管廊的预应力施加结构的制作方法

1.本实用新型涉及管廊预应力施加技术领域，尤其涉及一种管廊的预应力施加结构。


背景技术：

2.综合管廊，是在城市地下用于集中铺设电力、通讯、给水、燃气、热力等市政管线的公共隧道。由于混凝土管廊工程长度很长，大多以公里计，这种超长的地下墙壁类混凝土工程，受到混凝土的收缩特性影响，造成开裂和渗漏的现象极为普遍。
3.目前主要是通过为混凝土管廊施加预应力达到防止开裂和渗漏的目的。然而现有的管廊预应力施加时，主要是在通过在管廊的腋角处设置预应力施加结构，然后通过预应力张拉设备对管廊施加预应力。但是这种方法存在预应力施加结构占据管廊的内部空间，以及增加了管廊的预制难度。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种管廊的预应力施加结构，用以解决现有技术中管廊的预应力施加结构存在占据管廊的内部空间，以及增加了管廊的预制难度的缺陷，实现了在预制管廊节段的顶板和底板上设置用于施加预应力的张拉槽孔，避免了在腋角处设置预应力施加结构，增加了管廊内部的空间，且降低了管廊预制的难度，提高了预制管廊节段的生产效率。
5.本实用新型提供一种管廊的预应力施加结构，包括管廊本体，所述管廊本体的上端设置有上顶板，所述管廊本体的下端设置有下底板，所述管廊本体内设置有多个舱体，所述舱体位于所述上顶板和所述下底板之间。每个所述舱体上方对应的所述上顶板和每个所述舱体下方对应的所述下底板上均设置有张拉槽孔。
6.根据本实用新型提供的一种管廊的预应力施加结构，所述张拉槽孔为弧形张拉槽孔。
7.根据本实用新型提供的一种管廊的预应力施加结构，所述上顶板上的所述弧形张拉槽孔向上凸起，所述下底板上的所述弧形张拉槽孔向下凸起。
8.根据本实用新型提供的一种管廊的预应力施加结构，所述张拉槽孔处设置有与所述张拉槽孔相匹配的预留管道。
9.根据本实用新型提供的一种管廊的预应力施加结构，所述预留管道的内壁面上设置有防腐套。
10.根据本实用新型提供的一种管廊的预应力施加结构，所述管廊本体内的多个所述舱体分别为燃气舱、综合舱和两个电力舱，所述燃气舱和两个所述电力舱的上方对应的所述上顶板处分别设置有一个所述张拉槽孔，所述燃气舱和两个所述电力舱的下方对应的所述下底板处分别设置有一个所述张拉槽孔，所述综合舱的上方对应的所述上顶板和所述综合舱的下方对应的所述下底板上分别设置有两个所述张拉槽孔。
11.根据本实用新型提供的一种管廊的预应力施加结构，所述上顶板和所述下底板内均设置有多个第一加强筋。
12.根据本实用新型提供的一种管廊的预应力施加结构，所述管廊本体还包括多个第二加强筋，每相邻两个所述舱体之间设置有挡板，所述第二加强筋的中部位于所述挡板内，所述第二加强筋的上端位于所述舱体的上方的所述顶板内，所述第二加强筋的下端位于所述舱体的下方的所述底板内。
13.根据本实用新型提供的一种管廊的预应力施加结构，所述第二加强筋为工字型加强筋，所述工字型加强筋的上端位于相邻两个所述舱体上方的所述顶板内，所述工字型加强筋的下端侧位于相邻两个所述舱体下方的所述下底板内。
14.根据本实用新型提供的一种管廊的预应力施加结构，通过在张拉槽孔内设置预应力筋，然后在预应力筋的两端分别连接锚具，然后通过预应力张拉设备同时对每个舱体上方和下方的张拉槽孔施加预应力。通过将张拉槽孔设置在上顶板和下底板上，避免了在腋角处设置预应力施加结构，增加了管廊内部的空间，且降低了管廊预制的难度，提高了预制管廊节段的生产效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型提供的管廊的预应力施加结构的结构示意图之一；
17.图2是本实用新型提供的管廊的预应力施加结构的结构示意图之二；
18.图3是本实用新型提供的管廊的预应力施加结构的结构示意图之三；
19.附图标记：
20.1：管廊本体；
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2：上顶板；
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3：下底板；
21.4：舱体；
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5：张拉槽孔；
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6：第一加强筋；
