一种翻板式安全泄洪闸门的制作方法

1.本技术涉及泄洪闸门领域，尤其是涉及一种翻板式安全泄洪闸门。


背景技术：

2.随着社会的发展，水资源越来越紧张，为了充分利用好水资源，在河道中通常建设拦水坝，并在坝体内设置闸门用以蓄水和泄洪，目前，常用的闸门多为液压翻板式闸门。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的翻板式闸门大多缺少锁止机构进行锁止，导致可靠性较差，因此，现在提出一种翻板式安全泄洪闸门。


技术实现要素：

4.为了改善现有的翻板式闸门大多缺少锁止机构进行锁止，导致可靠性较差的问题，本技术提供一种翻板式安全泄洪闸门。
5.本技术提供一种翻板式安全泄洪闸门，采用如下的技术方案：
6.一种翻板式安全泄洪闸门，包括坝体、安装在所述坝体内侧的两个支撑座以及转动安装在两个所述支撑座之间的闸板，所述支撑座的底部固定连接有底座，所述支撑座的顶部固定连接有顶座，所述支撑座内侧壁的顶部固定安装有转轴，所述闸板的上端通过转轴与支撑座转动连接，所述顶座的底部转动安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆与闸板的背面转动连接；
7.所述底座的内部开设有空腔，所述底座的空腔内转动安装有螺杆，所述底座内部位于空腔的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端与螺杆固定连接，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的顶部固定连接有用于锁紧阀门的挡块。
8.通过采用上述技术方案，在使用时，可启动液压缸带动闸板绕转轴转动，从而可实现闸板的翻转开闭，在闸板关闭时，可启动电机带动螺杆转动，使螺套沿螺杆的长度方向运动，使螺套带动挡块向闸板靠近，使挡块对闸板底部进行锁止固定，提高闸板锁止时的可靠性。
9.可选的，所述顶座底部位于闸板的前侧固定连接有上限位板，所述底座顶部位于闸板的前侧固定连接有下限位板。
10.通过采用上述技术方案，上限位板对闸板的上端起到限位作用，下限位板对闸板的下端起到限位作用。
11.可选的，所述上限位板和下限位板的背面均固定连接有扇形定位块，所述闸板正面的顶部和底部均开设有与扇形定位块相适配的扇形定位槽。
12.通过采用上述技术方案，通过扇形定位块与扇形定位槽的配合，在闸板关闭时，扇形定位块卡入扇形定位槽内，对闸板起到定位作用，提高闸板的稳定性。
13.可选的，两个所述支撑座内侧壁位于闸板的前侧均固定连接有密封条。
14.通过采用上述技术方案，通过密封条的设置，能够对闸板与支撑座之间起到密封
作用。
15.可选的，两个所述支撑座的内侧壁均开设有弧形限位槽，所述闸板的两侧均固定连接有与弧形限位槽相匹配的限位块。
16.通过采用上述技术方案，在闸板翻转时，限位块会沿弧形限位槽滑动，进一步提高闸板开闭时的稳定性。
17.可选的，所述液压缸通过铰座转动安装在顶座上。
18.通过采用上述技术方案，通过铰座的设置，使液压缸能够绕顶座转动。
19.可选的，所述电机的外部设有防水外壳。
20.通过采用上述技术方案，防水外壳能够对电机起到防水作用。
21.可选的，所述空腔的内底壁开设有滑槽，所述螺套的底部固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内。
22.通过采用上述技术方案，在螺杆转动时，螺套带动滑块沿滑槽滑动，提高螺套运动时的稳定性。
23.综上所述，本技术具有以下有益效果：
24.1.本技术通过电机、螺杆、螺套和挡块的设置，在闸板关闭时，可启动电机带动螺杆转动，使螺套沿螺杆的长度方向运动，使螺套带动挡块向闸板靠近，使挡块对闸板底部进行锁止固定，提高闸板锁止时的可靠性；
