一种电池端盖组件的制作方法

1.本实用新型涉及方形电池领域，尤其涉及一种电池端盖组件。


背景技术：

2.现有电池端盖组件主要由平面形的正极板、绝缘板、电池盖、负极端子、导电片组成，负极端子和导电片安装在电池盖上，正极板、绝缘板、电池盖从下向上依次叠放后装入电池壳中，然后将电池壳顶部向内折弯将电池盖固定在电池壳中，这种结构虽然简单，但各部件之间连接不牢固，容易出现松动、错位，使得上述零部件装入电池壳中时需要保证各零部件之间的位置不变，增加方形电池组装的难度。更进一步的，现有技术中的正极端子和电池芯需要通过导电片进行电连，这种结构也同样容易造成松脱或者开路，导致导电性不佳的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种电池端盖组件。
4.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种电池端盖组件，所述电池端盖组件包括长方形的电池盖、长方形盒状的绝缘盖、长方形盒状的正极盖、折线型的导电片和负极端子，所述电池盖的底端设置有向下突出的长方形的凸块，所述凸块卡入绝缘盖中使电池盖卡接在绝缘盖顶部，所述正极盖的顶部包埋在绝缘盖底部；所述绝缘盖一头设置有贯穿绝缘盖的第一圆孔，所述电池盖的一头设置有贯穿电池盖的第二圆孔，所述正极盖一头固接有正极端子，所述正极端子自下向上依次穿过第一圆孔和第二圆孔；所述电池盖的另一头设置有贯穿电池盖的安装孔，所述导电片的头部和负极端子用套在安装孔中的空心铆钉固定在电池盖上。
6.其中，所述负极端子位于电池盖的顶端，所述导电片的头部位于电池盖的底端。
7.其中，所述导电片的尾部所在平面与导电片中部所在平面之间的夹角小于90
°
。
8.其中，所述凸块底端设置有与第二圆孔连通的矩形定位槽、与安装孔连通的u型定位槽，所述导电片的头部位于u型定位槽中。
9.其中，所述绝缘盖的内侧底部设有u型的第一定位块和u形的第二定位块，所述第一圆孔位于第一定位块围合区域中，所述第一定位块和第二定位块的开口与分别朝向绝缘盖的两短边，所述第一定位块卡入矩形定位槽中，所述第二定位块卡入u型定位槽中。
10.其中，所述绝缘盖的两短边顶部设有供导电片穿过的导电片通过槽，所述导电片从远离第一圆孔一侧的导电片通过槽穿出。
11.本实用新型的有益效果是：电池盖与绝缘盖采用卡接的方式，正极盖顶部包埋在绝缘盖底部，使电池盖、绝缘盖和正极盖牢固的组装在一起形成一个组件，在方形电池组装时，该组件中的各零部件位置固定不便，不会发生松动和错误，方便方形电池组装。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
13.图1是本实用新型中电池端盖组件第一视角的立体结构示意图；
14.图2是本实用新型中电池端盖组件第二视角的立体结构示意图；
15.图3是本实用新型中电池端盖组件的剖视图；
16.图4是本实用新型中电池盖、负极端子、导电片和空心铆钉结合的立体结构示意图；
17.图5是本实用新型中绝缘盖的结构示意图；
18.图中标号说明：1-电池盖、2-绝缘盖、3-正极盖、4-导电片、5-负极端子、6-凸块、7-第一圆孔、8-第二圆孔、9-正极端子、10-安装孔、11-空心铆钉、12-矩形定位槽、13-u型定位槽、14-第一定位块、15-第二定位块、16-导电片通过槽。
具体实施方式
19.下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
20.如图1至图5所示，一种电池端盖组件，电池端盖组件包括长方形的电池盖1、长方形盒状的绝缘盖2、长方形盒状的正极盖3、折线型的导电片4和负极端子5，电池盖1的底端设置有向下突出的长方形的凸块6，凸块6卡入绝缘盖2中使电池盖1卡接在绝缘盖2顶部，正极盖3的顶部包埋在绝缘盖2底部；绝缘盖2一头设置有贯穿绝缘盖2的第一圆孔7，电池盖1的一头设置有贯穿电池盖1的第二圆孔8，正极盖3一头固接有正极端子9。
21.本实用新型中的正极盖和正极端子创新的采用一体设计，形成一个端子盖，可以为一体出型或者其它固定连接方式。此处的端子盖一方面代替原有的导电结构件，这样的设计导电的效果更优良两，且大大降低了接触不良或者开路的问题。
