1.本实用新型涉及铝合金门窗技术领域，特别是涉及五腔隔热系统窗。
背景技术：
2.随着生活质量的提高，对应的门窗的隔音隔热性能要求较高，现在可采用双层中空玻璃提高门窗的隔音和隔热效果，然而由于现有的门窗边框的隔音隔热效果不好，则会影响整个门窗的隔音隔热效果；
3.如授权公告号为cn211144280u的实用新型所公开的一种隔音隔热的三腔型铝合金门窗边框，其虽然实现了通过在前侧板和后侧板上设置保温板，避免室内外温度的传递，通过设置金属板和导热板能够将顶板上的温度传输在底板上，而底板上的温度能够通过传热板和加强板传递至安装位置的墙体内，使整个边框本体上的温度始终传输给墙体，解决了现有的门窗框隔热效果不好的问题，但是现有的三腔所达到的效果较为有限，而且上述专利只是增加隔音板，并再无其他隔音措施，为此我们提出五腔隔热系统窗。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供五腔隔热系统窗，通过在框体内侧焊接有隔板，形成五个空腔，空腔内部有隔热隔音棉，大大提高了隔音效果，且在隔板表面焊接有加强筋，提高了整体框架的强度，不易发生变形，框体与安装架外侧加装有隔热板，起到隔热效果，且空腔内部的隔热隔音棉也会起到保温的效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：五腔隔热系统窗，包括窗体，所述窗体包括框体，所述框体内侧开设有空槽，所述空槽内侧设有隔板，所述隔板在所述空槽内侧分割成五个空腔，每个所述空腔内侧均填充有隔热隔音棉，所述隔热隔音棉用于吸收外界噪音，所述框体顶部固定安装有安装架，所述安装架侧壁设有第一隔热板，所述框体侧壁固定安装有第二隔热板，所述第一隔热板与第二隔热板用于隔热。
6.优选的，所述安装架顶部开设有安装槽口，所述安装槽口内侧安装有隔音玻璃，所述安装槽口内侧两端顶部靠近隔音玻璃一侧的表面卡接有橡胶凸块，所述安装槽口内部为真空。
7.优选的，所述隔板设为“l”字型结构，所述隔板焊接于空槽内侧。
8.优选的，所述隔板表面设有加强筋，所述加强筋呈横纵分布。
9.优选的，所述第二隔热板与所述框体采用胶粘连接，所述第一隔热板与安装架采用连接扣连接，所述第二隔热板与第一隔热板覆盖于所述框体与安装架外侧。
10.优选的，所述橡胶凸块贴合所述隔音玻璃表面，所述橡胶凸块与所述隔音玻璃接缝处填充有密封胶。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过在框体内侧焊接有隔板，形成五个空腔，空腔内部有隔热隔音棉，大大提高了隔音效果，且在隔板表面焊接有加强筋，提高了整体框架的强度，不易发生变形，框体与
安装架外侧加装有隔热板，起到隔热效果，且空腔内部的隔热隔音棉也会起到保温的效果。
13.2、通过在隔音玻璃两侧设有橡胶凸块，起到移动的缓冲空间，防止发生较大震动时，隔音玻璃会碎裂的问题，且安装槽口内部为真空状态，进一步起到隔音隔热的作用。
附图说明
14.为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见的，对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例提供图1中a处的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例提供图1中b处的放大结构示意图。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案,下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型的保护范围。
19.实施例一
20.如图1、图2、图3所示，五腔隔热系统窗，包括窗体，窗体包括框体1，框体1内侧开设有空槽，空槽内侧设有隔板3，隔板3在空槽内侧分割成五个空腔，每个空腔内侧均填充有隔热隔音棉4，隔热隔音棉4用于吸收外界噪音，框体1顶部固定安装有安装架2，安装架2侧壁设有第一隔热板8，框体1侧壁固定安装有第二隔热板9，第一隔热板8与第二隔热板9用于隔热，隔板3设为“l”字型结构，隔板3焊接于空槽内侧，隔板3表面设有加强筋，加强筋呈横纵分布；通过在框体1内侧焊接有隔板3，形成五个空腔，空腔内部有隔热隔音棉4，大大提高了隔音效果，且在隔板3表面焊接有加强筋，提高了整体框架的强度，不易发生变形，框体1与安装架2外侧加装有隔热板，起到隔热效果，且空腔内部的隔热隔音棉4也会起到保温的效果。
