一种新型煤气脱硫塔内件的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫塔技术领域，尤其涉及一种新型煤气脱硫塔内件。


背景技术：

2.脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，脱硫塔的作用是脱除气体中的硫化氢，对于环保而言可以减少二氧化硫的排放量，对于城市燃气而言，可以提高供气质量。
3.现有的脱硫塔在使用一段时间后其内壁上会结上一层污垢，长时间不进行清洁会影响脱硫塔脱硫效果，现有的解决方式是人工定期进入脱硫塔内进行清洁和刮出工作，工作危险度和难度都较大，费时费力。
4.因此我们提出了一种新型煤气脱硫塔内件，用来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型煤气脱硫塔内件。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种新型煤气脱硫塔内件，包括环形的脱硫塔本体，所述脱硫塔内周壁上滑动贴合有环形的升降块，所述升降块下端转动连接有转动环，所述转动环与升降块同心设置，所述升降块内且在转动环上端位置开设有环形的驱动腔，所述转动环上端切且在驱动腔内固定连接有齿环，所述升降块上端固定安装有第一电机，所述第一电机的延伸至驱动腔内且固定套接有齿轮，所述齿轮与齿环内侧啮合，所述转动环下端固定连接有四个均匀圆周分布的安装块，各所述安装块靠近脱硫塔本体内周壁的一端均固定固定连接有刮板，所述刮板与脱硫塔本体内壁贴合设置。
8.优选地，所述脱硫塔本体内周壁上且在升降块的上方和下方位置均对应固定连接有两个左右对称设置的端块，上下对应的两个所述端块之间共同固定连接有滑杆，所述升降块的内周壁上固定连接有两个左右对称设置固定块，所述固定块滑动套接在对应的滑杆上。
9.优选地，所述脱硫塔本体外周面上固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端纵向设置且固定套接有缠线轮，所述缠线轮上缠绕有两个钢丝绳，所述脱硫塔本体内周壁前后位置且在升降块上方均转动连接有导线轮，两个所述钢丝绳远离缠线轮的一端均贯穿脱硫塔本体且分别绕过两个导线轮后于升降块上端固定连接。
10.优选地，所述脱硫塔本体外周壁上固定连接有环形水箱，所述脱硫塔本体内周壁上且在环形水箱的对应位置均固定嵌装有多个均匀分布的喷头，各所述喷头均与环形水箱连通。
11.优选地，所述脱硫塔本体外周壁上固定安装有清洁箱，所述清洁箱与环形水箱连通。
12.与现有的技术相比，本装置的优点在于：
13.1、通过第一电机驱动转动环转动时，各安装块随之转动，从而带动各刮板进行脱硫塔本体内壁污垢的刮除工作，同时第二电机通过缠线轮缠绕和释放钢丝绳，对升降块进行上拉和下放工作，使刮板可以对脱硫塔本体内壁进行全方位的污垢刮除工作，自动的污垢刮出大大节省了人力，保证脱硫塔的正常工作。
14.2、通过设置清洁箱、环形水箱和喷头，清洁箱内的清洁剂泵入环形水箱后，通过各喷头喷出，喷洒至脱硫塔本体内壁上，更加方便进行污垢的清洁和刮除工作。
15.综上所述，本实用新型可自动的进行脱硫塔内壁的污垢的清洁和刮除工作，无需人工进入脱硫塔内手动清洁，保证了工人的安全。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种新型煤气脱硫塔内件正面的结构透视图；
17.图2为图1中a处放大的结构示意图。
18.图中：1脱硫塔本体、2升降块、3转动环、4驱动腔、5齿环、6齿轮、7第一电机、8安装块、9刮板、10端块、11滑杆、12固定块、13第二电机、14缠线轮、15钢丝绳、16导线轮、17环形水箱、18喷头、19清洁箱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-2，一种新型煤气脱硫塔内件，包括环形的脱硫塔本体1，脱硫塔1内周壁上滑动贴合有环形的升降块2，升降块2下端转动连接有转动环3，转动环3与升降块2同心设置，升降块2内且在转动环3上端位置开设有环形的驱动腔4，转动环3上端切且在驱动腔4内固定连接有齿环5，升降块2上端固定安装有第一电机7，第一电机7的延伸至驱动腔4内且固定套接有齿轮6，齿轮6与齿环5内侧啮合，第一电机7通过齿轮6与齿环5的啮合可直接驱动转动环3转动。
21.转动环3下端固定连接有四个均匀圆周分布的安装块8，各安装块8靠近脱硫塔本体1内周壁的一端均固定固定连接有刮板9，刮板9与脱硫塔本体1内壁贴合设置，当第一电机7驱动转动环3转动时，各安装块8随之转动，从而带动各刮板9进行脱硫塔本体1内壁污垢的刮除工作。