22.本实用新型通过正极盖和正极端子的固接或一体连接，简化了部件数量。此处的端子盖还能作为电池芯中正极材料的压盖，端子盖下表面的凸点更好的与正极材料接触，且压盖的结构使整体连接更加紧密，防止正极材料的泄漏。显然通过这样的操作，可以降低生产加工中的步骤难度，从而提高生产效率，降低成本。
23.正极端子9自下向上依次穿过第一圆孔7和第二圆孔8；电池盖1的另一头设置有贯穿电池盖1的安装孔10，导电片4的头部和负极端子5用套在安装孔10中的空心铆钉11固定在电池盖1上，且负极端子5位于电池盖1的顶端，导电片4的头部位于电池盖1的底端。
24.导电片4的尾部所在平面与导电片4中部所在平面之间的夹角小于90
°
，以保证导电片4尾部与电池芯底端的负极板抵接，保证电池芯的负极板与导电片之间电流稳定通过。
25.凸块6底端设置有与第二圆孔8连通的矩形定位槽12、与安装孔连通的u型定位槽13，导电片4的头部位于u型定位槽13中；绝缘盖2的内侧底部设有u型的第一定位块14和u形的第二定位块15，第一圆孔7位于第一定位块14围合区域中，第一定位块14和第二定位块15的开口与分别朝向绝缘盖3的两短边，第一定位块14卡入矩形定位槽12中，第二定位块15卡入u型定位槽13中，一方面进一步提高电池盖与绝缘盖连接的牢固性，另一方面使导电片位置固定、不易错位。
26.绝缘盖2的两短边顶部设有导电片通过槽16，导电片4从远离第一圆孔7一侧的导电片通过槽16穿出，避免导电片4直接夹在绝缘盖2与电池盖1之间增大电池盖1与绝缘盖2之间的缝隙，从而促进电池盖1与绝缘盖2连接的稳定性。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种电池端盖组件，其特征在于：所述电池端盖组件包括长方形的电池盖、长方形盒状的绝缘盖、长方形盒状的正极盖、折线型的导电片和负极端子，所述电池盖的底端设置有向下突出的长方形的凸块，所述凸块卡入绝缘盖中使电池盖卡接在绝缘盖顶部，所述正极盖的顶部包埋在绝缘盖底部；所述绝缘盖一头设置有贯穿绝缘盖的第一圆孔，所述电池盖的一头设置有贯穿电池盖的第二圆孔，所述正极盖一头固接有正极端子，所述正极端子自下向上依次穿过第一圆孔和第二圆孔；所述电池盖的另一头设置有贯穿电池盖的安装孔，所述导电片的头部和负极端子用套在安装孔中的空心铆钉固定在电池盖上。2.根据权利要求1所述的电池端盖组件，其特征在于：所述负极端子位于电池盖的顶端，所述导电片的头部位于电池盖的底端。3.根据权利要求1所述的电池端盖组件，其特征在于：所述导电片的尾部所在平面与导电片中部所在平面之间的夹角小于90
°
。4.根据权利要求1所述的电池端盖组件，其特征在于：所述凸块底端设置有与第二圆孔连通的矩形定位槽、与安装孔连通的u型定位槽，所述导电片的头部位于u型定位槽中。5.根据权利要求4所述的电池端盖组件，其特征在于：所述绝缘盖的内侧底部设有u型的第一定位块和u形的第二定位块，所述第一圆孔位于第一定位块围合区域中，所述第一定位块和第二定位块的开口与分别朝向绝缘盖的两短边，所述第一定位块卡入矩形定位槽中，所述第二定位块卡入u型定位槽中。6.根据权利要求1所述的电池端盖组件，其特征在于：所述绝缘盖的两短边顶部设有供导电片穿过的导电片通过槽，所述导电片从远离第一圆孔一侧的导电片通过槽穿出。

技术总结
本实用新型公开了一种电池端盖组件，包括电池盖、绝缘盖、正极盖、导电片和负极端子，电池盖的底端设置有凸块，凸块卡入绝缘盖中使电池盖卡接在绝缘盖顶部，正极盖的顶部包埋在绝缘盖底部；绝缘盖一头设置有第一圆孔，电池盖的一头设置有第二圆孔，正极盖一头固接有正极端子，正极端子自下向上依次穿过第一圆孔和第二圆孔；电池盖的另一头设置有安装孔，导电片的头部和负极端子用空心铆钉固定在电池盖上。本实用新型电池盖与绝缘盖采用卡接的方式，正极盖顶部包埋在绝缘盖底部，使电池盖、绝缘盖和正极盖牢固的组装在一起形成一个组件，在电池组装时，该组件中的各零部件位置固定不变，不会发生松动和错误，方便电池的组装。方便电池的组装。方便电池的组装。


技术研发人员：张耀坤 朱程显 朱键江 朱炜江
受保护的技术使用者：东莞市金邦工艺有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/5/25