可防止插接塌缩变形的IGBT封装模块控制端子的制作方法

可防止插接塌缩变形的igbt封装模块控制端子
技术领域
1.本实用新型涉及一种igbt封装模块控制端子，尤其是一种可防止插接塌缩变形的igbt封装模块控制端子。


背景技术：

2.igbt(insulated gate bipolar transistor)封装模块是一种标准尺寸的模块产品，由于其优越的开关性能被广泛的应用于电机驱动、感应加热、风能发电、光伏等领域。一般地，igbt封装模块包括功率端子以及控制端子等，功率端子、控制端子采用相应的键合线进行所需的电连接，igbt封装模块内功率端子、控制端子的具体作用以及连接配合形式可以根据实际需要确定。
3.在igbt封装模块使用时，通常控制端子采用焊接的形式与控制板相连接，起到信号传递的作用。但近些年，igbt封装模块使用厂商更多的采用插簧端子直接插入形式连接控制端子上端，因此，控制端子会承受下压力。现有的的控制端子，在承受下压力时容易变形并塌陷，导致插簧端子无法插入或无法插入到位，难以满足实际使用时的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可防止插接塌缩变形的igbt封装模块控制端子，其结构紧凑，能有效防止控制端子在插接时的塌缩变形，提高控制端子在使用中的连接稳定性与可靠性。
5.按照本实用新型提供的技术方案，所述可防止插接塌缩变形的igbt封装模块控制端子，包括呈水平状态分布的端子连接底板以及用于与插簧端子适配连接的插接连接部；还包括可防止插接塌缩变形的过渡连接部，插接连接部通过所述过渡连接部与端子连接底板适配连接，插接连接部通过过渡连接部竖直分布于端子连接底板的正上方；
6.所述过渡连接部包括相对端子连接底板以及插接连接部呈倾斜分布的斜面连板，所述斜面连板的一端通过第一弧形过渡区与插接连接部适配连接，斜面连接部的另一端通过第二弧形过渡区与端子连接底板的一端适配连接，第一弧形过渡区的弧形开口方向与第二弧形过渡区的开口方向相反。
7.所述插接连接部包括插接连接端板以及与所述插接连接端板适配连接的端板连接板，所述插接连接端板以及端板连接板均呈竖直状态分布，插接连接端板通过端板连接板与第一弧形过渡区适配连接；
8.在插接连接端板上设置插接防脱落连接孔，在端板连接板上设置端子保护体以及所述端子保护体适配的端板连接板孔，插接防脱落连接孔贯通插接连接端板，端板连接板孔贯通端板连接板。
9.所述端板连接板的宽度大于插接连接端板的宽度，插接防脱落连接孔呈圆形，端板连接板孔呈矩形状。
10.所述端子保护体包括与端子连接板连接的保护体连接体以及与所述保护体连接
体适配的连接保护板，连接保护板位于端子连接板的外侧，且连接保护板与斜面连板位于端子连接板的同一侧，连接保护板与端子连接板以及插接连接端板相互平行。
11.所述第二弧形过渡区包括与斜面连板端部适配连接的斜面弧形连接区以及与所述斜面弧形连接区适配连接的折弯弧形连接区，斜面弧形连接区通过折弯弧形连接区与端子连接底板的一端适配连接；
12.在折弯弧形连接区的外侧面凹设有折弯弧形内槽体。
13.还包括用于提高折弯强度的折弯连接加强块，所述折弯连接加强块凸设于折弯弧形连接区内侧面以及端子连接底板上，所述折弯连接加强块与折弯弧形内槽体正对应。
14.保护体连接体呈弧形状，保护连接体的一端位于端板连接端孔内，保护连接体的另一端与连接保护板连接。
15.本实用新型的优点：插接连接部通过所述过渡连接部与端子连接底板适配连接，插接连接部通过过渡连接部竖直分布于端子连接底板的正上方；通过插接连接部与插簧端子连接后，利用斜面连板能将插簧端子与插接连接部连接时下压的作用力分解为水平方向的作用力，第二弧形过渡区、第一弧形过渡区与斜面连配合，能能有效防止控制端子在插接时的塌缩变形，提高控制端子在使用中的连接稳定性与可靠性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型的立体图。
18.图3为本实用新型的剖视图。
19.附图标记说明：1-插接连接端板、2-插接防脱落连接孔、3-端板连接板孔、4-端子保护体、5-端板连接板、6-第一弧形过渡区、7-斜面连板、8-斜面弧形连接区、9-折弯弧形连接区、10-折弯弧形内槽体、11-端子连接底板、12-折弯连接加强块、13-连接保护板以及14-保护连接体。
具体实施方式
20.下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
21.如图1、图2和图3所示：为了能有效防止控制端子在插接时的塌缩变形，提高控制端子在使用中的连接稳定性与可靠性，本实用新型包括呈水平状态分布的端子连接底板11以及用于与插簧端子适配连接的插接连接部；还包括可防止插接塌缩变形的过渡连接部，插接连接部通过所述过渡连接部与端子连接底板11适配连接，插接连接部通过过渡连接部竖直分布于端子连接底板11的正上方；
22.所述过渡连接部包括相对端子连接底板11以及插接连接部呈倾斜分布的斜面连板7，所述斜面连板7的一端通过第一弧形过渡区6与插接连接部适配连接，斜面连接部7的另一端通过第二弧形过渡区与端子连接底板11的一端适配连接，第一弧形过渡区6的弧形开口方向与第二弧形过渡区的开口方向相反。
