管道安装用活向输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤化工、石油化工工艺管道安装技术领域，具体是涉及一种工艺管道制作安装施工用活向输送装置。


背景技术：

2.在新型煤化工及石油化工建设工程中，随着建筑规模的逐渐增大，用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体等各类介质的工艺管道管线数量多，故管道输送成为一个必不可少的关键工作要点，工艺管道连接各个生产主装置。
3.通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。基于此，输送装置是应用于工艺管道材料运输的使用。
4.现有技术中的输送装置一般采用车辆进行运输转运，而输送装置在运输的过程中因有效的防护结构，管道易因运输产生的偏离位移而发生管道掉落损坏的问题，故增加了管道施工用成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，提供一种管道安装用活向输送装置，可以避免被输送工艺管道因重力、惯性导致的滑落、脱落。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
7.一种管道安装用活向输送装置，包括用于堆放管道的堆放架和设置于所述堆放架上的管道限定机构；所述堆放架包括底板和垂直设置于底板两侧的侧板；所述管道限定结构包括卡槽、挡板、安装槽和加强肋杆，若干卡槽沿高度方向对称地开设于两侧侧板的前端，挡板两端分别安装于对应的两侧侧板的卡槽内，贯穿所述挡板前后端面设置有若干安装槽，加强肋杆的一端与所述安装槽连接。
8.进一步地，安装槽内设置内螺纹，加强肋杆的一端设置有与所述内螺纹适配的外螺纹。
9.进一步地，所述卡槽为“l”型曲折通道，包括与底板平行的第一通道和由第一通道后端垂直向下延伸形成的第二通道。
10.进一步地，所述堆放架的底板上表面设置有防护垫。
11.进一步地，所述堆放架的侧板上开设有螺纹槽。
12.进一步地，任一侧板前端的卡槽的数量是3个。
13.进一步地，挡板上的安装槽的数量是十个。
14.根据本实用新型，由堆放架来提供管道输送用堆积的空间，通过设置管道限定机构，其用于对堆积的管道进行插接限定，以保障管道不易发生侧偏滚移，可避免管道因运输过程发生偏离位移致使管道掉落损坏的问题，满足运输施工的安全及低成本的运输保障。
附图说明
15.此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
16.图1所示为管道安装用活向输送装置的结构示意图。
17.图2所示为图1的a部放大图。
18.图3所示为图1中加强肋杆的结构示意图。
19.图中，1-堆放架；2-管道限定机构；21-卡槽；22-挡板；23-安装槽；24-加强肋杆；3-防护垫，4-螺纹槽。
具体实施方式
20.为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。
21.本实用新型一种典型的实施方式提供的管道安装用活向输送装置，包括用于堆放管道的堆放架1和设置于所述堆放架1上的管道限定机构2；所述堆放架包括底板和垂直设置于底板两侧的侧板；所述管道限定结构包括卡槽21、挡板22、安装槽23和加强肋杆24，若干卡槽21沿高度方向对称地开设于两侧侧板的前端，挡板22两端分别安装于对应的两侧侧板的卡槽21内，贯穿所述挡板22前后端面设置有若干安装槽23，加强肋杆24的一端与所述安装槽23连接。
22.本实施方式所述的装置用于进行工艺管道材料的输送，需要根据实际操作情况提前设置好限定挡板，提前将被输送工艺管道分类堆放有序。其中，堆放架1呈“匚”形结构设置，用于管道的堆放使用。管道限定机构2，设置或安装在所述堆放架1上，管道限定机构2用于对堆积的管道进行插接限定，从而保障管道不易发生侧偏滚移，具体而言，是通过加强肋杆24插入管道内腔，对堆放的管道进行插接限定，以防止管道侧偏而发生掉落现象，满足运输施工的安全及低成本的运输保障。