22.脱硫塔本体1内周壁上且在升降块2的上方和下方位置均对应固定连接有两个左右对称设置的端块10，上下对应的两个端块10之间共同固定连接有滑杆11，升降块2的内周壁上固定连接有两个左右对称设置固定块12，固定块12滑动套接在对应的滑杆11上，通过设置滑杆11和端块10，升降块2可沿滑杆11在脱硫塔本体1内上下移动。
23.脱硫塔本体1外周面上固定安装有第二电机13，第二电机13的驱动端纵向设置且固定套接有缠线轮14，缠线轮14上缠绕有两个钢丝绳15，脱硫塔本体1内周壁前后位置且在升降块2上方均转动连接有导线轮16，两个钢丝绳15远离缠线轮14的一端均贯穿脱硫塔本体1且分别绕过两个导线轮16后于升降块2上端固定连接，导线轮16起到钢丝绳15的导向作用。第二电机13通过缠线轮14缠绕和释放钢丝绳15，从而对升降块2进行上拉和下放工作，
使刮板9可以对脱硫塔本体1内壁进行全方位的污垢刮除工作。
24.脱硫塔本体1外周壁上固定连接有环形水箱17，脱硫塔本体1内周壁上且在环形水箱17的对应位置均固定嵌装有多个均匀分布的喷头18，各喷头18均与环形水箱17连通，脱硫塔本体1外周壁上固定安装有清洁箱19，清洁箱19与环形水箱17连通，清洁箱19内装有清洁剂，清洁剂泵入环形水箱17内后，通过各喷头18喷出，喷洒至脱硫塔本体1内壁上，更加方便进行污垢的清洁和刮除工作。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型煤气脱硫塔内件，包括环形的脱硫塔本体(1)，其特征在于，所述脱硫塔本体(1)内周壁上滑动贴合有环形的升降块(2)，所述升降块(2)下端转动连接有转动环(3)，所述转动环(3)与升降块(2)同心设置，所述升降块(2)内且在转动环(3)上端位置开设有环形的驱动腔(4)，所述转动环(3)上端切且在驱动腔(4)内固定连接有齿环(5)，所述升降块(2)上端固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的延伸至驱动腔(4)内且固定套接有齿轮(6)，所述齿轮(6)与齿环(5)内侧啮合，所述转动环(3)下端固定连接有四个均匀圆周分布的安装块(8)，各所述安装块(8)靠近脱硫塔本体(1)内周壁的一端均固定固定连接有刮板(9)，所述刮板(9)与脱硫塔本体(1)内壁贴合设置。2.根据权利要求1所述的一种新型煤气脱硫塔内件，其特征在于，所述脱硫塔本体(1)内周壁上且在升降块(2)的上方和下方位置均对应固定连接有两个左右对称设置的端块(10)，上下对应的两个所述端块(10)之间共同固定连接有滑杆(11)，所述升降块(2)的内周壁上固定连接有两个左右对称设置固定块(12)，所述固定块(12)滑动套接在对应的滑杆(11)上。3.根据权利要求1所述的一种新型煤气脱硫塔内件，其特征在于，所述脱硫塔本体(1)外周面上固定安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的驱动端纵向设置且固定套接有缠线轮(14)，所述缠线轮(14)上缠绕有两个钢丝绳(15)，所述脱硫塔本体(1)内周壁前后位置且在升降块(2)上方均转动连接有导线轮(16)，两个所述钢丝绳(15)远离缠线轮(14)的一端均贯穿脱硫塔本体(1)且分别绕过两个导线轮(16)后于升降块(2)上端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种新型煤气脱硫塔内件，其特征在于，所述脱硫塔本体(1)外周壁上固定连接有环形水箱(17)，所述脱硫塔本体(1)内周壁上且在环形水箱(17)的对应位置均固定嵌装有多个均匀分布的喷头(18)，各所述喷头(18)均与环形水箱(17)连通。5.根据权利要求4所述的一种新型煤气脱硫塔内件，其特征在于，所述脱硫塔本体(1)外周壁上固定安装有清洁箱(19)，所述清洁箱(19)与环形水箱(17)连通。

技术总结
本实用新型公开了一种新型煤气脱硫塔内件，包括环形的脱硫塔本体，所述脱硫塔本体内周壁上滑动贴合有环形的升降块，所述升降块下端转动连接有转动环，所述转动环与升降块同心设置，所述升降块内且在转动环上端位置开设有环形的驱动腔，所述转动环上端切且在驱动腔内固定连接有齿环，所述升降块上端固定安装有第一电机，所述第一电机的延伸至驱动腔内且固定套接有齿轮，所述齿轮与齿环内侧啮合，所述转动环下端固定连接有四个均匀圆周分布的安装块。本实用新型可自动的进行脱硫塔内壁的污垢的清洁和刮除工作，无需人工进入脱硫塔内手动清洁，保证了工人的安全。保证了工人的安全。保证了工人的安全。


技术研发人员：高娜 张雪青 贝金峰
受保护的技术使用者：旭阳工程有限公司
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/5/25