拼装式污水处理系统的制作方法

1.本实用新型属于水处理技术领域，具体涉及一种拼装式污水处理系统。


背景技术：

2.随着国家经济发展，精神文明建设需求与落后的社会环境矛盾日益显著，人们逐渐建立了环境资源保护与人类协调发展的理念。
3.目前，随着国家加大对社会环境提升的投入力度，在水处理领域已经取得了一定的成绩，但是仍存在一些不足，其中传统污水处理厂建设主要面临以下问题：
4.1、材料、人工成本不断上升，且占地空间大，土地利用率低，导致建设周期长，建设成本不断增加；
5.2、污水处理效果差，容易残留悬浮物，且污染物浓度高，导致处理后的污水难以达到排放标准。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的拼装式污水处理系统。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：
8.一种拼装式污水处理系统，其包括：
9.预处理单元，其用于拦截污水中较大悬浮物；
10.脱氮除磷单元，其与预处理单元相衔接设置，且包括生物处理模组、及与生物处理模组相连接的曝气模组；
11.混凝反应单元，其包括反应模组、用于向反应模组加入药剂的供料模组、与反应模组相连通的分离模组、及与分离模组相连通的污泥收集模组；
12.沉淀单元，其设置在脱氮除磷单元和混凝反应单元之间，且包括沉淀模组，其中沉淀模组分别与生物处理模组、及污泥收集模组相连通设置。
13.优选地，生物处理模组包括并排且相连通设置的厌氧池、缺氧池、及好氧池，其中厌氧池与预处理单元通过管道相连接设置，好氧池与沉淀模组通过管道相连接设置，且曝气模组向好氧池内输送空气。
14.根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，生物处理模组还包括分别连通预处理单元、厌氧池、及沉淀模组的预缺氧池，其中污水自预缺氧池流入厌氧池内，且沉淀模组内的污泥回流至预缺氧池内。这样设置，预缺氧池能够用于去除回流污泥中富含的硝酸盐，以降低或消除硝酸盐对厌氧池释放磷的影响，提高了生化段除磷效果。
15.具体的，污水自预处理单元流入预缺氧池的流量与流入厌氧模组的污水流量的比例为2~4：7。
16.根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，反应模组包括并排且相连通设置的第一反应池、第二反应池、及第三反应池，其中分离模组通过管道与第三反应池相连接，
且供料模组向第一反应池、第二反应池、及第三反应池内分别输入反应药剂。这样设置，结构紧凑，且便于安装和实施。
17.具体的，供料模组包括pac药剂制备罐、磁粉罐、及pam药剂制备罐，其中pac药剂制备罐、磁粉罐、及pam药剂制备罐与第一反应池、第二反应池、及第三反应池一一对应连接。
18.优选地，分离模组包括分离池、设置在分离池内的第一斜管、用于收集分离池池底污泥的刮泥机、设置在第一斜管上方并供清水排出的第一溢流堰、及磁回收组件，其中污水自第三反应池进入分离池时，清水能够沿着第一斜管上升流动，分离出的泥渣在重力作用下沿着第一斜管滑至池底，磁回收组件包括设置在分离池与污泥收集模组之间的剪切机、及用于回收污泥中磁粉的磁回收部件，刮泥机收集的污泥依次经过剪切机和磁回收部件并分离出磁粉后流入污泥收集模组。这样设置，能够提高泥水分离效果；同时，实现对污泥中磁粉的回收，以便于重复投入使用，降低成本。
19.进一步的，分离池通过管道还与第一反应池相连接设置，刮泥机收集的污泥能够通过该管道回流至第一反应池。
20.优选地，沉淀单元包括沉淀池、并排设置在沉淀池内的两个污泥斗、设置在污泥斗上方并用于泥水分离的第二斜管、及设置在第二斜管上方的第二溢流堰，其中两个污泥斗内的污泥分别通过管道对应输入预缺氧池和污泥收集模组，污水经过第二溢流堰并通过管道流入反应模组。
21.此外，污水处理系统还包括设备中控室，其中曝气模组、供料模组、及污泥收集模组集成在设备中控室内。
22.由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
23.本实用新型一方面通过脱氮除磷单元和混凝反应单元的配合，有效去除污水中的悬浮物，降低水处理后的污染物浓度，保证达到排放标准，满足环保要求；另一方面，通过各个功能模组的设置，实现处理系统的模块化、标准化、及集成化，空间利用率高，建设周期短，有效降低成本。