21.本实施例公开了，第二隔热板9与框体1采用胶粘连接，第一隔热板8与安装架2采用10连接扣连接，第二隔热板9与第一隔热板8覆盖于框体1与安装架2外侧，第二隔热板9采用胶粘方式，方便预埋进入墙体内部，第一隔热板8采用卡扣的方式，暴露在室外，方便老化后及时进行更换。
22.实施例二
23.如图1、图2所示，本实施例公开了，安装架2顶部开设有安装槽口7，安装槽口7内侧安装有隔音玻璃5，安装槽口7内侧两端顶部靠近隔音玻璃5一侧的表面卡接有橡胶凸块6，安装槽口7内部为真空；橡胶凸块6贴合隔音玻璃5表面，橡胶凸块6与隔音玻璃5接缝处填充有密封胶；通过在隔音玻璃5两侧设有橡胶凸块6，起到移动的缓冲空间，防止发生较大震动时，隔音玻璃5会碎裂的问题，且安装槽口7内部为真空状态，进一步起到隔音隔热的作用。
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案,下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型
一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.五腔隔热系统窗，包括窗体，其特征在于，所述窗体包括框体(1)，所述框体(1)内侧开设有空槽，所述空槽内侧设有隔板(3)，所述隔板(3)在所述空槽内侧分割成五个空腔，每个所述空腔内侧均填充有隔热隔音棉(4)，所述隔热隔音棉(4)用于吸收外界噪音，所述框体(1)顶部固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)侧壁设有第一隔热板(8)，所述框体(1)侧壁固定安装有第二隔热板(9)，所述第一隔热板(8)与第二隔热板(9)用于隔热。2.根据权利要求1所述的五腔隔热系统窗，其特征在于，所述安装架(2)顶部开设有安装槽口(7)，所述安装槽口(7)内侧安装有隔音玻璃(5)，所述安装槽口(7)内侧两端顶部靠近隔音玻璃(5)一侧的表面卡接有橡胶凸块(6)，所述安装槽口(7)内部为真空。3.根据权利要求1所述的五腔隔热系统窗，其特征在于，所述隔板(3)设为“l”字型结构，所述隔板(3)焊接于空槽内侧。4.根据权利要求1所述的五腔隔热系统窗，其特征在于，所述隔板(3)表面设有加强筋，所述加强筋呈横纵分布。5.根据权利要求1所述的五腔隔热系统窗，其特征在于，所述第二隔热板(9)与所述框体(1)采用胶粘连接，所述第一隔热板(8)与安装架(2)采用(10)连接扣连接，所述第二隔热板(9)与第一隔热板(8)覆盖于所述框体(1)与安装架(2)外侧。6.根据权利要求2所述的五腔隔热系统窗，其特征在于，所述橡胶凸块(6)贴合所述隔音玻璃(5)表面，所述橡胶凸块(6)与所述隔音玻璃(5)接缝处填充有密封胶。
技术总结
本实用新型涉及铝合金门窗技术领域，特别是涉及五腔隔热系统窗，包括窗体，所述窗体包括框体，所述框体内侧开设有空槽，所述空槽内侧设有隔板，所述隔板在所述空槽内侧分割成五个空腔，每个所述空腔内侧均填充有隔热隔音棉，所述隔热隔音棉用于吸收外界噪音，所述框体顶部固定安装有安装架，所述安装架侧壁设有第一隔热板，所述框体侧壁固定安装有第二隔热板，所述第一隔热板与第二隔热板用于隔热；通过在框体内侧焊接有隔板，形成五个空腔，空腔内部有隔热隔音棉，大大提高了隔音效果，且在隔板表面焊接有加强筋，提高了整体框架的强度，不易发生变形，框体与安装架外侧加装有隔热板，起到隔热效果，且空腔内部的隔热隔音棉也会起到保温的效果。也会起到保温的效果。也会起到保温的效果。
技术研发人员：喻远泉
受保护的技术使用者：湖南中屋门窗产业集团有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/5/25
再多了解一些
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