一种发电机外壳注射成型机的制作方法

1.本实用新型涉及发电机外壳加工领域，尤其涉及一种发电机外壳注射成型机。


背景技术：

2.塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。此法能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，生产效率高。大多数热塑性塑料和某些热固性塑料（如酚醛塑料）均可用此法进行加工。用于注塑的物料须有良好流动性，才能充满模腔以得到制品。 20世纪70年代以来，出现了一种带有化学反应的注射成型，称为反应注射成型，发展很快，注射成型的材料也包括铸钢，铝等。
3.一般来说，发电机外壳在生产加工时，通常是使用注射成型机将铸钢材料注射入模具后，使得发电机外壳由此成型，注射成型是指有一定形状的模型，通过压力将融溶状态的胶体（铸钢或铝材等）注入摸腔而成型，工艺原理是：将固态的塑胶按照一定的熔点融化，通过注射机器的压力，用一定的速度注入模具内，模具通过水道冷却将塑胶固化而得到与设计模腔一样的产品。
4.目前，在现有的相关技术方案中，在对注射成型装置使用之前，需要将注射材料注入料筒的内部，但由于料筒长时间的使用，或在使用后未对料筒内部进行处理，可能导致料筒内部由外部落入的杂质，以及料筒自身内壁上附着的未处理干净残留材料，从而导致在对料筒再次进行使用时，料筒内部的杂质以及残余材料与新的加工材料回合，进而导致加工出来的模具产生质量问题，以及相对来说不太美观。
5.因此，有必要提供一种发电机外壳注射成型机解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种发电机外壳注射成型机，解决了料筒不便于清理的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的发电机外壳注射成型机，包括，固定杆，两个所述固定杆相对的一侧上分别固定连接有固定块，两个所述固定块之间固定连接有用于固定的套环，所述套环的内部固定连接有用于下料的料筒，两个所述固定杆之间固定连接有固定架，所述固定架的内部固定连接有电机，所述电机输出轴上固定连接有丝杆，所述丝杆贯穿于所述料筒的顶部，并延伸至所述料筒的内部，所述丝杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的外表面固定连接有圆盘，所述圆盘的底部固定连接有处理件，所述处理件内壁的两侧上均固定连接有圆块，两个所述圆块之间固定连接有弹性件。
8.作为优选，两个所述固定杆的底部固定连接有用于发电机外壳加工的注射成型机。
9.作为优选，所述处理件设置于所述料筒的内部，所述料筒的顶部设置有桶盖。
10.作为优选，所述处理件外表面的弧度与所述料筒内壁的弧度相适配，且处理件的外表面接触与所述料筒的内壁。
11.作为优选，所述料筒的外表面开设有用于辅助的横切槽，所述横切槽整体呈圆形。
12.作为优选，所述横切槽贯穿于所述料筒的外表面，并延伸至所述料筒的内部。
13.作为优选，所述横切槽的内部设置有用于下料的活动板，所述活动板整体呈圆形，所述活动板与所述横切槽相适配，所述活动板的外表面固定连接有用于握持的把手。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的发电机外壳注射成型机具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种发电机外壳注射成型机，通过在料筒的内部设置的可升降旋转的处理件，使得当需要使用注射成型机之前，通过设置的处理件，能够将料筒进行处理，从而使得料筒内部的残余材料以及附着的杂质得到处理，进而在一定程度上个注射成型机生产的外壳质量提供了保障，以及降低了残次品的损耗概率，还间接的延长了料筒的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的发电机外壳注射成型机的第一实施例的结构示意图；
17.图2为图1所示处理价的结构示意图；
18.图3为图1所示注射成型机平面的结构示意图；
19.图4为本实用新型提供的发电机外壳注射成型机的第二实施例的结构示意图；
20.图5为图1所示活动板的结构示意图。
21.图中标号：1、固定杆；2、固定块；3、套环；4、料筒；5、固定架；6、电机；7、丝杆；8、螺纹块；9、圆盘；10、处理件；11、圆块；12、弹性件；13、注射成型机；14、桶盖；15、横切槽；16、活动板；17、把手。
具体实施方式
22.第一实施例
23.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