附图说明
24.图1为本实用新型拼装式污水处理系统的结构示意图；
25.图2为图1中生物处理模组的俯视放大示意图；
26.图3为图1中好氧池的俯视放大示意图；
27.图4为图1的工艺流程示意图；
28.图5为图1中分离模组的俯视放大示意图；
29.图6为图1中沉淀模组的结构放大示意图；
30.其中：1、预处理单元；g1、第一管道；g2、第二管道；
31.2、脱氮除磷单元；20、生物处理模组；200、预缺氧池；201、厌氧池；202、缺氧池；a、潜水搅拌器；203、好氧池；b、微孔曝气器；g3、第三管道；21、曝气模组；210、曝气风机；g4、第四管道；
32.3、混凝反应单元；30、反应模组；301、第一反应池；302、第二反应池；303、第三反应池；304、搅拌机；31、供料模组；310、pac药剂制备罐；311、pam药剂制备罐；32、分离模组；320、分离池；g5、第五管道；g6、第六管道；g7、第七管道；321、第一斜管；322、刮泥机；c0、电
机；c1、环形传动链；c2、刮刀；323、第一溢流堰；d1、第一流道；d2、第二流道；324、磁回收组件；e0、剪切机；e1、磁回收部件；33、污泥收集模组；330、污泥储存池；f、污泥泵；g8、第八管道；331、污泥处理机；
33.4、沉淀单元；40、沉淀模组；400、初级沉淀池；g9、第九管道；401、污泥斗；g10、第十管道；g11、第十一管道；402、第二斜管；403、第二溢流堰；g12、第十二管道；
34.5、设备中控室。
具体实施方式
35.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
36.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
ꢀ“
厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
41.如图1所示，本实施例的拼装式污水处理系统，其包括预处理单元1、脱氮除磷单元2、混凝反应单元3、及沉淀单元4。
42.具体的，预处理单元1采用能够拦截污水中较大悬浮物的污水处理格栅。
43.本例中，脱氮除磷单元2包括其与预处理单元1相衔接设置，且包括生物处理模组20、及与生物处理模组20相连接的曝气模组21，其中生物处理模组20内的菌群主要由硝化菌、反硝化菌和聚磷菌组成。
44.具体的，生物处理模组20包括并排且依次连通设置的预缺氧池200、厌氧池201、缺氧池202、及好氧池203，其中每相邻两个生物池之间可拆卸连接设置。通过预缺氧池的设置，改变了总氮在各功能区的分配比例，使厌氧池能够更好的专注于释磷。
45.结合图2所示，预处理单元1通过第一管道g1和第二管道g2分别与预缺氧池200和厌氧池201相连接，其中第一管道g1和第二管道g2分别安装有流量计，并控制第一管道g1和第二管道g2的进水流量比为3:7。
46.为了方便实施，每相邻两个生物池之间以预制板相隔开，并在预制板上留有过水口，其中预制板的材质可采用碳钢、不锈钢、玻璃钢、搪瓷罐等材料。这样设置，防腐性好，提高使用寿命。
47.结合图3所示，缺氧池202和好氧池203内分别放置可供微生物生长的新型填料，其中缺氧池202内还设有潜水搅拌器a, 好氧池203的底部设有与曝气模组21相配合并呈阵列分布的多个微孔曝气器b。这样设置，潜水搅拌器能够充分搅动缺氧池内的填料，防止沉底堆积，方便微生物和污水充分混合；曝气模组能够通过微孔曝气器向好氧池内微生物提供均匀分散的氧气，曝气效果好。
48.结合图4所示，好氧池203还通过第三管道g3连通缺氧池202，污水能够通过第三管道g3从好氧池203泵送回流到缺氧池202中。
49.具体的，曝气模组21包括曝气风机210，其中曝气风机210通过第四管道g4一一对应连通好氧池203内的多个微孔曝气器b。
50.为了方便实施，在好氧池203放置溶氧仪观测水中溶解氧变化，以控制曝气风机210的曝气量。
51.本例中，混凝反应单元3包括反应模组30、用于向反应模组30加入药剂的供料模组31、与反应模组30相连通的分离模组32、及与分离模组32相连通的污泥收集模组33。
