一种密封式抽拉管组件的制作方法

1.本实用新型涉及管道技术领域，特别涉及一种密封式抽拉管组件。


背景技术：

2.抽拉管是连接在抽拉龙头主体上的用于安装抽拉头的管体。
3.目前市面上所供应的抽拉管种类繁多，造型多变，但是基本上的结构大同小异，但是密封性能较差，在使用一段时间多变产生漏水现象，抽拉管的使用寿命降低，跟换成本较大，产生不必要的浪费，为了减少损失。因此，本领域技术人员提供了一种密封式抽拉管组件，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决上述背景技术中提出的技术问题。为此，本实用新型提出一种密封式抽拉管组件，包括一种密封式抽拉管组件，包括连接头，所述连接头底部转动连接有铜管套，所述铜管套于连接头相连通，所述铜管套内壁固定连接有限位环扣，所述限位环扣顶部底部相对之间开设有通口，所述铜管套底部固定连接有连接管头，所述连接管头与铜管套相连通，所述连接管头顶部中心位置开设有通口，所述限位环扣与连接管头相对之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧与连接管头相对之间设置有防漏钢球，所述复位弹簧底部与防漏钢球顶部相适配，所述防漏钢球底部与连接管头顶部通口处相适配，通过设置安装复位弹簧和防漏钢球，当在使用拉伸管时，通过连接头连接出水龙头，当拉伸管通水时，水流通过内管进入连接头，防漏钢球受到水流压力，使防漏钢球受压移动，当停止对拉伸管供水时，防漏钢球通过设置的复位弹簧作用下恢复原位，对管道进行密封作用。
5.优选的，所述连接头内壁设置有有螺纹槽，所述连接头内壁底部固定连接有密封防漏垫圈，所述连接管头横切面呈“t”形，所述连接管头底部外壁套接有连接管套，通过在连接头内壁设置安装密封防漏垫圈，对拉伸管进行二次密封，防止漏水情况发生，提高了整体的密封性，以及实用性，减少不必要的浪费。
6.优选的，所述连接管套横切面呈“t”形，所述连接管套底部外壁套接有拉伸管。
7.优选的，所述拉伸管内部设置有交叉编制层，设置安装交叉编制层，防止使用人员在使用时用力过大或是对拉伸管高强度的弯折时，对内部内管起到保护左右，防止内管破裂，极大的增加了该装置的密封性，以及实用性。
8.优选的，所述交叉编制层内壁设置有内管，所述内管顶部开设有连接槽。
9.优选的，所述连接槽内壁底部与连接管套底部相适配，便于固定。
10.优选的，所述连接管头顶部通口处呈倒锥型，所述通口处斜面与水平面夹角为20
°‑
170
°
之间，通过给通口出设置为倒锥型，防止防漏钢球在被复位弹簧复位过程中卡入通口，造成管道使用时堵塞。
11.优选的，连接管头通口直径小于防漏钢球直径，防止防漏钢球掉落。
附图说明
12.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
13.图1为本实用新型的主体解刨结构示意图；
14.图2为本实用新型的主体拆分结构示意图；
15.图3为本实用新型的主体结构示意图。
16.图中：1、连接头；2、螺纹槽；3、密封防漏垫圈；4、铜管套；5、限位环扣；6、复位弹簧；7、防漏钢球；8、连接管头；9、连接管套；10、内管；11、交叉编制层；12、拉伸管；13、连接槽。
具体实施方式
17.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
20.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
21.在进行的容器用充氮器中采用了本实用新型提供的一种密封式抽拉管组件，该密封式抽拉管组件相较于市面上其他的密封式抽拉管组件，有着更好的密封效果，以及使用过程中拉伸管的实用性，避免了对水资源的浪费，该密封式抽拉管组件的主要零件采用了合金材料制成，增加了该密封式抽拉管组件的坚固程度，部分零件如密封防漏垫圈3则采用的橡胶材质，增加了该密封式抽拉管组件的密封性。
22.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种密封式抽拉管组件，包括连接头1，连接头1底部转动连接有铜管套4，铜管套4于连接头1相连通，铜管套4内壁固定连接有限位环扣5，限位环扣5顶部底部相对之间开设有通口，铜管套4底部固定连接有连接管头8，连接管头8与铜管套4相连通，连接管头8顶部中心位置开设有通口，限位环扣5与连接管头8相对之间设置有复位弹簧6，通过设置安装限位环扣5，限定复位弹簧6和防漏钢球7的位置，复位弹簧6与连接管头8相对之间设置有防漏钢球7，复位弹簧6底部与防漏钢球7顶部相适配，防漏钢球7底部与连接管头8顶部通口处相适配，该密封式抽拉管组件，通过设置安装复位弹簧6和防漏钢球7，当在使用拉伸管12时，通过连接头1连接出水龙头，当拉伸管12通水时，水流通过内管10进入连接头1，防漏钢球7受到水流压力，使防漏钢球7受压移动，当停止
对拉伸管12供水时，防漏钢球7通过设置的复位弹簧6作用下恢复原位，对管道进行密封作用，通过在连接头1内壁设置安装密封防漏垫圈3，对拉伸管12进行二次密封，防止漏水情况发生，提高了整体的密封性，以及实用性，减少不必要的浪费。
23.连接头1内壁设置有有螺纹槽2，连接头1内壁底部固定连接有密封防漏垫圈3，连接管头8横切面呈“t”形，连接管头8底部外壁套接有连接管套9，连接管套9横切面呈“t”形，连接管套9底部外壁套接有拉伸管12，拉伸管12内部设置有交叉编制层11，交叉编制层11内壁设置有内管10，当密封式抽拉管组件设置安装交叉编制层11，防止使用人员在使用时用力过大或是对拉伸管12高强度的弯折时，对内部内管10起到保护左右，防止内管10破裂，极大的增加了该装置的密封性，以及实用性，内管10顶部开设有连接槽13，连接槽13内壁底部与连接管套9底部相适配，通过设置连接槽13，能够使内管10与连接头1相连通，连接管头8顶部通口处呈倒锥型，通口处斜面与水平面夹角为20
°‑
170
°
之间，连接管头8通口直径小于防漏钢球7直径。
24.需要注意的是，在使用该密封式抽拉管组件时尽量避免用力拉扯或是弯折，避免内管10和拉伸管12破损或变形，避免长时间的高温使用，导致该密封式抽拉管组组件内部变形，降低该密封式抽拉管组件的和密封性，通过合理使用，进而提高了该密封式抽拉管组件的使用寿命。
25.上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下作出各种变化。