一种岩板压机新型液压机构的制作方法

1.本实用新型属于岩板技术领域，具体涉及一种岩板压机新型液压机构。


背景技术：

2.陶瓷岩板，英文描述是sintered stone，意思是“烧结的石头”，是由天然原料经过特殊工艺，借助万吨以上压机压制(超过15000吨)，结合先进的生产技术，经过1200℃以上高温烧制而成，能够经得起切割、钻孔、打磨等加工过程的超大规格新型瓷质材料；陶瓷岩板主要用于家居、厨房板材领域。作为家居领域的新物种，岩板家居相比其他家居产品，具有规格大、可塑造性强、花色多样、耐高温、耐磨刮、防渗透、耐酸碱、零甲醛、环保健康等特性。
3.原有的岩板的成型方式是：
4.1.采用圆形油缸；
5.2.液压缸活塞从上至下挤压坯料；
6.3.上模板采用四杆导向抗偏载；
7.具有以下不足：
8.1.圆形油缸与砖的形状不符，需要厚度大的上模板以抵抗压坯料时的变形；
9.2.液压缸从上往下挤压，由于活塞以及上模板存在自身巨大重力，在进油时，活塞下降速度大，存在冲击，振动大；
10.3.陶瓷粉末挤压成型后，需要用顶升装置将坯料从模具中顶升出来。


