一种反应釜防腐操作用翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜加工技术领域，具体为一种反应釜防腐操作用翻转装置。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。
3.反应釜在加工的过程中需要对其进行喷涂防腐涂层，但是在实际的喷涂过程中不方便对反应釜底部的位置进行喷涂，需要操作人员钻到反应釜的底部进行喷涂，十分的浪费时间，增加了大量的工作量，针对这个问题，提供了一种反应釜防腐操作用翻转装置。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种反应釜防腐操作用翻转装置，包括机架，所述机架的内腔左右两侧分别通过轴承转动连接有旋转柱，两个所述旋转柱内侧分别固定安装有挡板，所述机架的一侧设置有用于驱动旋转柱旋转的驱动组件，其中一个所述旋转柱的一端延伸至机架的外部并与驱动组件连接，两个所述挡板的后侧固定安装有固定箱，所述固定箱的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的前端左右两侧分别延伸至固定箱的前端左右两侧并分别固定连接有弧形的夹板，所述机架的内腔底端中心位置设置有抬升组件。
5.优选的，所述夹板的外壁设置有防滑垫，所述防滑垫为橡胶垫。
6.优选的，所述驱动组件包括第一电机、主动皮带轮以及从动皮带轮，所述第一电机固定安装在机架的一侧，所述第一电机的输出端通过轴承与机架的外壁转动连接，所述主动皮带轮固定安装在第一电机的输出端，所述从动皮带轮固定安装在其中一个旋转柱延伸至机架外部的一端，所述主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带转动连接。
7.优选的，所述抬升组件包括有气缸以及推板，四个所述气缸的一端均固定安装在机架的内腔底端，所述推板固定安装在四个气缸的输出端。
8.优选的，所述滑动组件包括有第二电机、旋转杆、齿轮、连接组件、齿条、滑道以及连接杆，所述第二电机固定安装在固定箱的后端，所述第二电机的输出端延伸至固定箱的内腔，所述旋转杆的一端通过轴承转动连接在固定箱的内腔一侧，所述旋转杆的另一端通过联轴器锁紧连接在第二电机的输出端，所述齿轮固定安装在旋转杆的外壁，两个所述连接组件分别设置在固定箱的内腔上下两侧，两个所述齿条分别固定连接在两个连接组件的内侧，两个所述齿条均与齿轮相啮合，两个所述滑道分别开设在固定箱的前端左右两侧，两个所述连接杆的一端分别固定连接在两个齿条的前端，两个所述连接杆的另一端分别贯穿两个滑道的内腔延伸至固定箱的前端左右两侧并分别与两个夹板的后端固定连接。
9.优选的，所述连接组件包括有连接槽以及连接块，所述连接槽开设在固定箱的内壁，所述连接块的一端可滑动的内嵌在连接槽的内腔，所述连接块的另一端固定连接在齿
条的外壁，所述连接块的外壁与连接槽的内腔均呈“t”字形。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)、该反应釜防腐操作用翻转装置，在对反应釜的底端进行喷涂防腐涂料的时候，将反应釜吊装到推板的顶端，启动第二电机，使第二电机带动旋转杆以及齿轮进行旋转，由于齿轮与两个齿条相啮合，因此，当齿轮在旋转的时候，可使齿条在连接槽与连接块的限位作用下同时向固定箱的中心位置滑动，进而使两个连接杆分别沿着两个滑道带动两个夹板同时向反应釜滑动，使防滑垫与反应釜的外壁紧密接触，在两个夹板之间的挤压作用下，可使防滑垫与反应釜组件的摩擦力变大，在摩擦力的作用下将反应釜稳定的夹紧固定在两个夹板的内侧，实现对反应釜的固定，避免在翻转反应釜的时候反应釜出现掉落的情况。
