可调节高度的预制装配式钢筋混凝土墙板的制作方法

1.本实用新型属于装配式建筑技术领域，特别是涉及可调节高度的预制装配式钢筋混凝土墙板。


背景技术：

2.装配式钢筋混凝土墙板的标高调整方法，一般都是通过在墙板与基座之间增加钢垫片来调节的，垫片与预制墙板的安装过程中容易移位，导致其出现较大的误差，给后期的墙板的安装带来不便，延缓了施工进度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供可调节高度的预制装配式钢筋混凝土墙板，以解决装配式钢筋混凝土墙板的标高调整方法，一般都是通过在墙板与基座之间增加钢垫片来调节的，垫片与预制墙板的安装过程中容易移位，导致其出现较大的误差，给后期的墙板的安装带来不便，延缓了施工进度技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：可调节高度的预制装配式钢筋混凝土墙板，其包括墙板本体：所述墙板本体的顶部预埋设置有开口箱，所述开口箱内腔的顶部通过轴承转动连接有螺纹管，所述螺纹管的内腔螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底部延伸至螺纹管的底部并固定连接有支撑垫板，所述开口箱内腔的一侧设置有与螺纹管和螺纹柱相适配的支撑限位件，所述螺纹管的表面设置有驱动螺纹管转动的操作组件，所述开口箱的一侧设置有防护组件。
5.优选的，所述支撑限位件包括固定连接在开口箱内腔一侧的固定板，所述固定板远离开口箱的一侧固定连接有套设在螺纹柱表面的限位支撑环，所述限位支撑环的顶部与螺纹管接触，所述限位支撑环的内壁与螺纹柱之间设置有限位组件。
6.优选的，所述限位组件包括固定连接在限位支撑环内腔两侧的滑块，所述螺纹柱的两侧均开设有供滑块滑动的长滑槽。
7.优选的，所述操作组件包括贯穿设置在开口箱一侧的转杆，所述转杆的表面与开口箱转动连接，所述转杆的一端延伸至开口箱的内腔并固定连接有锥齿轮一，所述螺纹管的表面固定连接有与锥齿轮一相啮合的锥齿轮二。
8.优选的，所述转杆远离锥齿轮一的一端固定连接有六角转块。
9.优选的，所述防护组件包括套设在转杆表面的防护管，所述防护管的一侧与开口箱固定连接，所述防护管远离开口箱的一端固定连接有套设在六角转块上的防护壳。
10.1、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过同时操作两个操作组件，使得螺纹管转动，螺纹管内腔的螺纹柱在支撑限位件的限位下向下移动，螺纹柱则带动支撑垫板与基座接触，将开口箱顶起，开口箱则将墙板本体顶起，以达到调高的目的，即可达到可调节高度的目的，解决了装配式钢筋混凝土墙板的标高调整方法，一般都是通过在墙板与基座之间增加钢垫片来调节的，垫片与预制墙板的安装过程中容易移位，导致其出现较大的误
差，给后期的墙板的安装带来不便，延缓了施工进度的问题。
11.2、本实用新型通过支撑限位件的设置，固定板和限位支撑环的配合使用，能够对螺纹管进行支撑，保证了螺纹管转动的稳定性，螺纹柱向下运动的过程中带动长滑槽在滑块的表面滑动，对螺纹柱进行限位，避免了螺纹柱跟随螺纹管转动而转动，提高了螺纹柱运动的稳定性。
12.3、本实用新型通过防护组件的设置，在开口箱预埋于墙板本体中时，能够对露出开口箱外的转杆和六角转块进行防护，避免了浇筑混凝土时，混凝土凝固则导致转杆和六角转块不能转动。
附图说明
13.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
14.图1为本实用新型一种实施例结构示意图；
15.图2为本实用新型一种实施例开口箱的立体剖视示意图；
