全成型针织衣领制作用翻折工具的制作方法

1.本实用新型涉及翻折工具技术领域，具体为全成型针织衣领制作用翻折工具。


背景技术：

2.衣领是连在衣服上或分开的带状物，有各种形状和尺寸，用于装饰衣服的领口。衣领按照领型可分为圆领、v领、方领、立领、翻领等。其中翻领是将领子对外翻折，使靠外部的领面落于肩上形成的领型，适用于polo衫、西服衬衣、风衣或女性服饰娃娃领。衣领按照编织工艺可分为梭织衣领和针织衣领。针织衣领由于其剪裁后易脱散，其款式常为矩形的条状，在将领子和衣服缝合后，通过人工手动将领子翻折，然后进行简单的热定型处理形成翻领的结构。
3.现有技术中，人工借助领板对衣领翻折，对于不同翻折高度的衣领需要的领班高度不同，如此需要准备多种尺寸的领板；且衣领翻折过程中易出现偏斜的现象；为此，本实用新型提出全成型针织衣领制作用翻折工具用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供全成型针织衣领制作用翻折工具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全成型针织衣领制作用翻折工具，包括基板，所述基板的表面设置有立柱，所述立柱的上方套设有套筒，立柱的杆体上套设有限位环，所述限位环的表面设置有指环，限位环的顶面设置有套环，所述套环的内环面设置有限位圈，套筒的底端套设有卡圈，套筒的顶端连接在折领导板的底面，基板的表面设置有连接架，所述连接架的表面插接有牵拉柱，所述牵拉柱的其中一端设置有拉环，牵拉柱的其中另一端设置有夹持板，所述夹持板的表面设置有支护板，所述连接架的表面设置有滑轮，且夹持板与连接架之间设置有弹簧。
6.优选的，所述基板呈圆弧形板状结构，立柱呈圆形柱体结构，套筒呈圆筒形结构，立柱的表面设置有外螺纹，立柱设置有多个，多个立柱沿着基板的圆弧面排列分布，限位环呈圆环形结构，限位环的内环面设置有内螺纹。
7.优选的，所述套环呈圆环形结构，限位圈和卡圈均呈断面为圆弧形的圆环结构，限位圈的内环直径小于卡圈的外环直径。
8.优选的，所述折领导板呈圆弧形板状结构，连接架呈“l”形结构，牵拉柱呈圆形柱体结构，夹持板呈圆弧形板状结构，夹持板朝向折领导板的表面设置有防护垫。
9.优选的，所述支护板呈方形板状结构，支护板设置有两个，两个支护板关于连接架对称分布，滑轮沿着支护板的表面滚动，弹簧设置有两组，两组弹簧关于牵拉柱对称分布。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型提出的全成型针织衣领制作用翻折工具折领导板与基板之间通过立柱和套筒连接，限位环螺接在立柱的定高位置后，套筒搭接在限位环上，且套环套在套筒
的外侧，且限位圈对卡圈限位，对套筒起到防脱落作用，如此便于对折领导板的高度调节；
12.2.本实用新型提出的全成型针织衣领制作用翻折工具在基板表面加设连接架，连接架表面插接有牵拉柱，牵拉柱端部的夹持板被弹簧顶持将衣领夹持在折领导板表面，夹持板表面连接的两个支护板围护在连接架两侧避免夹持板偏斜。
附图说明
13.图1为本实用新型结构俯视图；
14.图2为图1中a处结构放大示意图；
15.图3为本实用新型结构示意图；
16.图4为图3中b处结构放大示意图。
17.图中：基板1、立柱2、套筒3、限位环4、指环5、套环6、限位圈7、卡圈8、折领导板9、连接架10、牵拉柱11、拉环12、夹持板13、支护板14、滑轮15、弹簧16。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：全成型针织衣领制作用翻折工具，包括基板1，基板1的表面设置有立柱2，立柱2的上方套设有套筒3，立柱2的杆体上套设有限位环4，基板1呈圆弧形板状结构，立柱2呈圆形柱体结构，套筒3呈圆筒形结构，立柱2的表面设置有外螺纹，立柱2设置有多个，多个立柱2沿着基板1的圆弧面排列分布，限位环4呈圆环形结构，限位环4的内环面设置有内螺纹，限位环4的表面设置有指环5；限位环4的顶面设置有套环6，套环6的内环面设置有限位圈7，套筒3的底端套设有卡圈8，套环6呈圆环形结构，限位圈7和卡圈8均呈断面为圆弧形的圆环结构，限位圈7的内环直径小于卡圈8的外环直径，手指插入指环5中，旋拧限位环4沿着立柱2垂直移动，套筒3搭接在限位环4的上部，且套环6套于套筒3的底端，套环6内壁的限位圈7处于套筒3底端的卡圈8的上方，如此，套环6对套筒3起到牵拉限位作用；