24.请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的发电机外壳注射成型机的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示处理价的结构示意图；图3为图1所示注射成型机平面的结构示意图。发电机外壳注射成型机包括，固定杆1，两个所述固定杆1相对的一侧上分别固定连接有固定块2，两个所述固定块2之间固定连接有用于固定的套环3，所述套环3的内部固定连接有用于下料的料筒4，两个所述固定杆1之间固定连接有固定架5，所述固定架5的内部固定连接有电机6，所述电机6输出轴上固定连接有丝杆7，所述丝杆7贯穿于所述料筒4的顶部，并延伸至所述料筒4的内部，所述丝杆7的外表面螺纹连接有螺纹块8，所述螺纹块8的外表面固定连接有圆盘9，所述圆盘9的底部固定连接有处理件10，所述处理件10内壁的两侧上均固定连接有圆块11，两个所述圆块11之间固定连接有弹性件12；
25.固定杆1的设置能够将料筒4以及电机6进行连接以及固定；
26.套环3的设置能对料筒4进行固定；
27.固定架5的设置能够有效的对电机6进行固定，进而防止电机6在运作时发生位置的歪斜；
28.处理件10能够有效的对料筒4的内部进行清理；
29.图中弹性件12为弹簧，且弹簧具有一定程度的支撑力以及弹性。
30.两个所述固定杆1的底部固定连接有用于发电机外壳加工的注射成型机13。
31.所述处理件10设置于所述料筒4的内部，所述料筒4的顶部设置有桶盖14。
32.所述处理件10外表面的弧度与所述料筒4内壁的弧度相适配，且处理件10的外表面接触与所述料筒4的内壁。
33.本实用新型提供的发电机外壳注射成型机的工作原理如下：
34.使用时，首先启动电机6，随后电机6输出轴带动丝杆7进行转动，在丝杆7转动的而同时，使得螺纹块8带动外表面的圆盘9以及圆盘9底部的处理件10旋转下降，当螺纹块8下降至丝杆7的底部时，此时处理件10也已经完全置入料筒4的内部，从而使得处理件的外表面对料筒4的内壁进行一定程度的摩擦，使得料筒4内部得到清理，当丝杆下降至丝杆7的底部时，则丝杆7随即向上移动，同时也带动螺纹块8上的圆盘9以及圆盘9上的处理件10向上，以此来实现上下的往复移动；
35.第二步：在处理件10与料筒4内部摩擦转动时，处理件10内部设置的弹性件12通过自身的弹性使得当处理件置入料筒4内部时，弹性件12将处理件10向外部挤压，从而使得处理件10更加贴合与料筒4的内壁。
36.与相关技术相比较，本实用新型提供的发电机外壳注射成型机具有如下有益效果：
37.通过在料筒4的内部设置的可升降旋转的处理件10，使得当需要使用注射成型机13之前，通过设置的处理件10，能够将料筒4进行处理，从而使得料筒4内部的残余材料以及附着的杂质得到处理，进而在一定程度上个注射成型机13生产的外壳质量提供了保障，以及降低了残次品的损耗概率，还间接的延长了料筒4的使用寿命。
38.第二实施例
39.请结合参阅图4、图5，基于本技术的第一实施例提供的发电机外壳注射成型机，本技术的第二实施例提出另一种发电机外壳注射成型机。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
40.基于本技术的第一实施例提供的发电机外壳注射成型机的不同之处在于：
41.所述料筒4的外表面开设有用于辅助的横切槽15，所述横切槽15整体呈圆形。
42.所述横切槽15贯穿于所述料筒4的外表面，并延伸至所述料筒4的内部。
43.所述横切槽15的内部设置有用于下料的活动板16，所述活动板16整体呈圆形，所述活动板16与所述横切槽15相适配，所述活动板16的外表面固定连接有用于握持的把手17。
44.与相关技术相比较，本实用新型提供的发电机外壳注射成型机的工作原理如下：
45.使用时：在使用料筒4停止下料时，首先手持把手17，随后将把手17带动活动板16置入横切槽15内部，即可停止对料筒4的下料，下料时，首先手持把手17，随后拉住把手向左侧拔出，从而使得活动板16与料筒4脱离，从而料筒4开始下料。
46.与相关技术相比较，本实用新型提供的发电机外壳注射成型机具有如下有益效果：
47.通过在横切槽15内部设置的活动板16，使得能够控制料筒4的下料，进而更变便于对料筒4的控制，并且在一定程度上降低了材料的浪费。
48.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新
型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。