23.与此同时，通过多个安装槽23提供加强肋杆24间隔安装的需要，可调节多个加强肋杆24之间的限定间距，从而可适用于多直径尺寸的管道限位使用。
24.本实施例中，任一侧板前端的卡槽21的数量是3个。挡板22上的安装槽23的数量是十个，加强肋杆24的数量是5个，间隔安装在挡板22上。
25.一种优选的实施方式中，安装槽23内设置内螺纹，加强肋杆24的一端设置有与所述内螺纹适配的外螺纹。加强肋杆24与安装槽23螺纹连接，使得t型加强肋杆24装配更方便。
26.一种优选的实施方式中，所述卡槽为“l”型曲折通道，该通道包括与底板平行的第一通道和由第一通道后端垂直向下延伸形成的第二通道。本实施方式中，待管道堆积完成后，挡板22可在卡槽21的z轴方向进行推进，由挡板22上的加强肋杆24插入至管道内腔实现局部限定，与此同时，挡板22移动至卡槽21y轴方向的通道中，可限定挡板22的位置，故通过加强肋杆24对管道内壁提供侧拉限位的效果，避免了管道因横向发生位移致使管道发生损坏的问题。
27.所述堆放架的底板上表面设置有防护垫3。防护垫3与堆放架1的尺寸相适配。防护
垫3可提供堆放在堆放架1中管道的柔性防震保护，以至可避免管道在运输过程中，因转动车辆移动产生的震动而造成管道的损坏。
28.所述堆放架1的侧板上开设有螺纹槽4。堆放架1可通过螺栓与螺纹槽4的配合下，将堆放架1安装在移动车辆上，以便进行管道输送堆放的使用。
29.以申请人实施的陕煤榆林化学某项目为例，该项目公辅工程3#、6#管廊工艺管道材料倒运、输送过程中，采用本实用新型所述的工艺管道输送装置，通过运用其结构实现高效输送，减少安全风险，保障施工质量。
30.本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种管道安装用活向输送装置，其特征在于：包括用于堆放管道的堆放架和设置于所述堆放架上的管道限定机构；所述堆放架包括底板和垂直设置于底板两侧的侧板；所述管道限定结构包括卡槽、挡板、安装槽和加强肋杆，若干卡槽沿高度方向对称地开设于两侧侧板的前端，挡板两端分别安装于对应的两侧侧板的卡槽内，贯穿所述挡板前后端面设置有若干安装槽，加强肋杆的一端与所述安装槽连接。2.根据权利要求1所述的管道安装用活向输送装置，其特征在于：安装槽内设置内螺纹，加强肋杆的一端设置有与所述内螺纹适配的外螺纹。3.根据权利要求1或2所述的管道安装用活向输送装置，其特征在于：所述卡槽为“l”型曲折通道，包括与底板平行的第一通道和由第一通道后端垂直向下延伸形成的第二通道。4.根据权利要求3所述的管道安装用活向输送装置，其特征在于：所述堆放架的底板上表面设置有防护垫。5.根据权利要求1、2或4所述的管道安装用活向输送装置，其特征在于：所述堆放架的侧板上开设有螺纹槽。6.根据权利要求5所述的管道安装用活向输送装置，其特征在于：任一侧板前端的卡槽的数量是3个。7.根据权利要求6所述的管道安装用活向输送装置，其特征在于：挡板上的安装槽的数量是十个。

技术总结
本实用新型涉及一种管道安装用活向输送装置，包括用于堆放管道的堆放架和设置于所述堆放架上的管道限定机构；所述堆放架包括底板和垂直设置于底板两侧的侧板；所述管道限定结构包括卡槽、挡板、安装槽和加强肋杆，若干卡槽沿高度方向对称地开设于两侧侧板的前端，挡板两端分别安装于对应的两侧侧板的卡槽内，贯穿所述挡板前后端面设置有若干安装槽，加强肋杆的一端与所述安装槽连接。管道限定机构用于对堆积的管道进行插接限定，以保障管道不易发生侧偏滚移，可避免管道因运输过程发生偏离位移致使管道掉落损坏的问题，满足运输施工的安全及低成本的运输保障。及低成本的运输保障。及低成本的运输保障。


技术研发人员：张哲 张鑫
受保护的技术使用者：中化二建集团有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/5/25