一种晶砣粘接装置的制作方法

1.本实用新型涉及粘接设备技术领域，尤其涉及一种晶砣粘接装置。


背景技术：

2.随着电子技术的发展，石英晶体在各个方面得到越来越广泛的应用。石英晶砣的粘接方式是石英晶砣切割加工的重要一环。
3.但是在现有技术中，晶砣实际粘接前需要将晶砣平行粘连在同一载物上对晶砣棱边进行切割处理，进而确保晶砣实际切割后能够精确进行粘连，而现有粘连设备多通过操作者实际放置经验判断晶砣放置位置，同时进行晶砣放置时用的粘连胶水存在涂抹不均匀的情况，进而容易导致晶砣实际粘连平行度存在较大差距，进而导致最终粘连精度下降，影响实际加工质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中晶砣切割粘连精度容易受到放置位置和粘连状况影响的问题，而提出的一种晶砣粘接装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种晶砣粘接装置，包括底框，所述底框顶部固定连接有蓄水框，所述蓄水框顶部均贯穿有密封导管，所述蓄水框顶部固定连接有放置框、储液框和两个支撑条，每个所述支撑条顶部均固定连接有导风框，两个所述支撑条相对外表面之间滑动嵌设有推条，所述推条外表面套设有限位架，所述蓄水框一侧外表面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面套设有限位齿轮，所述螺纹杆外表面螺纹连接有移动块，所述移动块一侧外表面和限位架一侧外表面固定连接，所述底框顶部转动连接有四个支撑管，每个所述支撑管内部均螺纹连接有支撑杆，四个所述支撑杆顶端均滑动贯穿对应密封导管，四个所述支撑杆顶端均延伸至放置框上方，每个所述支撑杆顶端均固定连接有第一磁块，每个所述第一磁块顶部均设置有第二磁块，四个所述第二磁块顶部之间固定连接有载板。
6.优选的，每个所述支撑管外表面均套设有第一齿轮，第一齿轮的设立配合齿带使第一电机能够同时带动支撑管进行旋转，四个所述第一齿轮外表面之间通过齿带传动连接。
7.优选的，所述底框顶部转动连接有连动轴，连动轴的设立方便进行连动齿轮和第二齿轮的安装设置，所述连动轴底端延伸至底框内部。
8.优选的，所述连动轴外表面套设有第二齿轮和连动齿轮，第二齿轮的设立配合连动齿轮使第一电机能够有效带动第一齿轮进行旋转，所述连动齿轮和对应第一齿轮啮合。
9.优选的，所述底框内部底面固定连接有第一电机，第一电机的设立提供支撑管旋转所需动力，所述第一电机的输出端也套设有第二齿轮，两个所述第二齿轮啮合。
10.优选的，所述蓄水框一侧外表面固定连接有第二电机，通过第二电机的设立提供螺纹杆旋转所需动力，所述第二电机的输出端也套设有限位齿轮，两个所述限位齿轮啮合。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过控制第一电机，进而使第一电机能够通过第二齿轮、连动轴、连动齿轮、第一齿轮和齿带有效带动支撑管进行旋转，进而使旋转的支撑管能够有效降低支撑杆的实际使用位置，进而使载板能够有效进入放置框内部，进而向载板顶部涂抹胶水，进而通过控制启动第二电机，进而使第二电机能够通过限位齿轮有效带动螺纹杆进行旋转，进而使螺纹杆能够通过带动移动块进行位置移动，进而能够有效移动调节推条实际使用位置，进而随着推条使用位置的移动改变，进而使推条能够将多余胶水推送至储液框内部，进而控制第二电机，进而使推条能够再次返回原位，此时在将待处理晶砣放置于载板顶部，通过现有水循环输送设备持续向蓄水框内部注入一定温度水资源，进而确保晶砣到达有效位置前能够充分与胶水接触。
13.2、本实用新型中，当推条推动晶砣至有效位置后，降低输送水资源的温度，同时通过导风框能够有效将现有输气设备产生的流动气流有效输送至载板顶部加速胶水的凝固，进而确保晶砣放置位置的有效固定，进而通过反向运行第一电机，进而使第一电机能够反向带动支撑管进行旋转，进而使支撑杆能够有效上升，进而能够有效将载板顶起，进而通过第一磁块和第二磁块能够便捷将载板取下，进而能够将粘连后的晶砣有效移送使下一步处理位置，进而使设备能够高效进行晶砣的放置处理，进而有效确保晶砣实际切割效果，使切割后的晶砣能够精确进行拼接，进而有效提高晶砣实际加工质量。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种晶砣粘接装置的立体图；
15.图2为本实用新型提出一种晶砣粘接装置的第二视角立体图；
16.图3为本实用新型提出一种晶砣粘接装置的剖视展开立体图；
17.图4为本实用新型提出一种晶砣粘接装置的图3中a部分放大图；
18.图5为本实用新型提出一种晶砣粘接装置的图3中b部分放大图；
19.图6为本实用新型提出一种晶砣粘接装置的图3中c部分放大图。
