一种轧机的集中润滑系统的制作方法

1.本实用新型涉及轧钢技术领域，具体为一种轧机的集中润滑系统。


背景技术：

2.在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等，另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。
3.目前轧钢生产线的轧机干油润滑系统，在使用过程中存在如下缺陷：因更换轧制规格而更换轧机时，在拆除和安装轧机干油管连接快速接头时，现有干油集中润滑系统无法泄压，油管道内有较高的压力造成拆装快速接头时困难，轧钢生产线各润滑设备给油脂量不同，如轧机轴承较大需要给脂量较大，而辊道的轴承相对较小需要的给脂量，现有干油集中润滑系统无法调节，只能按给脂量大的设置，造成给脂量小的轴承油脂浪费和环境污染，干油泵人工加入润滑脂，劳动强度大。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轧机的集中润滑系统，解决了目前轧钢生产线的轧机干油润滑系统，因更换轧制规格而更换轧机时，在拆除和安装轧机干油管连接快速接头时，现有干油集中润滑系统无法泄压，油管道内有较高的压力造成拆装快速接头时困难，轧钢生产线各润滑设备给油脂量不同，如轧机轴承较大需要给脂量较大，而辊道的轴承相对较小需要的给脂量，现有干油集中润滑系统无法调节，只能按给脂量大的设置，造成给脂量小的轴承油脂浪费和环境污染，干油泵人工加入润滑脂，劳动强度大的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轧机的集中润滑系统，包括plc控制箱、储油罐、干油泵和轧机，所述轧机之间设置有辊道，所述plc控制箱与干油泵电信连接，所述plc控制箱连接有外来电源，所述plc控制箱电性连接有补脂泵和补油限位开关，所述补油限位开关设置于储油罐上，所述储油罐上设置有过滤器，所述干油泵电性连接有压力换向阀，所述压力换向阀上设置有a线和b线两条线路，所述a线和b线两条线路之间设置有泄压阀，所述a线和b线上均设置有调节阀，所述轧机上设置有干油分配器，所述干油分配器上设置有快速接头。
8.(三)有益效果
9.本实用新型提供了一种轧机的集中润滑系统。具备以下有益效果：
10.该轧机的集中润滑系统，在干油润滑系统a线和b线之间设置连通球阀，干油系统工作时关闭，换辊时打开泄压，便于快速接头插、拔，在相应润滑主管路上设置调节阀，用于
控制给油量，避免造成油脂浪费或供油不足，干油泵储油罐上设置补油限位开关用于控制补脂泵实现自动补油，同时plc控制系统可实现集中润滑系统自动控制。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图。
12.图中：1.干油泵；2.压力换向阀；3.过滤器；4.泄压阀；5.储油罐；6.快速接头；7.干油分配器；8.补油限位开关；9.调节阀；10.plc控制箱。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种轧机的集中润滑系统，包括plc控制箱10、储油罐5、干油泵1和辊道，辊道上设置有轧机，plc控制箱10与干油泵1电信连接，plc控制箱10连接有外来电源，plc控制箱10电性连接有补脂泵和补油限位开关8，补油限位开关8设置于储油罐5上，储油罐5上设置有过滤器3，干油泵1电性连接有压力换向阀2，压力换向阀2上设置有a线和b线两条线路，a线和b线两条线路之间设置有泄压阀4，a线和b线上均设置有调节阀9，轧机上设置有干油分配器7，干油分配器7上设置有快速接头6。
15.1、本实用新型干油集中润滑系统由干油泵、补脂泵、压力换向阀、泄压阀、球阀、过滤器、plc控制系统、双线干油分配器组成；
16.2、润滑系统利用压力换向阀和双线分配器实现双线润滑；
17.3、在干油润滑系统a线和b线之间设置泄压阀，当需要拆除轧机时打开泄压阀将管路的压力泄掉，便于快速接头拆卸；
18.4、在给油量少的设备上设置调节阀，调小给油量，避免给油量过多造成浪费及环境污染；
19.5、在润滑系统中设置补脂泵，在干油泵储油罐上设置补油限位开关用于控制补脂泵实现自动补油；
20.6、润滑系统采用plc控制系统控制，可设置加油时间和加油间隔时间，并实现自动补脂。
21.需要说明的是，该润滑系统在特钢公司优棒线干油集中润滑系统使用，增加序号4球阀，在更换轧机时打开该阀将管路内压力泄掉，便于拆装轧机干油管路快速接头，效果良好；
22.在辊道主管上增加调节阀9可按需进行调节给油量，调节辊道供油量。
23.防止润滑点给油量过多；
24.干油泵储油罐上设置补油限位开关8用于控制补脂泵实现自动补油。
25.综上所述，该轧机的集中润滑系统，在干油润滑系统a线和b线之间设置连通球阀，干油系统工作时关闭，换辊时打开泄压，便于快速接头插、拔，在相应润滑主管路上设置调节阀，用于控制给油量，避免造成油脂浪费或供油不足，干油泵储油罐上设置补油限位开关
用于控制补脂泵实现自动补油，同时plc控制系统可实现集中润滑系统自动控制。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种轧机的集中润滑系统，其特征在于：包括plc控制箱(10)、储油罐(5)、干油泵(1)和轧机，所述轧机之间设置有辊道，所述plc控制箱(10)与干油泵(1)电信连接，所述plc控制箱(10)连接有外来电源，所述plc控制箱(10)电性连接有补脂泵和补油限位开关(8)，所述补油限位开关(8)设置于储油罐(5)上，所述储油罐(5)上设置有过滤器(3)，所述干油泵(1)电性连接有压力换向阀(2)，所述压力换向阀(2)上设置有a线和b线两条线路，所述a线和b线两条线路之间设置有泄压阀(4)，所述a线和b线上均设置有调节阀(9)，所述轧机上设置有干油分配器(7)，所述干油分配器(7)上设置有快速接头(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种轧机的集中润滑系统，涉及轧钢技术领域。该轧机的集中润滑系统，包括PLC控制箱、储油罐、干油泵和轧机，所述轧机之间设置有辊道，所述PLC控制箱与干油泵电信连接，所述PLC控制箱连接有外来电源，所述PLC控制箱电性连接有补脂泵和补油限位开关，所述补油限位开关设置于储油罐上，所述储油罐上设置有过滤器。该轧机的集中润滑系统，在干油润滑系统A线和B线之间设置连通球阀，干油系统工作时关闭，换辊时打开泄压，便于快速接头插、拔，在相应润滑主管路上设置调节阀，用于控制给油量，避免造成油脂浪费或供油不足，干油泵储油罐上设置补油限位开关用于控制补脂泵实现自动补油，同时PLC控制系统可实现集中润滑系统自动控制。滑系统自动控制。滑系统自动控制。


技术研发人员：陈中凯 徐林林
受保护的技术使用者：马鞍山钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2022/4/15