具有粉碎功能的废渣处理机上的送料机构的制作方法

1.本实用新型涉及废渣处理机技术领域，特别是涉及一种具有粉碎功能的废渣处理机上的送料机构。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。机床废渣是指车床利用车刀或铣床利用铣刀加工部件后，产生的含有切削液并呈丝状或渣状的金属废渣，该类金属废渣的特点是含有切削液，质软蓬松，占据较大的空间。
3.目前这些废渣现在主要通过废渣处理机进行处理，废渣处理机能够将废渣进行定型和粉碎，但是，目前废渣在进入到废渣处理机之前，都没有对废渣进行预处理，因而废渣残留的切削液很容易污染废渣处理机周围的工作环境，并且废渣容易堆积在废渣处理机的进料口处，形成拥堵。


技术实现要素：

4.对此，本实用新型旨在于提供一种具有粉碎功能的废渣处理机上的送料机构，此种送料机构能够将废渣内的切削液分离处理，并且分批向废渣处理机进行送料。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有粉碎功能的废渣处理机上的送料机构，包括机架、导料轨道、压板、驱动气缸、驱动组件、废液箱和废料箱，导料轨道倾斜设置在机架的中部，导料轨道的后端与机架铰接，导料轨道的前端与机架可滑动连接，驱动组件固定在导料轨道下方的机架上，且在驱动组件驱动下导料轨道能够绕铰接处摆动，在导料轨道中间位置的底部开设有若干排液孔，在排液孔的下方设置有废液箱，在排液孔的上方设置有压板，所述驱动气缸固定在机架的顶部，驱动气缸的输出轴与压板连接，在导料轨道的下端出口处设置有废料箱。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
8.本实用新型中通过在机架上设置导料轨道、压板等结构，使得废渣从导料轨道上端进入到导料轨道内后，经过排液孔时会被压板进行挤压，使废渣内含有的切削液从排液孔落入到废液箱内，并且额外设置有吹气枪，通过吹气枪提高了切削液的分离效果，进而将废渣进行体积压缩和固液分离的预处理，而在压板压制完毕后，通过驱动组件驱动导料轨道的前端绕后端摆动一定的角度，使成块状的废渣向下滑动，落入到废料箱内，在实际使用时也可直接连接废渣处理机的进料口，从而避免污染工作环境，并且分批有序送料。
9.作为改进，导料轨道前端的左右两侧分别设置有第一连杆，导料轨道后端的左右两侧分别设置有第二连杆，在机架上开设有能够供第一连杆插入且上下滑动的滑槽，第二连杆上设置轴承，第二连杆通过轴承与机架连接，这样，使得导料轨道的后端可以转动，而前端可以绕后端转动的同时，由于滑槽的存在能够起到限位的作用，从而对导料轨道的摆动角度进行限制。
10.作为改进，机架包括横截面为u型的主体部分和用于安装驱动组件的副支架，这
样，结构简单，紧凑合理。
11.作为改进，排液孔的上方还设置有吹气枪，吹气枪连接有管路，管路的末端连接有气泵，这样，当废料经过吹气枪时，吹气枪吹出的高速气体可以对废料进行冲刷，将切削液吹入到排液孔内，提高预处理效果。
12.作为改进，机架上位于驱动气缸的前后两侧还设置有挡板，所述吹气枪固定在挡板的侧面。
13.作为改进，压板的倾斜角度与导料轨道的倾斜角度一致，压板的前后两端还设置有弧形的延长段，这样，延长段的存在能够防止压板的边缘与废渣勾住，从而影响废渣的传导。
14.作为改进，驱动组件为气缸，气缸的输出轴与导料轨道的下表面铰接，这样，直接通过气缸驱动，结构简单。
15.作为改进，驱动组件包括电机、第一齿轮、第二齿轮、传动链条、凸轮和转轴，所述凸轮通过转轴可转动设置在机架上，且位于导料轨道的下方，第一齿轮固定在电机的输出轴上，第二齿轮固定在转轴上，第一齿轮与第二齿轮之间通过传动链条连接，这样，电机通过传动链条、第一齿轮和第二齿轮带动凸轮转动，通过凸轮将导料轨道向上抬升，使导料轨道形成一定的角度，使废渣向下滑动。