20.图例说明：1、底框；2、支撑管；3、第一齿轮；4、支撑杆；5、第一磁块；6、密封导管；7、蓄水框；8、第二电机；9、螺纹杆；10、连动齿轮；11、支撑条；12、导风框；13、移动块；14、放置框；15、第二磁块；16、载板；17、储液框；18、限位架；19、推条；20、第一电机；21、连动轴。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1-6所示，本实用新型提供了一种晶砣粘接装置，包括底框1，底框1的设立提供设备其他功能部件设置的安装基础，同时使设备能够稳固放置于指定使用位置，底框1顶部固定连接有蓄水框7，蓄水框7的设立配合现有水循环设备能够向载板16提供
一定量温度，进而能够便捷调节粘连胶水使用状态，蓄水框7顶部均贯穿有密封导管6，密封导管6的设立方便进行支撑杆4的安装设置，蓄水框7顶部固定连接有放置框14、储液框17和两个支撑条11，放置框14的设立能够有效进行载板16的有效存放，储液框17的设立能够有效进行多余胶水的存放，支撑条11的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，每个支撑条11顶部均固定连接有导风框12，导风框12的设立能够有效将现有输气设备产生的流动气流能够有效输送至载板16顶部，两个支撑条11相对外表面之间滑动嵌设有推条19，推条19的设立能够有效进行胶水的均匀涂抹，同时能够有效移动调节晶砣放置位置，进而确保后续晶砣的切割处理，推条19外表面套设有限位架18，限位架18的设立能够有效限制推条19的实际位置移动方向，蓄水框7一侧外表面转动连接有螺纹杆9，螺纹杆9的设立能够有效移动调节移动块13实际使用位置，进而能够有效调节推条19实际使用位置，螺纹杆9外表面套设有限位齿轮，限位齿轮的设立使第二电机8能够有效带动螺纹杆9进行旋转，螺纹杆9外表面螺纹连接有移动块13，移动块13的设立使螺纹杆9能够有效带动限位架18进行使用位置的移动调节，移动块13一侧外表面和限位架18一侧外表面固定连接，底框1顶部转动连接有四个支撑管2，支撑管2的设立方便进行支撑杆4的安装设置，每个支撑管2内部均螺纹连接有支撑杆4，支撑杆4的设立能够方便进行载板16使用位置的有效调节，四个支撑杆4顶端均滑动贯穿对应密封导管6，四个支撑杆4顶端均延伸至放置框14上方，每个支撑杆4顶端均固定连接有第一磁块5，第一磁块5的设立配合第二磁块15方便进行载板16和支撑杆4的稳固连接和分离，每个第一磁块5顶部均设置有第二磁块15，四个第二磁块15顶部之间固定连接有载板16，载板16的设立方便进行晶砣的放置承载。
24.每个支撑管2外表面均套设有第一齿轮3，第一齿轮3的设立配合齿带使第一电机20能够同时带动支撑管2进行旋转，四个第一齿轮3外表面之间通过齿带传动连接。
25.底框1顶部转动连接有连动轴21，连动轴21的设立方便进行连动齿轮10和第二齿轮的安装设置，连动轴21底端延伸至底框1内部。
26.连动轴21外表面套设有第二齿轮和连动齿轮10，第二齿轮的设立配合连动齿轮10使第一电机20能够有效带动第一齿轮3进行旋转，连动齿轮10和对应第一齿轮3啮合。
27.底框1内部底面固定连接有第一电机20，第一电机20的设立提供支撑管2旋转所需动力，第一电机20的输出端也套设有第二齿轮，两个第二齿轮啮合。
28.蓄水框7一侧外表面固定连接有第二电机8，通过第二电机8的设立提供螺纹杆9旋转所需动力，第二电机8的输出端也套设有限位齿轮，两个限位齿轮啮合。
29.本实用新型的工作原理：该晶砣粘接装置，通过控制第一电机20，进而使第一电机20能够通过第二齿轮、连动轴21、连动齿轮10、第一齿轮3和齿带有效带动支撑管2进行旋转，进而使旋转的支撑管2能够有效降低支撑杆4的实际使用位置，进而使载板16能够有效进入放置框14内部，进而向载板16顶部涂抹胶水，进而通过控制启动第二电机8，进而使第二电机8能够通过限位齿轮有效带动螺纹杆9进行旋转，进而使螺纹杆9能够通过带动移动块13进行位置移动，进而能够有效移动调节推条19实际使用位置，进而随着推条19使用位置的移动改变，进而使推条19能够将多余胶水推送至储液框17内部，进而控制第二电机8，进而使推条19能够再次返回原位，此时在将待处理晶砣放置于载板16顶部，通过现有水循环输送设备持续向蓄水框7内部注入一定温度水资源，进而确保晶砣到达有效位置前能够充分与胶水接触，当推条19推动晶砣至有效位置后，降低输送水资源的温度，同时通过导风
框12能够有效将现有输气设备产生的流动气流有效输送至载板16顶部加速胶水的凝固，进而确保晶砣放置位置的有效固定，进而通过反向运行第一电机20，进而使第一电机20能够反向带动支撑管2进行旋转，进而使支撑杆4能够有效上升，进而能够有效将载板16顶起，进而通过第一磁块5和第二磁块15能够便捷将载板16取下，进而能够将粘连后的晶砣有效移送使下一步处理位置，进而使设备能够高效进行晶砣的放置处理，进而有效确保晶砣实际切割效果，使切割后的晶砣能够精确进行拼接，进而有效提高晶砣实际加工质量。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。