一种磁性界面物质回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及磁性物质回收技术领域，具体涉及一种磁性界面物质回收装置。


背景技术：

2.磁性物质指受磁场作用能产生磁性的物质，常见物质：有合金、铁氧体和金属间化合物三类，
①
合金类：包括铸造、烧结和可加工合金，铸造合金的主要品种有:alni(co)、fecr(co)、fecrmo、fealc、feco(v)(w)；可加工合金有：fecrco、ptco、mnalc、cunife和almnag等，后两种中bhc较低者亦称半永磁材料，
②
铁氧体类：主要成分为mo
·
6fe2o3,m代表ba、sr、 pb或srca、laca等复合组分，
③
金属间化合物类：主要以mnbi为代表。
3.而当一些磁性界面物质被使用后，为了资源利用的最大化，通常会对磁性界面物质进行回收处理，而常用的回收处理方式是通过对回收设备中投加各种破乳药剂，使油粒在水中的分散度集中，再通过气浮或隔油的方式实现油水分离，但是现有的设备需要筛选高效破乳剂，而对于乳化程度深的油粒破乳剂进行使用时，破乳效果又较差，并且现有的设备在进行破乳后，其油水分离能耗高，设备占地面积大，非常不利于用户的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种磁性界面物质回收装置，解决现有的设备需要筛选高效破乳剂，而对于乳化程度深的油粒破乳剂进行使用时，破乳效果又较差，并且现有的设备在进行破乳后，其油水分离能耗高，设备占地面积大，非常不利于用户的使用的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：
6.本实用新型提供了一种磁性界面物质回收装置，包括水槽，所述水槽顶端的左侧设置有进泥口，所述水槽的上方设置有用于对磁性界面物质磁吸分离的磁筒组件，所述水槽右侧的顶端设置有用于对所述磁筒组件上磁吸富集的磁性物质进行回收的回收组件、以及用于对所述水槽内部污泥进行排出的污泥排放组件；
7.所述磁筒组件包括设置在所述水槽上方的转动磁筒，所述转动磁筒的中部设置有传动杆，所述传动杆的外侧套设有若干个固定支杆，所述固定支杆的末端与所述转动磁筒内壁相连，所述水槽的外侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿入所述水槽内腔与所述传动杆端部相连。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述回收组件包括设置在所述水槽右侧的磁性物质回收仓，所述磁性物质回收仓的底端与所述水槽之间通过支撑架相连，所述磁性物质回收仓的底端倾斜设置有颗粒回收口，所述磁性物质回收仓的左侧设置有颗粒进入口，所述磁性物质回收仓左侧顶端的内部设置有内部活动槽。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述内部活动槽的中部水平插设有颗粒回收刮板，所述颗粒回收刮板的一端套设有固定弹簧，所述固定弹簧与所述内部活动槽内壁相连，所述颗粒回收刮板的另一端与所述转动磁筒表面相贴合。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述颗粒回收刮板插入所述内部活动槽的端部
设置有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动设置有固定滑杆，所述固定滑杆的末端延伸出所述滑动槽并与所述内部活动槽内壁相连。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述滑动槽内部设置有连接弹簧，所述连接弹簧的一端与所述固定滑杆相连，所述连接弹簧的另一端与所述滑动槽内壁相连。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述污泥排放组件包括倾斜设置的污泥刮板，所述污泥刮板位于所述颗粒进入口和所述颗粒回收刮板的下方，所述污泥刮板的末端与所述转动磁筒相靠近，所述污泥刮板的下方设置有污泥排放口，所述污泥排放口的侧边与所述磁性物质回收仓和所述水槽相连。
13.本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：
14.本实用新型通过在水槽上设置磁筒组件,磁筒组件在转动的过程中对进入到水槽内部混合物中的磁性界面物质进行富集回收，再通过设置在磁筒组件侧边的回收组件对富集在转动磁筒表面的磁性界面物质进行刮取回收，从而将混合物中的磁性界面物质回收出来，通过污泥排放组件则能够对水槽内部的污泥及其他污染物进行排出，本装置相对于传统的回收装置来说，能够通过磁筒组件持续不断地对混合物中的磁性界面物质进行回收，且回收效率高不受破乳剂及其乳化程度的影响，设备占地面积小，能耗也相对较低，更加有利于用户的持续使用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
16.图1为本实用新型实施方式的结构主视剖面示意图。
17.图2为本实用新型实施方式中图1中回收组件的结构剖面示意图。