12.(2)、该反应釜防腐操作用翻转装置，在固定好反应釜之后，同时启动四个气缸，使四个气缸的输出端收缩，从而使推板脱离与反应釜底端的接触，避免反应釜在翻转的时候底端与推板的顶端摩擦，影响反应釜的正常翻转，提高了该装置在使用时的稳定性。
13.(3)、该反应釜防腐操作用翻转装置，启动第一电机，使第一电机带动转动皮带轮以及从动皮带轮进行旋转，因此，可使旋转柱带动挡板以及固定箱进行旋转，从而可使夹板带动反应釜进行翻转，使反应釜的底部露出，实现了反应釜的翻转，方便对反应釜的底端进行喷涂防腐涂料，避免在对反应釜的底端做防腐处理的时候需要操作人员钻到反应釜的底端，降低了操作人员的工作量，节约防腐处理的时间。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视剖视图；
16.图3为本实用新型固定箱的主视剖视图；
17.图4为本实用新型固定箱的俯视剖视图；
18.图5为本实用新型图3的a处放大图。
19.图中：1、机架；2、旋转柱；3、挡板；4、固定箱；5、推板；6、夹板； 7、第一电机；8、主动皮带轮；9、从动皮带轮；10、气缸；11、第二电机； 12、旋转杆；13、齿轮；14、连接槽；15、连接块；16、齿条；17、滑道； 18、连接杆；19、防滑垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种反应釜防腐操作用翻转装置，包括机架1，机架1的内腔左右两侧分别通过轴承转动连接有旋转柱 2，两个旋转柱2内侧分别固定安装有挡板3，机架1的一侧设置有用于驱动旋转柱2旋转的驱动组件，其中一个旋转柱2的一端延伸至机架1的外部并与驱动组件连接，两个挡板3的后侧固定安装有固定箱4，固定箱4的内腔设置有滑动组件，滑动组件的前端左右两侧分别延伸至固定箱4的前端左右两侧并分别固定连接有弧形的夹板6，机架1的内腔底端中心位置设置有抬升组件，通过驱动组件的设置，可使挡板3、固定箱4、夹板6以及反应釜进行翻转，从而使反应釜的底部露
出，实现了反应釜的翻转，方便对反应釜的底端进行喷涂防腐涂料，避免在对反应釜的底端做防腐处理的时候需要操作人员钻到反应釜的底端，降低了操作人员的工作量，节约防腐处理的时间，通过滑动组件的设置，可使两个夹板6同时向反应釜的外壁两侧滑动，从而在两个夹板6之间的挤压作用下，可使防滑垫19与反应釜组件的摩擦力变大，在摩擦力的作用下将反应釜稳定的夹紧固定在两个夹板6的内侧，实现对反应釜的固定，避免在翻转反应釜的时候反应釜出现掉落的情况，通过抬升组件的设置，可使推板5脱离与反应釜底端的接触，避免反应釜在翻转的时候底端与推板5的顶端摩擦，影响反应釜的正常翻转，提高了该装置在使用时的稳定性。
22.作为优选方案，更进一步的，夹板6的外壁设置有防滑垫19，防滑垫19 为橡胶垫，通过防滑垫19的设置，可使增大夹板6的外壁与反应釜外壁之间的摩擦力，可使夹板6稳定的将反应釜固定。
23.作为优选方案，更进一步的，驱动组件包括第一电机7、主动皮带轮8以及从动皮带轮9，第一电机7固定安装在机架1的一侧，第一电机7的输出端通过轴承与机架1的外壁转动连接，主动皮带轮8固定安装在第一电机7的输出端，从动皮带轮9固定安装在其中一个旋转柱2延伸至机架1外部的一端，主动皮带轮8与从动皮带轮9通过皮带转动连接，启动第一电机7，使第一电机7带动转动皮带轮以及从动皮带轮9进行旋转，因此，可使旋转柱2 带动挡板3以及固定箱4进行旋转，从而可使夹板6带动反应釜进行翻转，使反应釜的底部露出，实现了反应釜的翻转，方便对反应釜的底端进行喷涂防腐涂料，避免在对反应釜的底端做防腐处理的时候需要操作人员钻到反应釜的底端，降低了操作人员的工作量，节约防腐处理的时间，主动皮带轮8 的直径小于从动皮带轮9的直径，从而使增大扭矩，使第一电机7能够带动反应釜进行翻转。
