一种缠绕膜用转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及缠绕膜技术领域，具体为一种缠绕膜用转运装置。


背景技术：

2.缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，国内最早以pvc为基材，doa为增塑剂兼起自粘作用生产pvc缠绕膜，由于环保问题、成本高（相对pe比重大，单位包装面积少）、拉伸性差等原因，当1994～1995年国内开始生产pe拉伸膜时逐步被淘汰，pe拉伸膜先是以eva为自粘材料，但其成本高，又有味道，后发展用pib、vldpe为自粘材料，基材现在以lldpe为主，包括c4、c6、c8及茂金属pe（mpe），而所生产后的缠绕膜在转运的过程中由于缠绕膜内部的套筒无法固定，导致转运时缠绕膜出现晃动，严重时造成破损，会对缠绕膜的质量造成影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种缠绕膜用转运装置，具备可对缠绕膜进行固定的优点，解决了在转运的过程中由于缠绕膜内部的套筒无法固定，导致转运时缠绕膜出现晃动，严重时造成破损的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缠绕膜用转运装置，包括转运架，所述转运架的内腔设置有支撑辊，所述转运架内腔的底部固定安装有固定架，所述固定架内腔底部的两侧均焊接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端固定安装有限位盘，所述限位盘的顶部延伸至固定架的外部，所述限位盘的顶部呈内弧形设置，所述转运架内腔的两侧均固定安装有固定块，所述固定块的内腔固定安装有定位柱，所述定位柱端面的外部转动安装有连接柱，所述连接柱远离定位柱的一端贯穿延伸至支撑辊的内部焊接有限位弹簧，所述限位弹簧远离连接柱的一端与支撑辊的内壁焊接。
5.优选的，所述支撑辊的中部为分体式设计，且支撑辊的内部活动安装有支撑柱。
6.优选的，所述限位盘两侧的底部均固定安装有限位块，所述限位块的外端嵌入至固定架的内壁中并滑动连接。
7.优选的，所述支撑辊内腔的上下两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的内端与连接柱的表面固定安装。
8.优选的，所述固定块内腔的上下两侧均固定安装有限位凸块，所述限位凸块的外端与连接柱的表面滑动接触，所述限位凸块与连接柱接触的一端呈弧形设置。
9.优选的，所述连接柱的内部开设有限位卡槽，所述定位柱位于限位卡槽内部一端的表面与其内壁转动式连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过将支撑辊在转运架的内部设置成拆卸式，可将其快速拆除并将缠绕膜内部的套筒套在支撑辊的表面，而且支撑辊的长度能根据缠绕膜内部套筒的长度进行调节，可安装在不同大小的转运架内部，提高对缠绕膜的转运效率，同时解决了在转运的过程中由于缠绕膜内部的套筒无法固定，导致转运时缠绕膜出现晃动，严重时造成破损的
问题。
12.2、本实用新型通过限位盘可对缠绕膜的下表面进行支撑限位，而支撑弹簧对限位盘进行支撑将其抵在缠绕膜的表面，避免缠绕膜在支撑辊的表面转运时出现滑动。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型固定块结构剖视图；
15.图3为本实用新型固定架结构剖视图；
16.图4为本实用新型图1中a处的局部放大图。
17.图中：1、转运架；2、支撑辊；3、支撑柱；4、固定架；5、支撑弹簧；6、限位盘；7、限位块；8、固定块；9、定位柱；10、连接柱；11、限位凸块；12、滑槽；13、滑块；14、限位弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，一种缠绕膜用转运装置，包括转运架1，转运架1的内腔设置有支撑辊2，支撑辊2的中部为分体式设计，且支撑辊2的内部活动安装有支撑柱3，支撑辊2内腔的上下两侧均开设有滑槽12，滑槽12的内部滑动连接有滑块13，滑块13的内端与连接柱10的表面固定安装，转运架1内腔的底部固定安装有固定架4，固定架4内腔底部的两侧均焊接有支撑弹簧5，支撑弹簧5的上端固定安装有限位盘6，限位盘6两侧的底部均固定安装有限位块7，限位块7的外端嵌入至固定架4的内壁中并滑动连接，通过限位盘6可对缠绕膜的下表面进行支撑限位，而支撑弹簧5对限位盘6进行