一种复合菌发酵培养基成分自动配比装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合菌培养技术领域，具体为一种复合菌发酵培养基成分自动配比装置。


背景技术：

2.研究发现，在秸秆分解技术中，针对秸秆的主要成分木质纤维素的分解，多种酶对木质纤维素的水解能力远远大于单组分的酶，只有多种酶的协同作用才能高效的水解木质纤维素，复合菌系所产生的多种酶具有高效的协同作用，因为其分泌的各种酶量的占比及各种酶的水解分工作用都是用于最佳的木质纤维素水解，因此产生多种酶的复合菌系在秸秆分解中发挥着重要的作用，复合菌系的产酶过程需要在其特定的培养基中进行，因此培养基的大批量制备在秸秆分解技术中十分重要。
3.现有的复合菌发酵培养基成分配比往往是通过人工进行配料，由于配料时所需要的各组分种类较多，仅依靠人工操作容易出现填料顺序不一、料量配比难以控制均衡等问题，不但费时费力，还操作繁琐，因此需要做出相应改进，开发一种用于复合菌发酵培养基成分自动配比的装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复合菌发酵培养基成分自动配比装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合菌发酵培养基成分自动配比装置，包括三角支撑架；
6.所述三角支撑架上固定有搅拌机构，搅拌机构对培养基成分进行混合；
7.所述三角支撑架一侧设有底座，底座与搅拌机构间设有可间歇填料的配料机构，配料机构对复合菌发酵培养基成分进行自动配比。
8.优选的，所述搅拌机构包括混料桶，所述三角支撑架顶部架设有混料桶，混料桶中转动安装有轴杆，轴杆上等距地固定有叶片，所述三角支撑架中心处固定有第一电机，第一电机输出端与轴杆固定连接，所述混料桶底部一侧安装有出料管，出料管端部安装有开关阀，控制配比完成后的混合料的输出。
9.优选的，所述配料机构包括顶盖，顶盖顶部转动安装有转盘，所述底座上架设有第二电机，第二电机输出端上固定有齿轮，齿轮与转盘配合，转盘顶部等距地安装有填料组件。
10.优选的，所述顶盖顶部中心处固定有柱头，转盘底部中心处开设有圆孔，圆孔内设有卡槽，柱头与卡槽转动配合，顶盖上开设有导料通道，顶盖外壁一侧固定有标识块，标识块与导料通道位置对应。
11.优选的，所述转盘上等距开设有通孔，通孔对接在填料组件正下方，通孔与导料通道配合，转盘外壁上安装有齿圈，齿圈与齿轮啮合。
12.优选的，所述填料组件包括螺纹套筒，螺纹套筒可拆卸地安装有填料斗，填料斗顶部端口设有圆角。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.在配料机构中，将各组分按照加入的顺序沿着转盘的转动方向依次填入填料斗中，随后开启第二电机，齿轮驱动齿圈转动，即使得转盘相对顶盖发生转动，在转盘的转动过程中，当转盘上的通孔与导料通道对齐时，止停转动，此时通孔上方对应的填料斗中的组分落入搅拌机构中，达到一定量后，再开启第二电机，使得转盘上的其余通孔与导料通道依次对齐，培养基的各个组成成分按照比例依次进入搅拌机构，通过控制第二电机的开闭状态即可实现对培养基成分的自动配比，省时省力，也避免了人工配比时容易出现的配料不均和填料顺序错乱的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型搅拌机构结构示意图；
17.图3为本实用新型配料机构分解结构示意图；
18.图4为本实用新型填料组件结构示意图；
19.图5为本实用新型转盘半剖切结构示意图。
20.图中：1、三角支撑架；2、搅拌机构；21、混料桶；22、第一电机；23、轴杆；24、叶片；25、出料管；26、开关阀；3、底座；4、配料机构；41、顶盖；411、柱头；412、导料通道；413、标识块；42、转盘；421、通孔； 422、齿圈；43、第二电机；44、齿轮；45、填料组件；451、螺纹套筒；452、填料斗。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1-2，图示中一种复合菌发酵培养基成分自动配比装置，包括三角支撑架1，三角支撑架1上固定有搅拌机构2，搅拌机构2对培养基成分进行混合，三角支撑架1一侧设有底座3，底座3与搅拌机构2间设有可间歇填料的配料机构4，配料机构4对复合菌发酵培养基成分进行自动配比，搅拌机构2包括混料桶21，所述三角支撑架1顶部架设有混料桶21，混料桶21中转动安装有轴杆23，轴杆23上等距地固定有叶片24，所述三角支撑架1中心处固定有第一电机22，第一电机22输出端与轴杆23固定连接，所述混料桶21底部一侧安装有出料管25，出料管25端部安装有开关阀26，控制配比完成后的混合料的输出。