20.套筒3的顶端连接在折领导板9的底面，基板1的表面设置有连接架10，连接架10的表面插接有牵拉柱11，牵拉柱11的其中一端设置有拉环12，牵拉柱11的其中另一端设置有夹持板13，折领导板9呈圆弧形板状结构，连接架10呈“l”形结构，牵拉柱11呈圆形柱体结构，夹持板13呈圆弧形板状结构，夹持板13朝向折领导板9的表面设置有防护垫，夹持板13的表面设置有支护板14，连接架10的表面设置有滑轮15，且夹持板13与连接架10之间设置有弹簧16，支护板14呈方形板状结构，支护板14设置有两个，两个支护板14关于连接架10对称分布，滑轮15沿着支护板14的表面滚动，弹簧16设置有两组，两组弹簧16关于牵拉柱11对称分布，手拉拉环12牵拉牵拉柱11，将待翻折的衣领放置在夹持板13与折领导板9之间后，松开拉环12，弹簧16回弹复位推动夹持板13将衣领夹持在折领导板9的表面，此时对衣领翻折即可，操作简单便捷，且夹持板13移动时，两个支护板14围护在连接架10的两侧，避免夹持板13移动出现偏斜，且滑轮15沿着支护板14固定，避免支护板14与连接架10之间磨损。
21.工作原理：实际使用时，根据衣领需要翻折的高度调节折领导板9所处高度，具体操作是，手指插入指环5中，旋拧限位环4沿着立柱2垂直移动，套筒3搭接在限位环4的上部，且套环6套于套筒3的底端，套环6内壁的限位圈7处于套筒3底端的卡圈8的上方，如此，套环6对套筒3起到牵拉限位作用，手拉拉环12牵拉牵拉柱11，将待翻折的衣领放置在夹持板13与折领导板9之间后，松开拉环12，弹簧16回弹复位推动夹持板13将衣领夹持在折领导板9的表面，此时对衣领翻折即可，操作简单便捷，且夹持板13移动时，两个支护板14围护在连接架10的两侧，避免夹持板13移动出现偏斜，且滑轮15沿着支护板14固定，避免支护板14与连接架10之间磨损。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.全成型针织衣领制作用翻折工具，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的表面设置有立柱(2)，所述立柱(2)的上方套设有套筒(3)，立柱(2)的杆体上套设有限位环(4)，所述限位环(4)的表面设置有指环(5)，限位环(4)的顶面设置有套环(6)，所述套环(6)的内环面设置有限位圈(7)，套筒(3)的底端套设有卡圈(8)，套筒(3)的顶端连接在折领导板(9)的底面，基板(1)的表面设置有连接架(10)，所述连接架(10)的表面插接有牵拉柱(11)，所述牵拉柱(11)的其中一端设置有拉环(12)，牵拉柱(11)的其中另一端设置有夹持板(13)，所述夹持板(13)的表面设置有支护板(14)，所述连接架(10)的表面设置有滑轮(15)，且夹持板(13)与连接架(10)之间设置有弹簧(16)。2.根据权利要求1所述的全成型针织衣领制作用翻折工具，其特征在于：所述基板(1)呈圆弧形板状结构，立柱(2)呈圆形柱体结构，套筒(3)呈圆筒形结构，立柱(2)的表面设置有外螺纹，立柱(2)设置有多个，多个立柱(2)沿着基板(1)的圆弧面排列分布，限位环(4)呈圆环形结构，限位环(4)的内环面设置有内螺纹。3.根据权利要求1所述的全成型针织衣领制作用翻折工具，其特征在于：所述套环(6)呈圆环形结构，限位圈(7)和卡圈(8)均呈断面为圆弧形的圆环结构，限位圈(7)的内环直径小于卡圈(8)的外环直径。4.根据权利要求1所述的全成型针织衣领制作用翻折工具，其特征在于：所述折领导板(9)呈圆弧形板状结构，连接架(10)呈“l”形结构，牵拉柱(11)呈圆形柱体结构，夹持板(13)呈圆弧形板状结构，夹持板(13)朝向折领导板(9)的表面设置有防护垫。5.根据权利要求1所述的全成型针织衣领制作用翻折工具，其特征在于：所述支护板(14)呈方形板状结构，支护板(14)设置有两个，两个支护板(14)关于连接架(10)对称分布，滑轮(15)沿着支护板(14)的表面滚动，弹簧(16)设置有两组，两组弹簧(16)关于牵拉柱(11)对称分布。

技术总结
本实用新型涉及翻折工具技术领域，具体为全成型针织衣领制作用翻折工具，包括基板，基板的表面设置有立柱，立柱的上方套设有套筒，立柱的杆体上套设有限位环，限位环的表面设置有指环，限位环的顶面设置有套环，套环的内环面设置有限位圈，套筒的底端套设有卡圈，套筒的顶端连接在折领导板的底面，基板的表面设置有连接架，连接架的表面插接有牵拉柱，牵拉柱的其中一端设置有拉环；有益效果为：本实用新型提出的全成型针织衣领制作用翻折工具折领导板与基板之间通过立柱和套筒连接，限位环螺接在立柱的定高位置后，套筒搭接在限位环上，且套环套在套筒的外侧，且限位圈对卡圈限位，对套筒起到防脱落作用，如此便于对折领导板的高度调节。高度调节。高度调节。


技术研发人员：丁彩玲 蒋高明 秦光 刘晓飞 尹晓品 金帅 丁翠侠 屈高飞
受保护的技术使用者：山东如意科技集团有限公司
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2021/11/2