支撑将其抵在缠绕膜的表面，避免缠绕膜在支撑辊2的表面转运时出现滑动，限位盘6的顶部延伸至固定架4的外部，限位盘6的顶部呈内弧形设置，转运架1内腔的两侧均固定安装有固定块8，固定块8内腔的上下两侧均固定安装有限位凸块11，限位凸块11的外端与连接柱10的表面滑动接触，限位凸块11与连接柱10接触的一端呈弧形设置，固定块8的内腔固定安装有定位柱9，定位柱9端面的外部转动安装有连接柱10，连接柱10的内部开设有限位卡槽，定位柱9位于限位卡槽内部一端的表面与其内壁转动式连接，连接柱10远离定位柱9的一端贯穿延伸至支撑辊2的内部焊接有限位弹簧14，限位弹簧14远离连接柱10的一端与支撑辊2的内壁焊接，通过将支撑辊2在转运架1的内部设置成拆卸式，可将其快速拆除并将缠绕膜内部的套筒套在支撑辊2的表面，而且支撑辊2的长度能根据缠绕膜内部套筒的长度进行调节，可安装在不同大小的转运架1内部，提高对缠绕膜的转运效率，同时解决了在转运的过程中由于缠绕膜内部的套筒无法固定，导致转运时缠绕膜出现晃动，严重时造成破损的问题。
20.使用时，在对缠绕膜进行转运时，将支撑辊2转动至合适角度使连接柱10与定位柱9产生分离，再将连接柱10手动向支撑辊2内部收缩可将支撑辊2从转运架1内部移出，将缠绕膜内部的套筒套在支撑辊2的表面，随后再将支撑辊2两端的连接柱10卡在固定块8内部，再次转动至合适角度，待定位柱9的端部卡在连接柱10内部即可，此时缠绕膜的下表面与限
位盘6的内部贴合，增加转运时的稳定性，避免在支撑辊2的表面出现滑动。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种缠绕膜用转运装置，包括转运架（1），其特征在于：所述转运架（1）的内腔设置有支撑辊（2），所述转运架（1）内腔的底部固定安装有固定架（4），所述固定架（4）内腔底部的两侧均焊接有支撑弹簧（5），所述支撑弹簧（5）的上端固定安装有限位盘（6），所述限位盘（6）的顶部延伸至固定架（4）的外部，所述限位盘（6）的顶部呈内弧形设置，所述转运架（1）内腔的两侧均固定安装有固定块（8），所述固定块（8）的内腔固定安装有定位柱（9），所述定位柱（9）端面的外部转动安装有连接柱（10），所述连接柱（10）远离定位柱（9）的一端贯穿延伸至支撑辊（2）的内部焊接有限位弹簧（14），所述限位弹簧（14）远离连接柱（10）的一端与支撑辊（2）的内壁焊接。2.根据权利要求1所述的一种缠绕膜用转运装置，其特征在于：所述支撑辊（2）的中部为分体式设计，且支撑辊（2）的内部活动安装有支撑柱（3）。3.根据权利要求1所述的一种缠绕膜用转运装置，其特征在于：所述限位盘（6）两侧的底部均固定安装有限位块（7），所述限位块（7）的外端嵌入至固定架（4）的内壁中并滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种缠绕膜用转运装置，其特征在于：所述支撑辊（2）内腔的上下两侧均开设有滑槽（12），所述滑槽（12）的内部滑动连接有滑块（13），所述滑块（13）的内端与连接柱（10）的表面固定安装。5.根据权利要求1所述的一种缠绕膜用转运装置，其特征在于：所述固定块（8）内腔的上下两侧均固定安装有限位凸块（11），所述限位凸块（11）的外端与连接柱（10）的表面滑动接触，所述限位凸块（11）与连接柱（10）接触的一端呈弧形设置。6.根据权利要求1所述的一种缠绕膜用转运装置，其特征在于：所述连接柱（10）的内部开设有限位卡槽，所述定位柱（9）位于限位卡槽内部一端的表面与其内壁转动式连接。

技术总结
本实用新型公开了一种缠绕膜用转运装置，包括转运架，所述转运架的内腔设置有支撑辊，所述转运架内腔的底部固定安装有固定架，所述固定架内腔底部的两侧均焊接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端固定安装有限位盘，所述限位盘的顶部延伸至固定架的外部，所述限位盘的顶部呈内弧形设置，所述转运架内腔的两侧均固定安装有固定块，所述固定块的内腔固定安装有定位柱。本实用新型通过将支撑辊在转运架的内部设置成拆卸式，可将其快速拆除并将缠绕膜内部的套筒套在支撑辊的表面，而且支撑辊的长度能根据缠绕膜内部套筒的长度进行调节，可安装在不同大小的转运架内部，提高对缠绕膜的转运效率。率。率。


技术研发人员：郑建华 翁怡翔
受保护的技术使用者：浙江建达机械有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/5/25