23.具体地，端子连接底板11呈水平状态分布，以便将端子连接底板11在封装时，将整个端子装配于所需的位置，具体与现有相一致。通过插接连接部能与插簧端子连接配合，插接连接部与插簧端子间的具体连接配合形式可与现有相一致，为本技术领域人员所熟知，
此处不再赘述。
24.本实用新型实施例中，通过过渡连接部能实现插接连接部与端子连接底板11适配连接成一体，并在连接后，插接连接部通过过渡连接部竖直分布于端子连接底板11的正上方。一般地，插接连接部所在的平面与端子连接底板11所在平面相互垂直。
25.具体实施时，过渡连接部包括斜面连板7，即斜面连板7相对端子连接底板11以及插接连接部呈倾斜分布，斜面连板7的一端通过第一弧形过渡区6与插接连接部的下端部连接，斜面连板7的另一端通过第二弧形过渡区与端子连接底板11的一端适配连接，斜面连板7与第一弧形过渡区6连接的端部位于斜面连板7与第二弧形过渡区连接的端部上方，其中，第一弧形过渡区6的弧形开口方向与第二弧形过渡区的开口方向相反。
26.当通过插接连接部与插簧端子连接后，利用斜面连板7能将插簧端子与插接连接部连接时下压的作用力分解为水平方向的作用力，第二弧形过渡区、第一弧形过渡区6与斜面连板7配合，能能有效防止控制端子在插接时的塌缩变形，提高控制端子在使用中的连接稳定性与可靠性。
27.进一步地，所述插接连接部包括插接连接端板1以及与所述插接连接端板1适配连接的端板连接板5，所述插接连接端板1以及端板连接板5均呈竖直状态分布，插接连接端板1通过端板连接板5与第一弧形过渡区6适配连接；
28.在插接连接端板1上设置插接防脱落连接孔2，在端板连接板5上设置端子保护体4以及所述端子保护体4适配的端板连接板孔3，插接防脱落连接孔2贯通插接连接端板1，端板连接板孔3贯通端板连接板5。
29.本实用新型实施例中，插接连接端板1以及端板连接板5均呈竖直状态分布，插接连接端板1的下端与端板连接板5连接，端板连接板5的下端通过第一弧形过渡区6与斜面连板7连接，第一弧形过渡区6的弧形开口向外，第一弧形过渡区6的弧度大小可以根据需要选择，以能满足端子连接板5与斜面连板7间连接的稳定性与可靠性为准。
30.插接连接端板1以及端板连接板5位于同一平面上，所述端板连接板5的宽度大于插接连接端板1的宽度。在插接连接端板1上设置插接防脱落连接孔2，即通过插接防脱落连接孔2能与插簧端子适配连接，避免插簧端子从插接连接端子1上脱落。插接防脱落连接孔2呈圆形，当然，插接防脱落连接孔2还可以采用其他形状，以能满足与插簧端子间的连接配合为准，此处不再一一列举。
31.在端板连接板5上设置端板连接板孔3，端板连接板孔3贯通端板连接板5，端板连接板孔3呈矩形状，端板连接板孔3的长度方向与端板连接板5的长度方向相一致。利用端子保护体4能实现对整个控制端子的保护。
32.进一步地，所述端子保护体4包括与端子连接板5连接的保护体连接体14以及与所述保护体连接体14适配的连接保护板13，连接保护板13位于端子连接板5的外侧，且连接保护板13与斜面连板7位于端子连接板5的同一侧，连接保护板13与端子连接板5以及插接连接端板1相互平行。
33.本实用新型实施例中，保护体连接体14呈弧形状，保护连接体14的一端位于端板连接端孔3内，保护连接体14的另一端与连接保护板13连接。连接保护板13与端板连接孔3平行。具体使用时，igbt封装模块还包括封装壳体，连接保护板13以及保护连接体14均位于封装壳体内，连接保护板13邻近封装壳体的顶端。插簧端子与控制端子连接后，当将插簧端
子采用拔出方式与控制端子(即插接连接部)分离时，通过连接保护板13与封装壳体接触，避免控制端子的的段子连接底板11与所焊接区域的分离，提高插簧端子与插接连接部分离时，整个控制端子的稳定性与可靠性。
34.进一步地，所述第二弧形过渡区包括与斜面连板7端部适配连接的斜面弧形连接区8以及与所述斜面弧形连接区8适配连接的折弯弧形连接区9，斜面弧形连接区8通过折弯弧形连接区9与端子连接底板11的一端适配连接；
35.在折弯弧形连接区9的外侧面凹设有折弯弧形内槽体10。
36.本实用新型实施例中，第二弧形过渡区包括斜面弧形连接区8以及折弯弧形连接区9，其中，折弯弧形连接区9的弧度大于斜面弧形连接区8，斜面弧形连接区8的情况具体以能满足折弯弧形连接区9连接可靠性为准。折弯弧形连接区9能实现与端子连接底板11间的适配连接，通过折弯弧形连接区9以及斜面弧形连接区8能实现水平状态分布的端子连接底板11的一端与斜面连板7相对应的端部连接。
37.进一步地，还包括用于提高折弯强度的折弯连接加强块12，所述折弯连接加强块12凸设于折弯弧形连接区9内侧面以及端子连接底板11上，所述折弯连接加强块12与折弯弧形内槽体10正对应。
38.本实用新型实施例中，在折弯弧形连接区9的外侧面凹设有折弯弧形内槽体10，折弯弧形内槽体10的宽度小于折弯弧形连接区9，且折弯弧形内槽体10的深度小于折弯弧形连接区9的厚度。此外，在通过与折弯弧形内槽体10正对应的折弯连接加强块12，能进一步提高折弯弧形连接区9与端子连接底板11间连接的强度。