可调节式模板的制作方法

1.本实用新型涉及装饰工程技术领域，具体涉及一种可调节式模板。


背景技术：

2.现在装饰工地中有较多基础浇捣工作，且浇捣尺寸较多，普遍使用木模板为原材料，将木模板来加工成固定尺寸的模板，并采用枪钉或铁钉方式来固定模板，且木模板与墙体连接为不可拆卸式连接。因此使用木模板支模，模板拆装人工消耗大，在拆卸过程中模板破坏较多，因此无法多次重复利用，材料损耗严重，无法保证绿色环保。换言之，现有技术中存在模板固定化、人工消耗大、重复利用性差的缺陷。
3.基于此，做出本技术。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种可调节式模板，提高工人工效的同时，模板重复可持续利用。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
6.一种可调节式模板，用于靠墙基础浇捣，包括至少一组由内模板和外模板叠合而成的可调节模板组合；可调节模板组合中的内模板和外模板通过一调节结构连接，内模板与墙体通过一可拆卸固定结构连接；可调节模板组合和墙体形成至少其中一边可调节的长方体中空结构。
7.为了实现长度和宽度两个方向模板的自由调节，本实用新型提供了一种优选方案，包括两组可调节模板组合，其中一组可调节模板组合包括位于宽度方向上两块叠合的内模板一和外模板一，另一组可调节模板组合包括位于长度方向上两块叠合的内模板二和外模板二；所述内模板一的一端与墙体、以及内模板二的一端与墙体均通过所述可拆卸固定结构连接。
8.为了进一步便于模板与墙体的安装和拆卸，本实用新型提供了一种优选方案，所述可拆卸固定结构包括垫片和膨胀螺栓，所述内模板一的一端和内模板二的一端均设有所述垫片，所述膨胀螺栓的膨胀端被打入墙体内部，膨胀螺栓的另一端穿过所述垫片与垫片通过螺母紧固。
9.为了便于调节操作，本实用新型提供了一种优选方案，所述调节结构包括开设于所述外模板一/外模板二上的调节长孔、安装于外模板一/外模板上且位于调节长孔外侧的轨道、以及与轨道配合的滚轮；所述滚轮的轮轴穿过所述调节长孔与所述内模板一/内模板二固定。由于模板尺寸一般较大且较重，靠人工搬进行调节非常不便，因此采用滚轮和轨道进行调节，充分利用滚动摩擦，使调节省时省力。同时，将轨道设置在外模板上，便于工人在外部就能进行操作。
10.为了保证混凝土浇捣过程中尺寸的稳定不变，本实用新型提供了一种优选方案，还包括限位结构，用于将调整后的滚轮固定于轨道内。通过限位结构，可以在调整完成后锁
定混凝土浇捣尺寸，防止在浇捣过程中发生偏移。
11.为了保证调节的可靠性，本实用新型提供了一种优选方案，每条轨道上的所述滚轮至少设置有两个，相应配套的所述限位结构设有至少两个。两个以上滚轮受力更加平衡，保证调节时不偏移。同时在调节过程中，即使损坏其中一个，也能正常调节，提高可靠性。
12.为了便于限位操作，本实用新型提供了一种优选方案，所述限位结构包括限位器和开设于所述轮轴上的限位孔，限位器插入所述限位孔后滚轮锁死。上述限位结构可灵活操作，操作方便的同时可靠性强。
13.为了进一步便于限位操作，本实用新型提供了一种优选方案，所述限位器包括限位杆和手柄，所述限位杆插入所述限位孔，所述手柄裸露于所述轨道外侧。上述限位器设置手柄，进一步便于操作。
14.为了保证浇捣时模板的可靠性，本实用新型提供了一种优选方案，所述内模板一的上部和下部均设有一可拆卸固定结构与墙体连接；所述内模板二的上部和下部均设有一可拆卸固定结构与墙体连接。通过上下两个可拆卸固定结构与墙体连接，可以保证浇捣时模板连接的可靠性，模板不易偏移。
15.为了保证重复利用，本实用新型提供了一种优选方案，所述内模板和外模板均采用钢材质。钢材质可靠性强，且重复利用度高，且多次使用后不易变形。
16.与现有技术相比，本实用新型能实现如下有益技术效果：
17.(1)本实用新型可调节模板组合与墙体通过可拆卸固定连接的方式，在混凝土浇捣完成后，可进行拆卸，便于拆装，提高工人工效的同时，模板实现重复多次利用。
18.(2)本实用新型通过内外模板叠合的可调节模板组合，使模板整体能够自由调节尺寸，模板的利用空间增大。
附图说明
19.图1为实施例1可调节式模板支模完成后与墙体结合的俯视图；
20.图2为实施例1可调节式模板支模完成后进行混凝土浇捣的剖视图；
21.图3为实施例1可调节式模板支模完成后与墙体结合的俯视图。