16.图3为本实用新型一种实施例螺纹柱与支撑限位件的立体拆分示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1、墙板本体，2、开口箱，3、螺纹管，4、螺纹柱，5、支撑垫板，6、支撑限位件，61、固定板，62、限位支撑环，63、限位组件，631、滑块，632、长滑槽，7、操作组件，71、转杆，72、锥齿轮一，73、锥齿轮二，74、六角转块，8、防护组件，81、防护管，82、防护壳。
具体实施方式
19.在下文中，将参照附图描述本实用新型的可调节高度的预制装配式钢筋混凝土墙板的实施例。
20.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
21.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
22.图1-3示出本实用新型一种实施例的可调节高度的预制装配式钢筋混凝土墙板，其包括墙板本体1：墙板本体1的顶部预埋设置有开口箱2，开口箱2内腔的顶部通过轴承转动连接有螺纹管3，螺纹管3的内腔螺纹连接有螺纹柱4，螺纹柱4的底部延伸至螺纹管3的底部并固定连接有支撑垫板5，开口箱2内腔的一侧设置有与螺纹管3和螺纹柱4相适配的支撑限位件6，支撑限位件6包括固定连接在开口箱2内腔一侧的固定板61，固定板61远离开口箱2的一侧固定连接有套设在螺纹柱4表面的限位支撑环62，限位支撑环62的顶部与螺纹管3接触，限位支撑环62的内壁与螺纹柱4之间设置有限位组件63，限位组件63包括固定连接在限位支撑环62内腔两侧的滑块631，螺纹柱4的两侧均开设有供滑块631滑动的长滑槽632，
通过支撑限位件6的设置，固定板61和限位支撑环62的配合使用，能够对螺纹管3进行支撑，保证了螺纹管3转动的稳定性，螺纹柱4向下运动的过程中带动长滑槽632在滑块631的表面滑动，对螺纹柱4进行限位，避免了螺纹柱4跟随螺纹管3转动而转动，提高了螺纹柱4运动的稳定性，螺纹管3的表面设置有驱动螺纹管3转动的操作组件7，操作组件7包括贯穿设置在开口箱2一侧的转杆71，转杆71的表面与开口箱2转动连接，转杆71的一端延伸至开口箱2的内腔并固定连接有锥齿轮一72，螺纹管3的表面固定连接有与锥齿轮一72相啮合的锥齿轮二73，转杆71远离锥齿轮一72的一端固定连接有六角转块74，开口箱2的一侧设置有防护组件8，防护组件8包括套设在转杆71表面的防护管81，防护管81的一侧与开口箱2固定连接，防护管81远离开口箱2的一端固定连接有套设在六角转块74上的防护壳82，通过防护组件8的设置，在开口箱2预埋于墙板本体1中时，能够对露出开口箱2外的转杆71和六角转块74进行防护，避免了浇筑混凝土时，混凝土凝固则导致转杆71和六角转块74不能转动。
23.工作原理：本实用新型使用时，墙板本体1在装配的过程中，使用者通过拿起六角套筒套在六角转块74上，并转动六角套筒，带动六角转块74转动，六角转块74则带动转杆71和锥齿轮一72转动，锥齿轮一72则因与锥齿轮二73的啮合则带动螺纹管3转动，螺纹柱4则因支撑限位件6的限位则向下运动，螺纹柱4则带动支撑垫板5与基座接触，反向力将开口箱2顶起，开口箱2则将墙板本体1顶起，以达到调高的目的，即可达到可调节高度的目的。
24.综上所述：该可调节高度的预制装配式钢筋混凝土墙板，通过同时操作两个操作组件7，使得螺纹管3转动，螺纹管3内腔的螺纹柱4在支撑限位件6的限位下向下移动，螺纹柱4则带动支撑垫板5与基座接触，将开口箱2顶起，开口箱2则将墙板本体1顶起，以达到调高的目的，即可达到可调节高度的目的，解决了装配式钢筋混凝土墙板的标高调整方法，一般都是通过在墙板与基座之间增加钢垫片来调节的，垫片与预制墙板的安装过程中容易移位，导致其出现较大的误差，给后期的墙板的安装带来不便，延缓了施工进度的问题。
25.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。