52.具体的，反应模组30包括并排且依次连通设置的第一反应池301、第二反应池302、及第三反应池303，其中相邻两个反应池之间以焊接钢板相隔开，且钢板上留有供污水通过的过水口，污水依次经过第一反应池301、第二反应池302、及第三反应池303。
53.同时，反应模组30还包括与每个反应池一一对应设置的搅拌机304，其中每个搅拌机304自上而下插入对应的反应池中。这样设置，保证污水与药剂充分混合。
54.具体的，供料模组31包括pac药剂制备罐310、磁粉罐、及pam药剂制备罐311，其中pac药剂制备罐用于制备并向第一反应池301加入pac药剂，磁粉罐用于向第二反应池302加入磁粉，pam药剂制备罐311用于制备并向第三反应池303加入pam药剂。
55.具体的，分离模组32包括分离池320、设置在分离池320中部的第一斜管321、用于收集分离池320池底污泥的刮泥机322、设置在第一斜管321上方并供清水排出的第一溢流堰323、及磁回收组件324。
56.分离池320呈长方体状，且水平设置，其中分离池320通过第五管道g5连通至第三反应池303内腔的上部，污水在重力作用下自第三反应池303沿着第五管道g5流入分离池320中。
57.第一斜管321沿着分离池320长度方向排列，污水自第三反应池303进入分离池320时，清水能够沿着第一斜管321上升流动，分离出的泥渣在重力作用下沿着第一斜管321滑至池底。这样设置，能够提高泥水分离效果。
58.刮泥机322包括电机c0、设置在分离池320池底的环形传动链c1、及设置在环形传动链c1上的刮刀c2，其中环形传动链c1传动时，驱动刮刀c2刮过池底，使得池底的污泥堆积并收集在分离池320远离第三反应池303的一侧。
59.同时，分离池320通过第六管道g6连通至第一反应池301，刮泥机322收集的污泥能够通过第六管道g6回流至第一反应池301。
60.结合图5所示，第一溢流堰323包括横向设置的第一流道d1、及竖向设置的第二流道d2，其中第二流道d2有两个且与第一流道d1垂直相交设置，且第一流道d1和第二流道d2将分离池320的水面均匀划分。
61.磁回收组件324包括高速剪切机e0、及用于回收污泥中磁粉的磁回收部件e1，其中分离池320通过第七管道g7依次连接高速剪切机e0和磁回收部件e1。这样设置，能够从污泥中将磁粉分离出来以回收利用。这样设置，实现对污泥中磁粉的回收，以便于重复投入使用，降低成本
62.具体的，污泥收集模组33包括污泥储存池330和污泥处理机331，其中污泥储存池330固定连接在第一反应池301一侧，第七管道g7穿过磁回收部件e1后连通至污泥储存池330。
63.同时，污泥储存池330内设有污泥泵f，且污泥泵f通过第八管道g8将污泥储存池330内的污泥泵送至污泥处理机331进行集中处理。
64.本例中，沉淀单元4设置在脱氮除磷单元2和混凝反应单元3之间，且包括沉淀模组40，其中沉淀模组40分别与生物处理模组20、及污泥收集模组33相连通设置。
65.结合图6所示，沉淀模组40包括初级沉淀池400、并排设置在初级沉淀池400池底的两个污泥斗401、设置在污泥斗401上方并用于泥水分离的第二斜管402、及设置在第二斜管402上方的第二溢流堰403，其中好氧池203通过第九管道g9连通至初级沉淀池400内腔的上部，污水通过重力作用流入初级沉淀池400，并在第二斜管402的分离作用下，污泥分别沉淀至两个污泥斗401内。
66.具体的，两个污泥斗401均呈上宽狭窄的梯形，且两个污泥斗401内的污泥分别通过第十管道g10和第十一管道g11将污泥对应泵送至预缺氧池200和污泥储存池330，污水经过第二溢流堰403并通过第十二管道g12流入第一反应池301。
67.此外，本实施例还包括设备中控室5，其中曝气风机210、供料模组31、及污泥处理机331集成在设备中控室内。
68.综上，本实施具有以下优势：
69.1、通过脱氮除磷单元和混凝反应单元的配合，有效去除污水中的悬浮物，降低水处理后的污染物浓度，保证达到排放标准，满足环保要求；
70.2、通过各个功能模组的设置，实现处理系统的模块化、标准化、及集成化，空间利用率高，建设周期短，有效降低成本；
71.3、各个功能模组设备可预制，生产和组装简单、方便，有效缩短施工工期，节约资源；
72.4、结构简单、紧凑，占地面积小，便于移动，能够应用于应急处理。
73.以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。