22.附图标记说明：1膨胀螺栓,2螺母,3垫片,4滚轮，41轮轴，5轨道,61内模板一，62外模板一，63内模板二，64外模板二，7限位器，8混凝土浇捣，9墙体。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的技术手段及其所能达到的技术效果，能够更清楚更完善的披露，兹提供了以下实施例，并结合附图作如下详细说明：
24.实施例1
25.请参阅图1和图2，实施例1一种可调节式模板，用于靠墙基础浇捣，包括两组由内模板和外模板叠合而成的可调节模板组合；可调节模板组合中的内模板和外模板通过一调节结构连接，内模板与墙体通过一可拆卸固定结构连接；其中一组可调节模板组合包括位于宽度方向上两块叠合的内模板一和外模板一，另一组可调节模板组合包括位于长度方向上两块叠合的内模板二和外模板二；内模板一的一端与墙体、以及内模板二的一端与墙体均通过可拆卸固定结构连接。可调节模板组合和墙体形成长度和宽度可调节的长方体中空
结构。
26.实施例1可拆卸固定结构包括垫片和膨胀螺栓，内模板一的一端和内模板二的一端均设有垫片，膨胀螺栓的膨胀端被打入墙体内部，膨胀螺栓的另一端穿过垫片与垫片通过螺母紧固。采用上述可拆卸固定结构，可便于模板与墙体的安装和拆卸。
27.实施例1调节结构包括开设于外模板一/外模板二上的调节长孔、安装于外模板一/外模板上且位于调节长孔外侧的轨道、以及与轨道配合的滚轮；滚轮的轮轴穿过调节长孔与内模板一/内模板二固定。由于模板尺寸一般较大且较重，靠人工搬进行调节非常不便，因此采用滚轮和轨道进行调节，充分利用滚动摩擦，使调节省时省力。同时，将轨道设置在外模板上，便于工人在外部就能进行操作。
28.实施例1内模板一的上部和下部均设有一可拆卸固定结构与墙体连接；内模板二的上部和下部均设有一可拆卸固定结构与墙体连接。通过上下两个可拆卸固定结构与墙体连接，可以保证浇捣时模板连接的可靠性，模板不易偏移。
29.实施例1的内模板和外模板均采用钢材质。钢材质可靠性强，且多次使用后不易变形，因此重复利用率高。
30.实施例1可调节原理：支模时，将内模板一和内模板二通过膨胀螺栓和垫片与墙体固定，固定后若需要调节基础浇捣宽度，拉动外模板一，使外模板一上的轨道相对于该轨道内的滚轮运动；若需要调节基础浇捣长度，拉动外模板二，使外模板二上的轨道相对于该轨道内的滚轮运动，而后在进行两组可调节模板组合与墙体形成的长方体中空结构中进行混凝土浇捣工作。
31.实施例1可拆卸原理：拆模时，将拧动膨胀螺栓与垫片之间的螺母，移动各个可调节模板组合，即可实现拆除，便于下次使用。
32.实施例2
33.请参阅图3，实施例2包含实施例1所有的结构之外，还包括以下结构：
34.限位结构，用于将调整后的滚轮固定于轨道内。通过限位结构，可以在调整完成后锁定混凝土浇捣尺寸，防止在浇捣过程中发生偏移。
35.实施例2优选的，每条轨道上的滚轮设置有两个，相应配套的限位结构设有两个。两个以上滚轮受力更加平衡，保证调节时不偏移。同时在调节过程中，即使损坏其中一个，也能正常调节，提高可靠性。
36.实施例2优选的，限位结构包括限位器和开设于轮轴上的限位孔，限位器插入限位孔后滚轮锁死。该限位结构可灵活操作，操作方便的同时可靠性强。
37.实施例2优选的，限位器包括限位杆和手柄，限位杆插入限位孔，手柄裸露于轨道外侧。该限位器设置手柄，进一步便于操作。
38.实施例2可调节原理：支模时，将内模板一和内模板二通过膨胀螺栓和垫片与墙体固定，固定后若需要调节基础浇捣宽度，拉动外模板一，使外模板一上的轨道相对于该轨道内的滚轮运动；若需要调节基础浇捣长度，拉动外模板二，使外模板二上的轨道相对于该轨道内的滚轮运动。根据需要调整到适当位置后，用限位器插入滚轮轮轴上的限位孔后，使滚轮无法转动而锁死，而后在进行两组可调节模板组合与墙体形成的长方体中空结构中进行混凝土浇捣工作。
39.实施例2可拆卸原理：拆模时，将拧动膨胀螺栓与垫片之间的螺母，移动各个可调
节模板组合，即可实现拆除，便于下次使用。
40.实施例1和实施例2能实现如下技术效果：
41.(1)实施例1和实施例2可调节模板组合与墙体通过可拆卸固定连接的方式，在混凝土浇捣完成后，可进行拆卸，便于拆装，实现多次重复利用。
42.(2)实施例1和实施例2通过内外模板叠合的可调节模板组合，使模板整体能够自由调节尺寸，模板的利用空间增大。
43.(3)实施例1和实施例2可调节模板组合中调节结构采用滚轮和轨道，充分利用滚动摩擦，使调节省时省力。
44.(4)实施例1和实施例2中的模板采用钢模板，钢材质可靠性强，且多次使用后不易变形，因此重复利用率高。
45.以上内容是结合本实用新型的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。