22.7：第二加强筋；
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41：燃气舱；
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42：综合舱；
23.43：电力舱；
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51：预留管道。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.下面结合图1至图3描述本实用新型的管廊的预应力施加结构。
26.如附图1和附图2所示，管廊的预应力施加结构包括管廊本体1，管廊本体1的上端设置有上顶板2，管廊本体1的下端设置有下底板3，管廊本体1内设置有多个舱体4，舱体4位于上顶板2和下底板3之间。每个舱体4上方对应的上顶板2和每个舱体4下方对应的下底板3
上均设置有张拉槽孔5。
27.在使用时，通过在张拉槽孔5内设置预应力筋，然后在预应力筋的两端分别连接锚具，然后通过预应力张拉设备同时对每个舱体4上方和下方的张拉槽孔5施加预应力。通过将张拉槽孔5设置在上顶板2和下底板3上，避免了在腋角处设置预应力施加结构，增加了管廊内部的空间，且降低了管廊预制的难度，提高了预制管廊节段的生产效率。
28.进一步的，如附图1和附图2所示，在本实用新型的可选实施例中，张拉槽孔5例如为弧形张拉槽孔。但是应当了解，张拉槽孔5还可以是其他任何合适的形状。
29.其中，如附图1和附图2所示，上顶板2上的弧形张拉槽孔向上凸起，下底板3上的弧形张拉槽孔向下凸起。在使用时，弧形凸起的张拉槽孔5结构可以使得在通过张拉槽孔5施加预应力时，管廊本体1的受力会更加合理，可以降低张拉槽孔5的高度，进而降低上顶板2和下底板3的厚度，进而增大了舱体4内的体积。
30.进一步的，如附图1和附图2所示，张拉槽孔5处设置有与张拉槽孔5相匹配的预留管道51。在使用时，将预留管道51放置在管廊预制模具中，然后直接预制管廊节段，此时预留管道51内的通孔作为张拉槽孔5，通过将预应力筋安装在预留管道51内，然后在预应力筋的两端分别连接锚具，然后通过预应力张拉设备同时对每个舱体4上方和下方的张拉槽孔5施加预应力。实现了可以直接预制管廊节段，直接将预留管道51与管廊节段一起浇筑成型即可，进一步简化了预制管廊节段的制作工序，提高了预制管廊节段的制作效率。
31.其中，预留管道51的内壁面上设置有防腐套。在使用时，防腐套可以将安装在预留管道51内的预应力筋包裹住，避免预应力筋出现生锈等损伤，确保了可以稳定的对管廊施加预应力。
32.进一步的，如附图1和附图2所示，管廊本体1内的多个舱体4分别为燃气舱41、综合舱42和两个电力舱43，燃气舱41和两个电力舱43的上方对应的上顶板2处分别设置有一个张拉槽孔5，燃气舱41和两个电力舱43的下方对应的下底板3处分别设置有一个张拉槽孔5，综合舱42的上方对应的上顶板2和综合舱42的下方对应的下底板3上分别设置有两个张拉槽孔5。在使用时，通过在张拉槽孔5内设置预应力筋，然后在预应力筋的两端分别连接锚具，然后通过预应力张拉设备同时对每个舱体4上方和下方的张拉槽孔5施加预应力。由于综合舱42的宽度较大，通过在综合舱42的上下方分别设置两个张拉槽孔5，进而在通过张拉槽孔5施加预应力时，保证了管廊本体1受到的预应力是均匀的。
33.进一步的，如附图3所示，上顶板2和下底板3内均设置有多个第一加强筋6。在使用时，第一加强筋6可以有效的提高管廊本体1的强度，可以有效的增加两两舱体4之间的连接稳定性，进一步避免了管廊出现开裂或渗透的现象。
34.进一步的，如附图3所示，管廊本体1还包括多个第二加强筋7，每相邻两个舱体4之间设置有挡板，第二加强筋7的中部位于挡板内，第二加强筋7的上端位于舱体4的上方的顶板内，第二加强筋7的下端位于舱体4的下方的底板内。在使用时，第二加强筋7进一步的加强了管廊本体1的强度，可以有效的降低管廊出现裂缝或渗透的风险。
35.其中，如附图3所示，第二加强筋7为工字型加强筋，工字型加强筋的上端位于相邻两个舱体4上方的顶板内，工字型加强筋的下端侧位于相邻两个舱体4下方的下底板3内。在使用时，工字型加强筋可以有效的加强上顶板2、舱体4和下底板3之间的连接，进一步避免管廊出现裂缝或渗透。
36.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。