技术：

2.目前，在玻璃瓶应用于存放酒的酒瓶生产过程中，需要对酒瓶的瓶身上釉喷涂，为了满足高效稳定地酒瓶上釉喷涂，通过生产流水线作业完成该步骤。现有常规的玻璃酒瓶瓶颈位置在酒瓶瓶身的正中，所以常规酒瓶在瓶身上釉喷涂的应用上，通过一根旋转管从瓶嘴插入酒瓶内，再通过旋转管转动作用实现对酒瓶瓶身的上釉喷涂；但是，采用该结构和方法对于瓶颈不在瓶身中心的酒瓶来说并不适用，由于瓶颈的中心不在瓶身的中心，常规的方法喷涂酒瓶会因为玻璃酒瓶重心偏移而产生离心运动，进而无法实现玻璃酒瓶的瓶身上釉喷涂。
3.申请号为cn201921419310.1的实用新型专利申请公开了一种零件周转工装。该周转工装包括：底盘，承载；芯轴组件，安装于底盘上；支座，可拆卸的安装于芯轴组件上，与待加工零件相适配；其中，所述芯轴组件包括定位销、轴承和过渡芯轴，所述定位销固定安装于底盘上，所述轴承套接于定位销上，所述过渡芯轴与轴承连接，经轴承与定位销配合，可以沿定位销中心轴线旋转；所述支座安装于所述过度芯轴上。该周转工装可稳定夹持零件，可带动零件进行高速旋转加工，稳定性强，适用于精度要求高的喷涂、镀膜等加工生产线。但是采用该工装只能沿定位销中心轴线旋转，无法解决玻璃瓶重心偏移，在旋转状态下上釉喷涂，保持玻璃瓶重心稳定的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的发明目的在于，针对上述存在的问题，提供了一种玻璃瓶辅助喷涂工装，工装包括旋转部、连接部和连接平台，所述旋转部和连接部为中空筒体结构，旋转部的中心线和连接部的中心线错位设置，旋转部和连接部分别连接在连接平台的两端面上，连接平台连接旋转部和连接部，形成一体的工装结构，使瓶身中心线和瓶颈中心线不在一条线上的玻璃瓶在旋转过程中重心不发生偏移，完成玻璃瓶瓶身的上釉喷涂。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.本实用新型公开了一种玻璃瓶辅助喷涂工装，所述工装包括旋转部、连接部和连接平台，所述旋转部和连接部为中空筒体结构，旋转部的中心线和连接部的中心线错位设置，旋转部和连接部分别连接在连接平台的两端面上，连接平台连接旋转部和连接部，形成一体的工装结构。
7.进一步地，所述连接部在连接平台的一端面上，连接部筒体的外缘面切合于连接平台的外缘边/角设置；所述旋转部在连接平台的另一端面上，旋转部筒体的外缘面切合于连接平台的外缘边/角设置，或旋转部筒体设置于连接平台的中心位置。
8.进一步地，所述连接部筒体的底面与连接平台贴合，连接部筒体的筒身设置有支撑部，形成连接部和连接平台的三角支撑；所述三角支撑的两垂直边贴合于连接平台端面
和连接部筒体的筒身设置，形成垂直支撑角，三角支撑的斜边连接两垂直边，形成两30-60
°
的支撑角。
9.进一步地，所述旋转部的中心线和连接部的中心线错位设置，旋转部筒体包括内侧的外缘面和外侧的外缘面，旋转部筒体外侧的外缘面切合于连接平台的外缘边/角设置，所述连接部的中心线切合于旋转部筒体内侧的外缘面设置。
10.进一步地，所述旋转部和连接部分别连接在连接平台的两端面上，旋转部和连接部以连接平台为水平面垂直延伸，所述连接部延伸长度长于旋转部的延伸长度设置，所述旋转部的筒体直径宽于连接部的筒体直接设置。
11.进一步地，所述旋转部和连接部为中空筒体结构，玻璃瓶的瓶嘴通过连接部的连接孔连接固定，旋转部的中空固定孔固定在旋转装置上，通过旋转部旋转，带动固定在连接孔上的玻璃瓶转动。
12.进一步地，所述旋转部的固定孔包括第一固定孔和第二固定孔，第二固定孔的直径小于第一固定孔的直径设置，旋拧旋转部和旋转装置固定连接。
13.本实用新型的技术效果如下：
14.本实用新型公开了一种玻璃瓶辅助喷涂工装，通过旋转部、连接部和连接平台组成的一体工装结构，通过所述工装结构改变了玻璃瓶瓶身中心线和瓶颈中心线不在一条线上的玻璃瓶重心，并且可以通过调整支撑结构的形状和支撑角度，以适配于不同型号的玻璃瓶，有效解决了瓶颈偏移重心玻璃瓶的旋转上釉喷涂。
附图说明
15.图1是本实用新型的剖视图；
16.图2是本实用新型的俯视图。
17.图中标记：1-旋转部，101-第一固定孔，102-第二固定孔，2-连接部，201-连接孔，3-连接平台，4-支撑部。
具体实施方式
18.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
20.本实施例中，所采用的数据为优选方案，但并不用于限制本实用新型；