24.作为优选方案，更进一步的，抬升组件包括有气缸10以及推板5，四个气缸10的一端均固定安装在机架1的内腔底端，推板5固定安装在四个气缸 10的输出端，同时启动四个气缸10，使四个气缸10的输出端收缩，从而使推板5脱离与反应釜底端的接触，避免反应釜在翻转的时候底端与推板5的顶端摩擦，影响反应釜的正常翻转，提高了该装置在使用时的稳定性。
25.作为优选方案，更进一步的，滑动组件包括有第二电机11、旋转杆12、齿轮13、连接组件、齿条16、滑道17以及连接杆18，第二电机11固定安装在固定箱4的后端，第二电机11的输出端延伸至固定箱4的内腔，旋转杆12 的一端通过轴承转动连接在固定箱4的内腔一侧，旋转杆12的另一端通过联轴器锁紧连接在第二电机11的输出端，齿轮13固定安装在旋转杆12的外壁，两个连接组件分别设置在固定箱4的内腔上下两侧，两个齿条16分别固定连接在两个连接组件的内侧，两个齿条16均与齿轮13相啮合，两个滑道17分别开设在固定箱4的前端左右两侧，两个连接杆18的一端分别固定连接在两个齿条16的前端，两个连接杆18的另一端分别贯穿两个滑道17的内腔延伸至固定箱4的前端左右两侧并分别与两个夹板6的后端固定连接，启动第二电机11，使第二电机11带动旋转杆12以及齿轮13进行旋转，由于齿轮13 与两个齿条16相啮合，因此，当齿轮13在旋转的时候，可使齿条16在连接槽14与连接块15的限位作用下同时向固定箱4的中心位置滑动，进而使两个连接杆18分别沿着两个滑道17带动两个夹板6同时向反应釜滑动，使防滑垫19与反应釜的外壁紧密接触，在两个夹板6之间的挤压作用下，可使防滑垫19与反应釜组件的摩擦力变大，在摩擦力的作用下将反应
釜稳定的夹紧固定在两个夹板6的内侧，实现对反应釜的固定，避免在翻转反应釜的时候反应釜出现掉落的情况。
26.作为优选方案，更进一步的，连接组件包括有连接槽14以及连接块15，连接槽14开设在固定箱4的内壁，连接块15的一端可滑动的内嵌在连接槽 14的内腔，连接块15的另一端固定连接在齿条16的外壁，连接块15的外壁与连接槽14的内腔均呈“t”字形，当齿条16在滑动的时候，可使连接块15 在连接槽14的内腔进行滑动，在连接块15与连接槽14之间的相互作用下，可使齿条16始终沿着直线进行滑动，提高了滑动组件的稳定性，由于连接块 15的外壁以及连接槽14的内腔均呈“t”字形，因此，可使连接块15稳定的内嵌在连接槽14的内腔，从而在连接块15与连接槽14之间的相互作用下，可对齿条16进行支撑，使齿条16始终保持与齿轮13的啮合。
27.使用时：将反应釜吊装到推板5的顶端，启动第二电机11，使第二电机 11带动旋转杆12以及齿轮13进行旋转，由于齿轮13与两个齿条16相啮合，因此，当齿轮13在旋转的时候，可使齿条16在连接槽14与连接块15的限位作用下同时向固定箱4的中心位置滑动，进而使两个连接杆18分别沿着两个滑道17带动两个夹板6同时向反应釜滑动，使防滑垫19与反应釜的外壁紧密接触，在两个夹板6之间的挤压作用下，可使防滑垫19与反应釜组件的摩擦力变大，在摩擦力的作用下将反应釜稳定的夹紧固定在两个夹板6的内侧，实现对反应釜的固定，避免在翻转反应釜的时候反应釜出现掉落的情况；
28.在固定好反应釜之后，同时启动四个气缸10，使四个气缸10的输出端收缩，从而使推板5脱离与反应釜底端的接触，避免反应釜在翻转的时候底端与推板5的顶端摩擦，影响反应釜的正常翻转，提高了该装置在使用时的稳定性；
29.启动第一电机7，使第一电机7带动转动皮带轮以及从动皮带轮9进行旋转，因此，可使旋转柱2带动挡板3以及固定箱4进行旋转，从而可使夹板6 带动反应釜进行翻转，使反应釜的底部露出，实现了反应釜的翻转，方便对反应釜的底端进行喷涂防腐涂料，避免在对反应釜的底端做防腐处理的时候需要操作人员钻到反应釜的底端，降低了操作人员的工作量，节约防腐处理的时间。