25.2.本技术通过弧形限位槽与限位块的配合，在闸板翻转时，限位块会沿弧形限位槽滑动，可提高闸板开闭时的稳定性，通过扇形定位块与扇形定位槽的配合，在闸板关闭时，扇形定位块卡入扇形定位槽内，对闸板起到定位作用，提高闸板的可靠性。
附图说明
26.图1是本技术主视结构示意图；
27.图2是本技术右视剖面结构示意图；
28.图3是本技术图2中a处结构的放大图；
29.图4是本技术闸板的正面结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、坝体；2、支撑座；3、闸板；4、底座；5、顶座；6、转轴；7、液压缸；8、空腔；9、螺杆；10、电机；11、螺套；12、挡块；13、上限位板；14、下限位板；15、扇形定位块；16、扇形定位槽；17、密封条；18、弧形限位槽；19、限位块；20、铰座；21、防水外壳；22、滑槽；23、滑块。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.请参照图1-2，一种翻板式安全泄洪闸门，包括坝体1、安装在坝体1内侧的两个支撑座2以及转动安装在两个支撑座2之间的闸板3，支撑座2的底部固定连接有底座4，支撑座2的顶部固定连接有顶座5，支撑座2内侧壁的顶部固定安装有转轴6，闸板3的上端通过转轴6与支撑座2转动连接，顶座5的底部转动安装有液压缸7，液压缸7通过铰座20转动安装在顶座5上，液压缸7的活塞杆与闸板3的背面转动连接，在使用时，可启动液压缸7带动闸板3绕转轴6转动，从而可实现闸板3的翻转开闭。
34.参照图2和图3，顶座5底部位于闸板3的前侧固定连接有上限位板13，上限位板13对闸板3的上端起到限位作用，底座4顶部位于闸板3的前侧固定连接有下限位板14，下限位板14对闸板3的下端起到限位作用，上限位板13和下限位板14的背面均固定连接有扇形定位块15，闸板3正面的顶部和底部均开设有与扇形定位块15相适配的扇形定位槽16，通过扇形定位块15与扇形定位槽16的配合，在闸板3关闭时，扇形定位块15卡入扇形定位槽16内，对闸板3起到定位作用，提高闸板3的稳定性。
35.参照图1和图2，两个支撑座2内侧壁位于闸板3的前侧均固定连接有密封条17，通过密封条17的设置，能够对闸板3与支撑座2之间起到密封作用。
36.参照图2和图4，两个支撑座2的内侧壁均开设有弧形限位槽18，闸板3的两侧均固定连接有与弧形限位槽18相匹配的限位块19，在闸板3翻转时，限位块19会沿弧形限位槽18滑动，进一步提高闸板3开闭时的稳定性。
37.参照图2和图3，底座4的内部开设有空腔8，底座4的空腔8内转动安装有螺杆9，螺杆9为水平布置，底座4内部位于空腔8的一侧固定安装有电机10，电机10的外部设有防水外壳21，防水外壳21能够对电机10起到防水作用，电机10的输出端与螺杆9固定连接，螺杆9的表面螺纹连接有螺套11，螺套11的顶部固定连接有用于锁紧阀门3的挡块12，在闸板3关闭时，可启动电机10带动螺杆9转动，使螺套11沿螺杆9的长度方向运动，使螺套11带动挡块12向闸板3靠近，使挡块12对闸板3底部进行锁止固定，提高闸板3锁止时的可靠性。
38.参照图3，空腔8的内底壁开设有滑槽22，滑槽22与螺杆9呈平行布置，螺套11的底部固定连接有滑块23，滑块23滑动连接在滑槽22内，在螺杆9转动时，螺套11带动滑块23沿滑槽22滑动，提高螺套11运动时的稳定性。
39.本技术的实施原理为：在使用时，可启动液压缸7带动闸板3绕转轴6转动，实现闸板3的翻转开闭，在闸板3翻转时，限位块19会沿弧形限位槽18滑动，提高闸板3开闭时的稳定性，在闸板3关闭时，扇形定位块15卡入扇形定位槽16内，对闸板3起到定位作用，提高闸板3的稳定性，同时，可启动电机10带动螺杆9转动，使螺套11沿螺杆9的长度方向运动，使螺套11带动挡块12向闸板3靠近，使挡块12对闸板3底部进行锁止固定，提高闸板3锁止时的可靠性。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。