21.实施例1
22.如图1-2所示，本实施例提供了一种玻璃瓶辅助喷涂工装，所述工装包括旋转部、连接部和连接平台，所述旋转部和连接部为中空筒体结构，本实施例中，所述中空筒体结构为圆柱形筒体；旋转部的中心线和连接部的中心线错位设置，旋转部和连接部分别连接在连接平台的两端面上，连接平台连接旋转部和连接部，形成一体的工装结构。
23.本实施例中，所述连接部在连接平台的一端面上，所述连接平台为三角形的连接结构，连接部筒体的外缘面切合于连接平台的外缘角设置；所述旋转部在连接平台的另一端面上，优选地，旋转部筒体设置于连接平台的中心位置。进一步地，所述连接部筒体的底面与连接平台贴合，连接部筒体的筒身设置有支撑部，形成连接部和连接平台的三角支撑；
所述三角支撑的两垂直边贴合于连接平台端面和连接部筒体的筒身设置，形成垂直支撑角，三角支撑的斜边连接两垂直边，形成两30-60
°
的支撑角，优选地，所述支撑角为45
°
。
24.本实施例中，所述旋转部的中心线和连接部的中心线错位设置，旋转部筒体包括内侧的外缘面和外侧的外缘面，旋转部筒体外侧的外缘面切合于连接平台的外缘角设置，所述连接部的中心线切合于旋转部筒体内侧的外缘面设置，使得连接部的中心线与旋转部筒体内侧的外缘面在同一条直线上；进一步地，所述旋转部和连接部分别连接在连接平台的两端面上，旋转部和连接部以连接平台为水平面垂直延伸，所述连接部延伸长度长于旋转部的延伸长度设置，所述旋转部的筒体直径宽于连接部的筒体直接设置。优选地，通过设置旋转部和连接部的延伸长度和在连接平台上的位置分布，形成工装的偏心距，以此调整玻璃瓶瓶身中心线和瓶颈中心线不在一条线上的玻璃瓶重心，并通过设置有支撑部调节工装的重心位置，使得工装在旋转过程中更加稳定，避免因重心位置偏移导致设置在连接孔上的玻璃瓶无圆周匀速运动，影响玻璃瓶正常上釉喷涂。
25.本实施例中，所述旋转部和连接部为中空筒体结构，玻璃瓶的瓶嘴通过连接部的连接孔连接固定，优选地，由于玻璃瓶的瓶嘴固定在连接部的连接孔内，所以在上釉喷涂过程中不会对玻璃瓶的瓶嘴产生污染；旋转部的中空固定孔固定在旋转装置上，通过旋转部旋转，带动固定在连接孔上的玻璃瓶转动。进一步地，所述旋转部的固定孔包括第一固定孔和第二固定孔，第二固定孔的直径小于第一固定孔的直径设置，旋拧旋转部和旋转装置固定连接。
26.实施例2
27.如图1所示，本实施例提供了一种玻璃瓶辅助喷涂工装，所述工装包括旋转部和连接部，所述旋转部和连接部为中空筒体结构，本实施例中，所述中空筒体结构为矩形筒体；旋转部的中心线和连接部的中心线错位设置，旋转部和连接部错位连接，形成一体的工装结构。
28.本实施例中，连接部筒体的外缘面切合于旋转部的外缘边设置；进一步地，所述连接部筒体的底面与旋转部贴合，连接部筒体的筒身设置有支撑部，在连接部筒体的筒身和旋转部端面上形成三角支撑；所述三角支撑的两垂直边贴合于旋转部端面和连接部筒体的筒身设置，形成垂直支撑角，三角支撑的斜边连接两垂直边，形成两30-60
°
的支撑角，优选地，所述支撑角为30
°
和60
°
。
29.本实施例中，所述旋转部的中心线和连接部的中心线错位设置，旋转部筒体包括内侧的外缘面和外侧的外缘面，旋转部筒体外侧的外缘面切合于支撑部的斜边设置，所述连接部的中心线切合于旋转部筒体内侧的外缘面设置，使得连接部的中心线与旋转部筒体内侧的外缘面在同一条直线上；进一步地，以旋转部和连接部的连接面为水平面垂直延伸，所述连接部延伸长度长于旋转部的延伸长度设置，所述旋转部的筒体直径宽于连接部的筒体直接设置。优选地，通过设置旋转部和连接部的延伸长度和相互的错位分布，形成工装的偏心距，以此调整玻璃瓶瓶身中心线和瓶颈中心线不在一条线上的玻璃瓶重心，并通过设置有支撑部调节工装的重心位置，使得工装在旋转过程中更加稳定，避免因重心位置偏移导致设置在连接孔上的玻璃瓶无圆周匀速运动，影响玻璃瓶正常上釉喷涂。
30.本实施例中，所述旋转部和连接部为中空筒体结构，玻璃瓶的瓶嘴通过连接部的连接孔连接固定，优选地，由于玻璃瓶的瓶嘴固定在连接部的连接孔内，所以在上釉喷涂过
程中不会对玻璃瓶的瓶嘴产生污染；旋转部的中空固定孔固定在旋转装置上，通过旋转部旋转，带动固定在连接孔上的玻璃瓶转动。进一步地，所述旋转部的固定孔包括第一固定孔和第二固定孔，第二固定孔的直径小于第一固定孔的直径设置，旋拧旋转部和旋转装置固定连接。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。