技术实现要素：

11.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种岩板压机新型液压机构，具有减小油缸上模板体积、提升运行稳定性、提升效率的特点。
12.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种岩板压机新型液压机构，包括液压缸缸筒，所述液压缸缸筒下端设置有水平液压缸，所述液压缸缸筒侧面设置有直线位移传感器，所述液压缸缸筒侧面设置有液压缸油管，所述液压缸缸筒一端通过螺钉固定安装有压力传感器，所述液压缸缸筒上端设置有液压缸活塞。
13.作为本实用新型的一种岩板压机新型液压机构优选技术方案，所述水平液压缸为四个设置且伸缩端贯穿在水平液压缸的上端，且所述水平液压缸伸缩端还贯穿液压缸活塞表面并与其固定连接。
14.作为本实用新型的一种岩板压机新型液压机构优选技术方案，所述直线位移传感器围绕液压缸缸筒侧表面设置，且感应端插在液压缸活塞侧面内部。
15.作为本实用新型的一种岩板压机新型液压机构优选技术方案，所述液压缸缸筒侧表面设置有八个直线位移传感器。
16.作为本实用新型的一种岩板压机新型液压机构优选技术方案，所述液压缸油管为两个设置且内嵌在液压缸缸筒两侧。
17.作为本实用新型的一种岩板压机新型液压机构优选技术方案，所述液压缸活塞为矩形构件。
18.作为本实用新型的一种岩板压机新型液压机构优选技术方案，所述液压缸缸筒一端设置有注油口。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用方形油缸，活塞形状与坯料的形状一致，不再需要巨大的上模板；液压缸活塞从下往上挤压坯料，活塞运行平稳，高效，活塞运动速度均衡，不存在冲击以及振动大的问题；坯料成型后活塞依靠自身重力下坠，坯料在活塞上端下皮带上，无需使用顶升装置将坯料从模具中顶升出来，提升使用便捷性，从而提升效率。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型爆炸的结构示意图；
23.图3为本实用新型侧视的结构示意图；
24.图中：1、液压缸缸筒；2、水平液压缸；3、直线位移传感器；4、液压缸油管；5、压力传感器；6、液压缸活塞；7、注油口。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种岩板压机新型液压机构，包括液压缸缸筒1，液压缸缸筒1下端设置有水平液压缸2，液压缸缸筒 1侧面设置有直线位移传感器3，液压缸缸筒1侧面设置有液压缸油管4，液压缸缸筒1一端通过螺钉固定安装有压力传感器5，液压缸缸筒1上端设置有液压缸活塞6，本实施例中采用方形油缸，活塞形状与坯料的形状一致，不再需要巨大的上模板；液压缸活塞从下往上挤压坯料，活塞运行平稳，高效，活塞运动速度均衡，不存在冲击以及振动大的问题；坯料成型后依靠自身重力下坠在活塞上端，无需使用顶升装置将坯料从模具中顶升出来，提升使用便捷性，从而提升效率。
28.具体的，水平液压缸2为四个设置且伸缩端贯穿在水平液压缸2的上端，且水平液压缸2伸缩端还贯穿液压缸活塞6表面并与其固定连接，本实施例中液压缸活塞6上端四角开设有与水平液压缸2上端固定套接的通孔。
29.具体的，直线位移传感器3围绕液压缸缸筒1侧表面设置，且感应端插在液压缸活塞6侧面内部，液压缸缸筒1侧表面设置有八个直线位移传感器3，本实施例中多位置控制挤压距离，提升成型精度，保证升降挤压稳定性。
30.具体的，液压缸油管4为两个设置且内嵌在液压缸缸筒1两侧，本实施例中两侧油
管用于对应端两个水平液压缸2的供油。
31.具体的，液压缸活塞6为矩形构件，本实施例中采用方形油缸，活塞形状与坯料的形状一致，不再需要巨大的上模板。
32.具体的，液压缸缸筒1一端设置有注油口7。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：将本实用新型组合安装，调整位置并将液压缸缸筒1置于各肋板中心矩形孔形成的平面上，两侧与设备固定即可。使用时将粉料由下皮带从铺料机处转移至液压缸活塞6上端，从注油口注油，带动液压缸活塞6上升。通过直线位移传感器3监控活塞的上升高度及水平程度，同时通过液压缸油管4向四个水平液压缸2内部注油保证液压缸活塞6水平。将粉料连同皮带挤压成坯料。通过缸筒上的取样口监控方形油缸内部油液压力，待挤压成型后，液压缸活塞6靠重力下降，此时成型的岩板坯料随液压缸活塞下降，最终落在液压缸与上模板之间的下皮带上。待皮带循环滚动，转移出坯料，再次转移粉料至压制区域，继续使用重复上述操作即可。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种岩板压机新型液压机构，其特征在于：包括液压缸缸筒(1)，所述液压缸缸筒(1)下端设置有水平液压缸(2)，所述液压缸缸筒(1)侧面设置有直线位移传感器(3)，所述液压缸缸筒(1)侧面设置有液压缸油管(4)，所述液压缸缸筒(1)一端通过螺钉固定安装有压力传感器(5)，所述液压缸缸筒(1)上端设置有液压缸活塞(6)。2.根据权利要求1所述的一种岩板压机新型液压机构，其特征在于：所述水平液压缸(2)为四个设置且伸缩端贯穿在水平液压缸(2)的上端，且所述水平液压缸(2)伸缩端还贯穿液压缸活塞(6)表面并与其固定连接。3.根据权利要求1所述的一种岩板压机新型液压机构，其特征在于：所述直线位移传感器(3)围绕液压缸缸筒(1)侧表面设置，且感应端插在液压缸活塞(6)侧面内部。4.根据权利要求3所述的一种岩板压机新型液压机构，其特征在于：所述液压缸缸筒(1)侧表面设置有八个直线位移传感器(3)。5.根据权利要求1所述的一种岩板压机新型液压机构，其特征在于：所述液压缸油管(4)为两个设置且内嵌在液压缸缸筒(1)两侧。6.根据权利要求1所述的一种岩板压机新型液压机构，其特征在于：所述液压缸活塞(6)为矩形构件。7.根据权利要求1所述的一种岩板压机新型液压机构，其特征在于：所述液压缸缸筒(1)一端设置有注油口(7)。

技术总结
本实用新型属于岩板技术领域，尤其为一种岩板压机新型液压机构，包括液压缸缸筒，所述液压缸缸筒下端设置有水平液压缸，所述液压缸缸筒侧面设置有直线位移传感器，所述液压缸缸筒侧面设置有液压缸油管，所述液压缸缸筒一端通过螺钉固定安装有压力传感器，通过缸筒上的取样口监控方形油缸内部压力，所述液压缸缸筒上端设置有液压缸活塞，采用方形油缸，活塞形状与坯料的形状一致，不再需要巨大的上模板；液压缸活塞从下往上挤压坯料，活塞运行平稳，高效，活塞运动速度均衡，不存在冲击以及振动大的问题；坯料成型后活塞依靠自身重力下坠，坯料在活塞上端，无需使用顶升装置将坯料从模具中顶升出来，提升使用便捷性，从而提升效率。从而提升效率。从而提升效率。


技术研发人员：梁正林
受保护的技术使用者：西斯特姆(中国)科技有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/5/25