24.将制备培养基所需的蛋白胨、酵母浸粉、磷酸二氢钾等原材料通过配料机构4按照一定的比例顺序导入混料桶21中，导入完成后开启第一电机22，驱动轴杆23转动使得叶片24搅拌混合料使其中组分间的反应充分完全，混合完成后再通过开关阀26控制出料管25打开，将混合料导出后进行培养基的制备即可。
25.实施例二
26.请参阅图1-5，图示中一种复合菌发酵培养基成分自动配比装置，包括三角支撑架1，三角支撑架1上固定有搅拌机构2，搅拌机构2对培养基成分进行混合，三角支撑架1一侧设有底座3，底座3与搅拌机构2间设有可间歇填料的配料机构4，配料机构4对复合菌发酵培养基成分进行自动配比，配料机构4包括顶盖41，顶盖41顶部转动安装有转盘42，所述底座3上架设有第二电机43，第二电机43输出端上固定有齿轮44，齿轮44与转盘42配合，转盘42顶部等距地安装有填料组件45，顶盖41顶部中心处固定有柱头411，转盘42底部中心处开设有圆孔，圆孔内设有卡槽，柱头411与卡槽转动配合，顶盖41上开设有导料通道412，顶盖41外壁一侧固定有标识块413，标识块 413与导料通道412位置对应，转盘42上等距开设有通孔421，通孔421对接在填料组件45正下方，通孔421与导料通道412配合，转盘42外壁上安装有齿圈422，齿圈422与齿轮44啮合，填料组件45包括螺纹套筒451，螺纹套筒451可拆卸地安装有填料斗452，填料斗452顶部端口设有圆角。
27.通过配料机构4进行配料时，将各组分按照加入的顺序沿着转盘42的转动方向依次填入填料斗452中，随后开启第二电机43，使得齿轮44驱动齿圈 422转动，即使得转盘42相对顶盖41发生转动，在转盘42的转动过程中，当转盘42上的通孔421与导料通道412对齐时，止停转动，此时通孔421上方对应的填料斗452中的组分落入搅拌机构2中，达到一定量后，再开启第二电机43，使得转盘42上的其余通孔421与导料通道412依次对齐，培养基的各个组成成分按照比例依次进入搅拌机构2，通过控制第二电机43的开闭状态即可实现对培养基成分的自动配比，省时省力，也避免了人工配比时容易出现的配料不均和填料顺序错乱的问题，柱头411与卡槽转动配合使得转盘42在相对顶盖41转动时与顶盖41间保持贴合，可以有效减少在转动过程中培养基成分在转盘42与顶盖41间缝隙中的损失量，标识块413的设置，将填料的状态在外部可视化从而方便控制，而填料斗452与螺纹套筒451的配合，方便对填料斗452拆卸后进行清理。
28.工作原理：将制备培养基所需的蛋白胨、酵母浸粉、磷酸二氢钾等原材料通过配料机构4进行配料，将各组分按照加入的顺序沿着转盘42的转动方向依次填入填料斗452中，随后开启第二电机43，使得齿轮44驱动齿圈422 转动，即使得转盘42相对顶盖41发生转动，在转盘42的转动过程中，当转盘42上的通孔421与导料通道412对齐时，止停转动，此时孔上方对应的填料斗452中的组分落入搅拌机构2中，达到一定量后，再开启第二电机43，使得转盘42上的其余通孔421与导料通道412依次对齐，培养基的各个组成成分按照比例依次进入搅拌机构2，通过控制第二电机43的开闭状态即可实现对培养基成分的自动配比，各组分按照一定的比例顺序导入混料桶21中，导入完成后开启第一电机22，驱动轴杆23转动使得叶片24搅拌混合料使其中组分间的反应充分完全，混合完成后再通过开关阀26控制出料管25打开，将混合料导出后进行培养基的制备即可。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包含”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包含那些要素，而且还包含没有明确列出的其他要素，或者是还包含为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。