16.作为改进，导料轨道的横截面形状为u型，在导料轨道的下表面位于排液孔的后方设置有导液板，这样，导液板能够起到阻断和导流的作用，将切削液导入到废液箱内。
附图说明
17.图1为本实用新型一种具有粉碎功能的废渣处理机上的送料机构的侧视图。
18.图2为本实用新型中导料轨道的结构示意图。
19.图中所示，1、机架，2、导料轨道，3、压板，4、驱动气缸，5、废液箱，6、废料箱，7、第一连杆，8、第二连杆，9、吹气枪，10、挡板，11、电机，12、第一齿轮，13、第二齿轮，14、传动链条，15、凸轮，16、导液板，17、排液孔。
具体实施方式
20.下面对本实用新型作进一步详细的说明：
21.一种具有粉碎功能的废渣处理机上的送料机构，包括机架1、导料轨道2、压板3、驱动气缸4、驱动组件、废液箱5和废料箱6，导料轨道2倾斜设置在机架1的中部，导料轨道2的后端与机架1铰接，导料轨道2的前端与机架1可滑动连接，驱动组件固定在导料轨道2下方的机架1上，且在驱动组件驱动下导料轨道2能够绕铰接处摆动，在导料轨道2中间位置的底部开设有若干排液孔17，在排液孔17的下方设置有废液箱5，在排液孔17的上方设置有压板3，所述驱动气缸4固定在机架1的顶部，驱动气缸4的输出轴与压板3连接，在导料轨道2的下端出口处设置有废料箱6。本实用新型中通过在机架1上设置导料轨道2、压板3等结构，使得废渣从导料轨道2上端进入到导料轨道2内后，经过排液孔17时会被压板3进行挤压，使废渣内含有的切削液从排液孔17落入到废液箱5内，并且额外设置有吹气枪9，通过吹气枪9提高了切削液的分离效果，进而将废渣进行体积压缩和固液分离的预处理，而在压板3压制完毕后，通过驱动组件驱动导料轨道2的前端绕后端摆动一定的角度，使成块状的废渣向下滑
动，落入到废料箱6内，在实际使用时也可直接连接废渣处理机的进料口，从而避免污染工作环境，并且分批有序送料。
22.本实施例中，导料轨道2前端的左右两侧分别设置有第一连杆7，导料轨道2后端的左右两侧分别设置有第二连杆8，在机架1上开设有能够供第一连杆7插入且上下滑动的滑槽，第二连杆8上设置轴承，第二连杆8通过轴承与机架1连接，这样，使得导料轨道2的后端可以转动，而前端可以绕后端转动的同时，由于滑槽的存在能够起到限位的作用，从而对导料轨道2的摆动角度进行限制。
23.本实施例中，机架1包括横截面为u型的主体部分和用于安装驱动组件的副支架，这样，结构简单，紧凑合理。
24.本实施例中，排液孔17的上方还设置有吹气枪9，吹气枪9连接有管路，管路的末端连接有气泵，这样，当废料经过吹气枪9时，吹气枪9吹出的高速气体可以对废料进行冲刷，将切削液吹入到排液孔17内，提高预处理效果。
25.本实施例中，机架1上位于驱动气缸4的前后两侧还设置有挡板10，所述吹气枪9固定在挡板10的侧面。
26.本实施例中，压板3的倾斜角度与导料轨道2的倾斜角度一致，压板3的前后两端还设置有弧形的延长段，这样，延长段的存在能够防止压板3的边缘与废渣勾住，从而影响废渣的传导。
27.本实施例中，驱动组件为气缸，气缸的输出轴与导料轨道2的下表面铰接，这样，直接通过气缸驱动，结构简单。
28.本实施例中，驱动组件包括电机11、第一齿轮12、第二齿轮13、传动链条14、凸轮15和转轴，所述凸轮15通过转轴可转动设置在机架1上，且位于导料轨道2的下方，第一齿轮12固定在电机11的输出轴上，第二齿轮13固定在转轴上，第一齿轮12与第二齿轮13之间通过传动链条14连接，这样，电机11通过传动链条14、第一齿轮12和第二齿轮13带动凸轮15转动，通过凸轮15将导料轨道2向上抬升，使导料轨道2形成一定的角度，使废渣向下滑动。
29.本实施例中，导料轨道2的横截面形状为u型，在导料轨道2的下表面位于排液孔17的后方设置有导液板16，这样，导液板16能够起到阻断和导流的作用，将切削液导入到废液箱5内。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。