18.图3为本实用新型实施方式中图2中固定滑杆的结构放大示意图。
19.图4为本实用新型实施方式的俯视结构示意图。
20.图中的标号分别表示如下：
21.1、进泥口；2、水槽；3、磁筒组件；4、回收组件；5、污泥排放组件；
22.301、转动磁筒；302、传动杆；303、固定支杆；304、驱动电机；
23.401、磁性物质回收仓；402、颗粒回收口；403、颗粒进入口；404、内部活动槽；405、颗粒回收刮板；406、固定弹簧；407、滑动槽；408、固定滑杆；409、连接弹簧；
24.501、污泥刮板；502、污泥排放口。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1至图4所示，本实用新型提供了一种磁性界面物质回收装置，包括水槽2，水
槽2顶端的左侧设置有进泥口1，水槽2的上方设置有用于对磁性界面物质磁吸分离的磁筒组件3，水槽2右侧的顶端设置有用于对磁筒组件 3上磁吸富集的磁性物质进行回收的回收组件4、以及用于对水槽2内部污泥进行排出的污泥排放组件5；
27.磁筒组件3包括设置在水槽2上方的转动磁筒301，转动磁筒301的中部设置有传动杆302，传动杆302的外侧套设有若干个固定支杆303，固定支杆 303的末端与转动磁筒301内壁相连，水槽2的外侧设置有驱动电机304，驱动电机304的输出轴穿入水槽2内腔与传动杆302端部相连。
28.在本实施方式中，为了对废旧磁性界面物质中的磁性物质进行更加有效的回收利用，通过把回收的含有磁性物质的混合物倒入到进泥口1内，通过进泥口1使混合物进入到水槽2内部，同时启动磁筒组件3内部的驱动电机 304带动传动杆302转动，传动杆302带动固定支杆303转动，固定支杆303 带动与之相连的转动磁筒301做顺时针转动，且转动磁筒301在转动的过程中，由于自身磁性作用可形成一定的磁场，进而使混合物中的磁性物质在转动磁筒301转动的过程中自动富集到转动磁筒301上，且转动磁筒301顺时针方向转动，通过污泥排放组件5对混合物中的污泥及其他污染物排放出去，通过回收组件4得以对富集在转动磁筒301上的磁性界面物质进行刮掉收集，从而完成对混合物中磁性界面物质的回收工作。
29.如图1至图4所示，在本实施方式中，回收组件4包括设置在水槽2右侧的磁性物质回收仓401，磁性物质回收仓401的底端与水槽2之间通过支撑架相连，磁性物质回收仓401的底端倾斜设置有颗粒回收口402，磁性物质回收仓401的左侧设置有颗粒进入口403，磁性物质回收仓401左侧顶端的内部设置有内部活动槽404，内部活动槽404的中部水平插设有颗粒回收刮板405，颗粒回收刮板405的一端套设有固定弹簧406，固定弹簧406与内部活动槽 404内壁相连，颗粒回收刮板405的另一端与转动磁筒301表面相贴合。
30.颗粒回收刮板405插入内部活动槽404的端部设置有滑动槽407，滑动槽 407的内部滑动设置有固定滑杆408，固定滑杆408的末端延伸出滑动槽407 并与内部活动槽404内壁相连，滑动槽407内部设置有连接弹簧409，连接弹簧409的一端与固定滑杆408相连，连接弹簧409的另一端与滑动槽407内壁相连。
31.污泥排放组件5包括倾斜设置的污泥刮板501，污泥刮板501位于颗粒进入口403和颗粒回收刮板405的下方，污泥刮板501的末端与转动磁筒301 相靠近，污泥刮板501的下方设置有污泥排放口502，污泥排放口502的侧边与磁性物质回收仓401和水槽2相连。
32.进一步地，当混合物中的磁性界面物质富集到转动磁筒301上，且转动磁筒301在进行转动时，由于颗粒回收刮板405的末端有转动磁筒301表面相贴合，此时位于水槽2右侧的磁性物质回收仓401上设置的颗粒回收刮板 405就会对转动过程中转动磁筒301表面富集的磁性界面物质进行刮取，进而使得磁性界面物质掉落下来，且由于污泥刮板501位于颗粒回收刮板405的下方，污泥刮板501的末端又与转动磁筒301表面相靠近，污泥刮板501的端部不会对富集在转动磁筒301表面的磁性物质进行刮取，污泥刮板501可以对转动磁筒301转动时带来的污泥及其他污染物进行阻挡刮取，使污泥和污染物掉落到污泥排放口502上方，进而通过污泥排放口502排走。
33.而通过颗粒回收刮板405刮取掉落的磁性界面物质会掉落到污泥刮板501 的上端面，且污泥刮板501的上端面呈倾斜状，进而使得掉落的磁性界面物质通过污泥刮板501的
上端面滑落至颗粒进入口403处，进入到磁性物质回收仓401的内腔中，在通过颗粒回收口402排出，在颗粒回收刮板405对转动磁筒301表面富集的磁性界面物质进行刮取时，为了使得颗粒回收刮板405 的刮取效果更好。
34.且避免其遇到粘附力强的磁性物质时而折断，通过在颗粒回收刮板405 的端部设置有固定弹簧406，使得颗粒回收刮板405的端部在受力时能够得到来自固定弹簧406的弹性力被缓冲，更加有利于颗粒回收刮板405的持续作用，通过设置的固定滑杆408与连接弹簧409，使得颗粒回收刮板405的使用更加的灵活，进而加快磁性界面物质的刮落回收。
35.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。